Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22.11.2025 № 3408-р "Об утверждении изменений, которые вносятся в перечень видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 28 ноября 2020 г. № 3143-р"

24.42.11.110

с информационно-техническими справочниками по наилучшим доступным технологиям:

ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ

в атмосферный воздух

при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях";

ИТС 22.1-2021 "Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения";

ИТС 8-2022 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ

и оказании услуг на крупных предприятиях";

ИТС 11-2022 "Производство алюминия";

ИТС 17-2024 "Размещение отходов производства и потребления".

Внедрение современной технологии с предварительно обожженными анодами с уровнем показателей:

сила тока - не менее 500 кА;
удельный расход электроэнергии

в постоянном токе - не более
13000 кВт ч/т Ал;

суточная производительность электролизера - не менее 3750 кг Ал/сут;

выбросы бензапирена - 0 г/т Ал

31 декабря 2045 г.

да

в металле по сторонам электролизера за счет двустороннего подвода тока. Реализация технологии

без использования контура компенсации.

Максимально плотная компоновка электролизеров в корпусе, обеспечивающая увеличение съема металла с единицы площади.

Снижение материалоемкости всех элементов конструкции электролизера (катодный кожух, анодное устройство, футеровка, анододержатели и так далее).

Снижение объема газоотсоса

при повышении экологических характеристик технологии.

Дальнейшее повышение производительности

и энергетической эффективности технологии при внедрении

в промышленном масштабе

20.13.31.000;

20.13.43.194

внешний вид - белый гранулированный порошок,

без запаха;

содержание основного вещества - более 99 процентов.

Гидроксид лития:

внешний вид - бесцветный или белый порошок, без запаха;

содержание основного вещества - более 53 процентов.

Раствор хлорида лития:

внешний вид - прозрачный раствор; концентрация хлорида лития - более 40 г/л

1 января 2054 г.

да

20.15.72.000

массовая доля фосфора в пересчете
на Р2О5 - 53 ± 1 процент;

массовая доля общего азота -
21 ± 1 процент;

массовая доля фторидов (F) -

не более 0,002 процента

30 декабря 2050 г.

да

эффективное использование исходного фосфорного и азотного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту;

полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента;

обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса;

соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечение улучшения показателей по выбросам отходящих газов

20.15.75.000

массовая доля фосфора в пересчете
на Р2О5 - 52 ± 1 процент;

массовая доля калия в пересчете
на К2О - 34 ± 1 процент;

массовая доля фторидов (F) -

не более 0,005 процента

30 декабря 2050 г.

да

и калийного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту;

полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента;

обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса;

соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечения улучшения показателей по выбросам отходящих газов

20.17.10.210

водородный показатель (pH) -
7,9 - 8,5;

динамическая вязкость -
10 - 150 мПас;

поверхностное натяжение -
27 - 37 мН/м;

латекс не должен содержать посторонних механических включений

17 декабря 2039 г.

да

в рациональном использовании сырья и энергоресурсов благодаря использованию энергоэффективного оборудования и технологий
в соответствии с Федеральным законом "Об энергосбережении
и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации", постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 г. № 600 "Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности". Благодаря глубокому методу переработки сырья достигается значительное снижение негативного воздействия на окружающую среду.

В перспективе после внедрения технологии получаемый продукт заменит более 70 процентов импортных аналогов в Российской Федерации, а также позволит выйти на внешний рынок

а также попутных вод месторождений углеводородного сырья, используемых для собственных производственных и технологических нужд (соединение лития, брома, кальция, натрия, калия)

20.13.31;

20.13.43.194;

20.59.59

массовая доля карбоната лития -

не менее 95 процентов;

влажность - не более 0,4 процента.

Химические показатели бромида натрия технического:

массовая доля бромида натрия -

не менее 95 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.

Химические показатели бромида натрия технического жидкого:
массовая доля бромида натрия -

не менее 37 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.

Химические показатели бромида кальция технического:

массовая доля бромида кальция -

не менее 90 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 2,5 процента.

Химические показатели бромида кальция технического гидратированного:

массовая доля бромида кальция -

не менее 57 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 2,5 процента.

Химические показатели бромида кальция технического жидкого: массовая доля бромида кальция -

не менее 45 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.

Химические показатели кальция хлористого технического:
массовая доля хлористого кальция - не менее 60 процентов;

массовая доля магния в пересчете на MgCl2 - не более 12 процентов.

Химические показатели лития хлористого - массовая концентрация хлорида лития - не менее 350 г/л

31 декабря 2049 г.

да

и горячего двойного прессования производительностью

не менее
450 тонн
в сутки

и его фракции нерафинированные;

жмых льняной

10.41.29.132;

10.41.41.142

масло льняное холодного отжима:

влага - менее 0,1 процента;

примеси - менее 0,1 процента;

массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете
на стеароолеолецитин - 0,7 процента;

цветное число, мг йода - не более

70 мг.

Масло льняное горячего отжима:

влага - менее 0,2 процента;

примеси - менее 0,1 процента;

массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете
на стеароолеолецитин - 1,5 процента;

цветное число, мг йода - не более

80 мг.

Жмых льняной:

влага - максимально 9 процентов;

масличность - до 8 процентов

на фактическую влагу (по методу международной организации

по стандартизации).

