ГОСТ Р 70919-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Система резьбовых механических соединений арматуры железобетонных конструкций атомных станций. Общие требования, оценка соответствия и идентификация

6 Требования к технологической системе подготовки и техническому сопровождению производства резьбовых механических соединений арматуры

6.1 Требования к процессам и операциям по наладке, ремонту и техническому обслуживанию оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней

6.1.1 Установка оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней должна производиться в оборудованном производственном помещении - отопление, освещение, водоснабжение, электроснабжение должны соответствовать требованиям технической документации изготовителя системы МСА.

6.1.2 Для проведения работ по установке, наладке, ремонту и техническому обслуживанию оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней должен быть обеспечен своевременный допуск персонала, аттестованного изготовителем системы МСА.

6.1.3 Процессы и операции (а также их периодичность) по наладке, ремонту и техническому обслуживанию оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней должны выполняться аттестованным изготовителем системы МСА персоналом изготовителя (поставщика) системы МСА в соответствии с технической документацией изготовителя системы МСА.

6.1.4 Пусконаладочные работы оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней выполняются в соответствии с технической документации изготовителя системы МСА и соответствуют основным требованиям, предъявляемым к наладке металлообрабатывающих станков.

К специализированным пусконаладочным работам и операциям относятся:

- регулировка ленточнопильного станка для достижения точности торцовки арматурных стержней;

- протяжка обжимных и штамповочных губок, соответствующих диаметру арматурных стержней, замена изношенных обжимных и штамповочных губок на ковочной машине (станке) для холодной ковки арматурных стержней;

- регулировка давления рабочей жидкости в соответствии с размером арматурных стержней и перенастройка рабочих параметров ковочной машины (станка) при работе с арматурными стержнями разного диаметра;

- изменение длины ковки;

- контроль геометрических размеров конца арматурных стержней после ковки;

- очистка держателей и резцов, соответствующих выбранному диаметру арматурных стержней, контроль износа и своевременная их заточка, замена инструмента резьбонарезной машины (станка);

- контроль параметров резьбы с помощью калибров, перенастройка рабочих параметров резьбонарезной машины (станка) при работе с арматурными стержнями разного диаметра;

- протяжка обжимных губок и фиксаторов станка для снятия напряжения, соответствующих размеру арматурных стержней;

- проверка и регулировка настроек давления рабочей жидкости в соответствии с размером арматурных стержней и перенастройка рабочих параметров станка для снятия напряжения при работе с арматурными стержнями разного диаметра;

- обновление программного обеспечения.

6.1.5 Техническое обслуживание оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней выполняется в соответствии с технической документацией изготовителя системы МСА и ГОСТ 12.2.009 и должно соответствовать основным требованиям, предъявляемым к техническому обслуживанию металлообрабатывающих станков.

К специализированным работам и операциям по техническому обслуживанию относятся:

- проверка точности торцовки арматурных стержней;

- проверка установки обжимных и штамповочных губок, соответствующих диаметру арматурных стержней, замена изношенных обжимных и штамповочных губок на ковочной машине (станке) для холодной ковки арматурных стержней;

- проверка настроек и давления рабочей жидкости в соответствии с размером арматурных стержней и перенастройка рабочих параметров ковочной машины (станка) при работе с арматурными стержнями разного диаметра;

- проверка длины ковки;

- контроль геометрических размеров конца арматурных стержней после ковки;

- проверка установки держателей и резцов, соответствующих выбранному диаметру арматурных стержней, контроль износа и своевременная замена инструмента резьбонарезной машины (станка);

- проверка установки обжимных губок и фиксаторов станка для снятия напряжения, соответствующих размеру арматурных стержней;

- проверка настроек давления рабочей жидкости в соответствии с размером арматурных стержней и перенастройка рабочих параметров станка для снятия напряжения при работе с арматурными стержнями разного диаметра;

- обновление программного обеспечения.

