ГОСТ 31385-2023. Межгосударственный стандарт. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

7.8 Рулонируемые конструкции

 

7.8.1 Изготовление элементов конструкций резервуаров методом рулонирования следует осуществлять на установках для рулонирования. Установка для рулонирования (см. 7.8.3, рисунок 26) должна предусматривать технологическую возможность проведения обязательного радиографического контроля.

7.8.2 Рулонированные элементы конструкций поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на каркасы диаметром не менее 2,6 м.

Толщина листов полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм. Предельную толщину листов полотнищ стенок резервуаров следует определять по 7.8.3 в зависимости от класса используемой стали и типа применяемой установки.

Допускается, по согласованию с разработчиком КМ и заказчиком сворачивание рулонируемых полотнищ на каркас диаметром не менее 2,3 м следующих элементов резервуаров:

- полотнищ стенок толщиной не более 7 мм;

- прочих полотнищ толщиной не более 5 мм.

7.8.3 Основные типы установок для рулонирования приведены на рисунке 25.

Тип 1. Сборка листов и сварка первой половины швов производится на верхнем ярусе, а сварку обратной стороны швов на нижнем ярусе. Процесс деформирования листов полотнища включает в себя:

- изгиб при кантовке на кантовочном барабане с R_к >= 2,0 м;

- выпрямление после схода с барабана;

- вторичный изгиб при переходе через прижимной ролик;

- второе выпрямление;

- изгиб при сворачивании в рулон с R_с = 1,33 м на сворачивающем устройстве.

 

 

1 - магнитная траверса раскладки и сборки полотнищ;

2 - аппарат для сварки первой стороны швов; 3 - барабан

для кантовки полотнищ; 4 - аппарат для сварки второй стороны

швов; 5 - участок контроля; 6 - нанесение грунтовки;

7 - сворачивающий барабан; 8 - натяжной валок

 

Рисунок 25 - Схемы установок для рулонирования

 

Тип 2. Сборку листов и сварку первой половины швов выполняют на верхнем ярусе, а сварку обратной стороны швов - на нижнем ярусе. Процесс деформирования включает в себя:

- изгиб при кантовке на кантовочном барабане с R_к >= 2,0 м;

- выпрямление полотнища после схода с кантовочного барабана;

- изгиб при сворачивании в рулон с R_с = 1,33 м на сворачивающем устройстве.

Тип 3. Сборку листов и сварку первой половины швов выполняют на нижнем ярусе, а переход полотнища на верхний ярус для сварки обратной стороны швов выполняется снизу вверх. Процесс деформирования включает в себя:

- изгиб при кантовке на кантовочный барабан с R_к >= 2,0 м;

- выравнивание полотнища после схода с кантовочного барабана;

- изгиб при сворачивании в рулон с R_с = 1,33 м на сворачивающем устройстве.

Предельные значения толщины листов полотнищ стенки для установок 1-го типа не более:

- 12 мм - для стали класса С245;

- 14 мм - для стали класса С345;

- 16 мм - для стали класса С460.

Для установок 2-го и 3-го типов предельные значения толщины листов полотнищ стенки не более:

- 14 мм - для стали класса С245;

- 16 мм - для стали класса С345;

- 18 мм - для стали класса С460.

7.8.4 Предельные отклонения ширины полотнища от размера, установленного в рабочей документации при ширине полотнища:

- до 9 м - +/- 11 мм;

- от 9 до 15 м - +/- 16 мм;

- свыше 15 м - +/- 19 мм.

7.8.5 Для полотнищ стенок технология сборки и сварки должна обеспечивать выступы отдельных деталей на нижней кромке не более 1 мм, на верхней кромке - 3 мм.

Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящие на свободные (не свариваемые) кромки, и выступы деталей, выходящие на кромки, подлежащие сварке внахлест, не более 5 мм; выступы деталей, выходящие на кромки, подлежащие сварке встык, не более 1 мм.

Полотнища стенки должны быть без угловых деформаций стыков (угловатость) на базе измерения 500 мм, превышающих:

- 20 мм - для стали класса С245;

- 10 мм - для стали класса С345;

- 4 мм - для стали класс С460.