Продукция должна соответствовать требованиям:

технического регламента Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции"

(ТР ТС 021/2011);

технического регламента Таможенного союза "Пищевая продукция в части ее маркировки"
(ТР ТС 022/2011);

технического регламента Таможенного союза "Технический регламент на масложировую продукцию" (ТР ТС 024/2011);
ГОСТ 5791-81 "Масло льняное техническое. Технические условия";

ГОСТ 35012-2023 "Масло льняное нерафинированное. Технические условия";
ГОСТ 10974-95 "Жмых льняной. Технические условия"

31 декабря 2050 г.

да

в состав технологии,

у зарубежных партнеров

для ее полноценного внедрения

на территории Российской Федерации

и в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельности
не предполагается

и энергоэффективности.

Расход пара - менее 140 кг

на 1 тонну семян, расход электроэнергии - менее 110 кВт
на 1 тонну семян (данные показатели существенно ниже значений, приведенных в нормах технологического проектирования предприятий малой мощности

по производству растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом прессования ВНТП 20м-93). Технология первичной переработки семян льна реализуется за счет физических методов воздействия путем двойного прессования,

что исключает химическую экстракцию и связанное с ней загрязнение сточных вод углеводородными растворителями. Так как в качестве готовой продукции указаны пищевое льняное масло холодного отжима, льняное масло горячего отжима для производства лакокрасочной продукции и жмых льняной для приготовления кормов для животных и рыб, технология обладает высоким ресурсосберегающим показателем.

Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширения
номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе
за счет корректировки сырья.

Технология является экологичной.
В данной технологии применяется физический метод извлечения масла
без применения углеводородных растворителей в отличие
от экстракционного метода.

В связи с этим готовая продукция
не содержит следов растворителя и ее производство наносит минимальный вред окружающей среде.

Технология обеспечивает высокую энергоэффективность. Наличие в данной технологии полной автоматизации и контроля процессов совместно с высокопроизводительным оборудованием позволяет контролировать расход энергоресурсов

10.51.12.190;

10.51.56.110

31 декабря 2050 г.

Технология имеет потенциал
для дальнейшего развития, расширения ассортимента молочных продуктов и укрепления экспортных возможностей отрасли

10.62.11.150;

10.62.13.111;

10.62.13.121;

10.62.13.123

Технология основана на современных достижениях в области агропромышленного комплекса и биотехнологии, обеспечивающих конкурентную стоимость продукции
и ее высокое качество.

Высокая степень автоматизации

и оптимизации производственных процессов, что обеспечивает повышение эффективности использования сырья на всех этапах переработки.

Технология предусматривает производство новых ценных сахаристых продуктов, востребованных на рынке Российской Федерации и Содружества Независимых Государств, а именно: кристаллической глюкозы (декстрозы) фармакопейного качества и кристаллической фруктозы, а также 2 высокотехнологичных видов модифицированных крахмалов - пищевых добавок в соответствии с международной классификацией Комиссии "Кодекс Алиментариус" - ацетилированного дикрахмаладипата (Е-1422) и оксипропилированного дикрахмалфосфата (Е-1442)

31 декабря 2040 г.

да

20.15.7

без использования других адсорбирующих материалов, кроме продукта из самого помета, с возможностью введения в дальнейшем минеральных и других материалов с последующей грануляцией

6 июня 2039 г.

да

и стирола - термоэласто-пластов стирол-этилен-бутилен-стирола (СЭБС)

20.17.10.130

удельный вес - 0,91 г/см3;

летучие вещества - 0,2 процента масс.;

зольность - 0,15 процента масс.;

вязкость раствора толуола
(25 градусов Цельсия) -
1900 (10 процентов масс.),
1350 (20 процентов масс.) мП;

твердость - твердость по Шору Шкала А 72 76

31 декабря 2044 г.

да

на окружающую среду:

отсутствие факельной установки; использование локальных очистных сооружений для очистки стока от солей лития;

использование очистки и рецикла растворителя для уменьшения
его потерь.

На этапе проектирования изучение возможности улучшения экологичности и применение решений, улучшающих энерго-
и ресурсоэффективность данной технологии

из дымового газа

20.11.12.110

молекулярная масса - 44,009 г/моль;

газообразная двуокись углерода - газ без цвета и запаха при температуре
20 градусов Цельсия и давлении
101,3 кПа (760 мм рт. ст.);

плотность - 1,839 кг/м3.

Для предприятий, изготавливающих двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа,

из дымовых газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов, содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для технических целей, кроме сварки, с объемной долей окиси углерода не более
0,05 процента.

Двуокись углерода газообразную

и жидкую высокого давления поставляют по трyбопроводам, давление в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем

31 декабря 2050 г.

да

Степень извлечения двуокиси углерода из дымового газа
по технологии составляет
90 - 95 процентов, что полностью соответствует наилучшим доступным технологиям.

Технология обладает высокой эффективностью за счет применения приемов рекуперации тепла дымового газа и сорбента с улучшенными характеристиками.

Основной задачей технологии является сокращение выбросов парниковых газов в атмосферу. Дымовой газ (из топки печи
или котла) подвергается охлаждению и абсорбционной очистке, при которой диоксид углерода поглощается водно-аминовым раствором и направляется на переработку или хранение, а в атмосферу отводится азот, не оказывающий негативного воздействия на окружающую среду