Плановое техническое обслуживание оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней проводится с периодичностью шесть месяцев.

Требования к ежедневному техническому обслуживанию оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней содержатся в технической документации изготовителя системы МСА.

6.1.6 Ремонт оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней выполняется в соответствии с технической документацией изготовителя системы МСА и ГОСТ 12.2.009 и должен соответствовать основным требованиям, предъявляемым к ремонту металлообрабатывающих станков.

К специализированным работам и операциям по ремонту относятся:

- замена и ремонт вышедших из строя узлов и деталей ленточнопильного станка для торцовки арматурных стержней;

- замена и ремонт вышедших из строя узлов и деталей ковочной машины (станка) для холодной ковки арматурных стержней;

- замена и ремонт вышедших из строя узлов и деталей резьбонарезной машины (станка);

- замена и ремонт вышедших из строя узлов и деталей станка для снятия напряжения и контроля качества нарезаемой резьбы;

- переустановка программного обеспечения.

6.1.7 Результатом выполнения технологических процессов и операций по наладке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней является подтвержденная готовность оборудования выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения и сохранение им работоспособного состояния.

6.2 Требования к процессам обучения и аттестации персонала заказчика (потребителя) по работе на оборудовании для подготовки (обработки) арматурных стержней

6.2.1 Требованием к системе МСА является наличие у заказчика (потребителя) или производителя работ по МСА, выполняющих технологические процессы и операции по подготовке (обработке) арматурных стержней, персонала, аттестованного в соответствии с требованиями ГОСТ 34278.

6.2.2 Заказчик (потребитель) системы МСА должен назначить работников для прохождения обучения работе на оборудовании для подготовки (обработки) арматурных стержней с последующей аттестацией изготовителем (поставщиком) системы МСА.

6.2.3 Заказчик (потребитель) системы МСА должен назначить инженерно-технических работников для прохождения обучения по контролю качества и приемке готовых МСА в соответствии с требованиями ГОСТ 34278 и технологическим регламентом изготовителя системы МСА.

6.2.4 Обучение проводится специалистами изготовителя (поставщика) системы МСА, аттестованными изготовителем системы МСА. Для аттестации работников заказчика (потребителя), прошедших обучение, создается квалификационная комиссия из представителей изготовителя (поставщика) и заказчика (потребителя).

6.2.5 Обучение проводится на действующем, прошедшем наладку оборудовании для подготовки (обработки) арматурных стержней в форме практических занятий в соответствии с технической документацией изготовителя (поставщика) системы МСА.

Обучение включает изучение на практике конструкции и принципов работы отдельных видов оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней, включая выполнение контрольных операций, а также технике безопасности по работе на оборудовании для подготовки (обработки) арматурных стержней.

6.2.6 Результат обучения оценивают по качеству контрольных образцов соединительных стержней, выполненных персоналом заказчика (подрядчиками), прошедшими обучение. По решению заказчика (потребителя) могут быть проведены выборочные испытания МСА, собранных с применением контрольных образцов соединительных стержней, в соответствии с требованиями ГОСТ 34278.

6.2.7 Список работников заказчика (потребителя), успешно прошедших обучение, указывается в протоколе аттестации, оформляемом квалификационной комиссией. Аттестованный персонал получает документ (удостоверение) изготовителя (поставщика) системы МСА о допуске к работе на оборудовании для подготовки (обработки) арматурных стержней.

6.2.8 Заказчик (потребитель) системы МСА обязан обеспечить выполнение процессов и операций по подготовке (обработке) арматурных стержней только работниками, аттестованными по работе на оборудовании для обработки арматурных стержней изготовителем (поставщиком) системы МСА.

6.2.9 Заказчик (потребитель) системы МСА обязан обеспечить выполнение процессов и операций по контролю качества и приемке готовых МСА только инженерно-техническими работниками, прошедшими обучение в соответствии с требованиями ГОСТ 34278 и технологическим регламентом изготовителя системы МСА.