Наибольшую массу и габаритные размеры рулонов определяют условиями транспортирования, если иное не согласовано с изготовителем.

Наружный диаметр колец элементов для наворачивания полотнищ принимают не менее 2,6 м с расстоянием между кольцами не более 3 м.

Рулонирование полотнища стенок резервуаров производится с технологическим припуском по длине, обеспечивающим сборку монтажных стыков стенки. Требования, предъявляемые к параметрам рулонированных полотнищ, приведены в таблице 16.

 

Таблица 16

 

Предельные параметры рулонированных полотнищ

 

Вид рулона	Наименование параметра	Значение параметра, мм
Рулон полотнища стенки	Зазоры между витками, не более	30
	Смещение торцевой кромки каждого последующего витка относительно предыдущего, не более	30
	Общее смещение торцевой кромки, не более	80
Рулон полотнищ днищ, днищ понтонов и плавающих крыш, настила стационарных крыш	Зазоры между витками, не более	80

 

7.8.6 Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров следует выполнять с плотным прилеганием к кольцам элемента для наворачивания (с зазором не более 15 мм) и без перегибов витков рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки. Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между ними устанавливаются полукольца, устраняющие западания начальной кромки внутрь рулона.

При креплении начальной кромки с помощью планок сварные швы приварки планок располагают за пределами технологического припуска на расстоянии не менее 50 мм от швов стенки и ее кромок.

При креплении начальной кромки толщиной более 8 мм непосредственно к кольцам элемента для наворачивания на начальной кромке рекомендуется использовать технологическую надставку (рисунок 26). Толщина надставки не должна отличаться от значений толщины поясов стенки, к которым она приваривается, более чем на 2 мм.

Толщину планок крепления начальной кромки, сварные швы, которыми планки приваривают к полотнищу и к кольцам элемента для наворачивания, а также швы, которыми начальную кромку (технологическую надставку) приваривают непосредственно к кольцам, рассчитывают на тяговые усилия, возникающие при сворачивании полотнища.

 

 

Рисунок 26 - Технологические надставки

 

7.8.7 Конечная кромка каждого свернутого в рулон полотнища крепится с помощью привариваемых упаковочных планок шириной не менее 100 мм, толщиной от 4 до 10 мм в зависимости от толщины деталей полотнища.

Упаковочные планки (не менее трех штук) устанавливают на расстоянии не более 3 м друг от друга и приваривают к полотнищу за пределами технологического припуска на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.

Упаковочные планки приваривают к полотнищу сварными швами катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм с каждой стороны.

Значение зазора между конечной кромкой и рулоном не должно быть более 100 мм, при этом зазор между конечной кромкой и рулоном, измеренный в середине свободного участка кромки между упаковочными планками, не должен превышать зазор в местах установки упаковочных планок более чем на 50 мм.

Для обеспечения качественного формообразования конечной кромки полотнищ стенок резервуаров все пояса толщиной более 8 мм оснащают технологическими надставками аналогично начальной кромке.

7.8.8 Допускается сворачивать несколько полотнищ в один рулон, при этом конечная кромка каждого полотнища должна быть прикреплена к его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.

Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуара назначают исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже.

Полотнища стенок резервуаров сворачивают в рулон с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу часовой стрелки.

7.8.9 При изготовлении полотнищ на установках для рулонирования смежные полотнища рекомендуется соединять сплошным швом, прерывистыми швами или тяговыми лентами в количестве не менее двух штук. Прерывистые швы должны быть длиной не менее 200 мм и располагаться симметрично относительно осей продольных стыков и по краям полотнищ.

Тяговые ленты приваривают на расстоянии не более 3,5 м друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов полотнищ. Толщина, количество и расположение лент назначают в зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров, толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в процессе продвижения полотнища по установке для рулонирования.

7.8.10 Для уменьшения "телескопичности" рулона при сворачивании полотнищ стенок между витками рулона устанавливают деревянные технологические прокладки толщиной не более 20 мм. Установка прокладок определяется технологическим процессом изготовителя.

7.8.11 Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.