6.3 Требования к технологическим операциям по входному контролю соединительных муфт и оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней

6.3.1 Соединительные муфты и оборудование для подготовки (обработки) арматурных стержней должны поставляться в комплексе изготовителем (поставщиком) системы МСА:

- соединительные муфты должны сопровождаться документом о качестве и документацией, соответствующей требованиям технологии МСА, применяемой в рамках системы МСА;

- оборудование для подготовки (обработки) арматурных стержней должно сопровождаться техническим паспортом и документацией, соответствующей требованиям технологии МСА, применяемой в рамках системы МСА.

6.3.2 Входной контроль осуществляется до начала выполнения работ по производству и сборки МСА.

6.3.3 Входной контроль включает:

а) контроль наличия разрешительной документации на использование системы МСА:

1) проверку наличия документа о качестве изготовителя системы МСА на каждую грузовую (отгрузочную) партию соединительных муфт и соответствия маркировки на муфтах требованиям настоящего стандарта, технических условий изготовителя и сопроводительных документов,

2) сертификатов или деклараций о соответствии оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней требованиям технических регламентов [3], [4], [5],

3) сертификатов соответствия системы менеджмента качества изготовителя (поставщика) системы МСА требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р ИСО 19443,

4) документов о качестве на соединительные муфты и технических паспортов на оборудование для подготовки (обработки) арматурных стержней;

б) контроль наличия технологической документации (технологического регламента) по производству и сборке МСА, утвержденной в установленном порядке;

в) контроль квалификации работников, выполняющих работы по производству и сборке МСА путем проверки наличия действующих документов (удостоверений) изготовителя системы МСА, подтверждающих их квалификацию, а также наличия протоколов аттестации персонала;

г) контроль качества соединительных муфт на соответствие требованиям ГОСТ 34278 путем проверки технической документации, визуального осмотра и инструментального контроля:

1) проверку наличия документа о качестве изготовителя системы МСА на каждую партию соединительных муфт и соответствия маркировки на муфтах требованиям сопроводительных документов,

2) проверку комплектности элементов соединительных муфт (например, контргаек, удлинительных элементов),

3) визуальную проверку на отсутствие трещин, сколов, заусенцев и ржавчины на поверхности муфт, чистоты внутренней резьбы соединительных муфт,

4) проверку наличия защитных пластиковых заглушек на одном из торцов соединительных муфт,

5) инструментальную проверку соответствия основных геометрических размеров соединительных муфт (длины и наружного диаметра) требованиям технических условий в количестве не менее двух штук от каждой партии,

6) проверку наличия сопроводительной документации на вспомогательные изделия для монтажа муфт, их комплектность, соответствие типу и размеру соединительных муфт, внешний вид (отсутствие повреждений и загрязнений).

Примечание - Соединительные муфты принимают партиями. Контрольная партия должна состоять из соединительных муфт одного типа и диаметра с количеством муфт в партии не более 500 шт., одновременно предъявляемых для контроля качества в рамках одной грузовой (отгрузочной) партии. Разделение соединительных муфт в рамках одной грузовой (отгрузочной) партии на контрольные партии с последующим отбором контрольных образцов осуществляет непосредственно заказчик (потребитель) в соответствии с правилами входного контроля, принятыми в организации;

д) контроль качества арматурных стержней на соответствие требованиям ГОСТ 7566 и ГОСТ 34028, проверку наличия сертификатов, бирок, визуальный контроль внешнего вида арматурных стержней;

е) контроль качества оборудования для подготовки (обработки) арматурных стержней на соответствие требованиям ГОСТ 7599. Оборудование для подготовки (обработки) арматурных стержней должно сопровождаться техническим паспортом изготовителя системы МСА;

ж) контроль моментных (динамометрических) ключей для затяжки соединений путем проверки наличия технического паспорта и действующего свидетельства о поверке.