ГОСТ Р 70797-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Конструкции базовые несущие радиоэлектронных средств. Пайка конструкционная в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Требования к технологии

5 Требования к качеству паяных соединений и исправлению их дефектов

 

5.1 Требования к внешнему виду, форме и размерам паяных швов

 

5.1.1 Швы паяных соединений должны отвечать требованиям чертежей, ТУ на изделия, а также требованиям настоящего стандарта.

5.1.2 Паяные швы должны быть гладкими и непрерывными с обеих сторон соединения. Переход от паяного шва к основному металлу должен быть плавным.

Для титана и его сплавов допускается отсутствие плавного перехода, в галтельных участках допускаются неровности в виде шероховатости и бугристости.

5.1.3 На паяных швах, в местах, доступных для визуального контроля, не допускаются дефекты (непропаи, раковины, трещины и прожоги, флюсовые включения), видимые невооруженным глазом или с помощью лупы.

5.1.4 В паяных соединениях в зоне шва допускается равномерный расплыв припоя толщиной до 0,3 мм и шириной до 10,0 мм.

5.1.5 На паяных соединениях, выполненных низкотемпературной пайкой по покрытиям или без них, допускается расплыв припоя на расстоянии от 3 до 4 мм от края галтели.

Примечание - Увеличение расстояния допускаемого расплыва припоя от края галтели указывают в технических требованиях чертежа.

 

5.1.6 В паяных соединениях (на всей длине паяного шва) допускаются подрезы основного металла глубиной не более 10% наименьшей толщины паяемого металла.

5.1.7 На паяных швах допускаются без исправления отдельные несплошные поры, выявленные до и после механической и слесарной обработки, свободные от остатков флюса. Максимальный размер поры - 0,5 мм, глубина - 0,5 мм (при глубине шва не менее 1,0 мм). Суммарная длина пор не должна превышать 5% длины паяного шва. Каждая сторона периметра является отдельным швом.

5.1.8 В галтелях паяных швов (в местах наложения припоя) на сборочных единицах, изготавливаемых из титана и его сплавов, допускается оставлять без исправления поры с максимальным диаметром 0,5 мм, глубиной 0,5 мм и суммарной протяженностью их составляющей не более 10% общей длины паяного шва.

5.1.9 Качество паяных швов после нанесения гальванического покрытия должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.1.10 При пайке тавровых, угловых, телескопических и нахлесточных соединений допускается образование в прямом углу галтелей с катетами до 2 мм.

5.1.11 Дефекты швов, выявленные до и после механической и слесарной обработки и недопустимые по требованиям чертежей или ТУ на изделие, подлежат исправлению.

5.1.12 При отсутствии в чертежах и технических условиях на изделия специальных требований, в паяных швах допускаются без исправления следующие дефекты:

- окисление паяного шва и основного металла в околошовной зоне до зеленого и темно-синего цвета на меди и медных сплавах, до фиолетового на сталях и коричневого цвета на титановых сплавах;

- наличие пятен от светло-серого до темно-серого цвета (без углубления и раковин) в зоне воздействия расплавленного флюса;

- наличие пятен белого и серого цвета в зоне воздействия флюса при низкотемпературной пайке сборочных единиц, имеющих гальваническое покрытие (серебро, кадмий, цинк).

5.1.13 Допускаются отдельные наплывы припоя с плавным переходом к галтели паяного шва, имеющие высоту не более 1,5 мм и ширину не более 10 мм при суммарной длине, не превышающей 10% от периметра шва.

 

5.2 Требования к паяным швам сборочных единиц СВЧ

 

5.2.1 На сборочные единицы СВЧ распространяются положения, оговоренные в 5.1.1, 5.1.2, 5.1.9, 5.1.10, 5.1.11.

При пайке сборочных единиц СВЧ, изготовленных из алюминия и его сплавов, допускается величина галтели до 3 мм.

5.2.2 Дефекты, выявленные на рабочих и контактных поверхностях сборочных единиц СВЧ после механической или слесарной обработки и недопустимые по условиям работы согласно техническим требованиям чертежа, подлежат обязательному исправлению.

5.2.3 На паяных швах СВЧ элементов, расположенных на нерабочих поверхностях и не подвергаемых гальваническим покрытиям, допускаются дефекты, указанные в 5.1.7 и 5.1.8.

5.2.4 Дефекты, указанные в 5.1.4 и 5.1.12, допускаются только в том случае, если внутренние поверхности СВЧ элементов не доступны для механической или слесарной обработки.

5.2.5 После механической обработки и гальванического покрытия в паяных швах на контактных поверхностях сборочных единиц СВЧ устройств допускаются без исправления отдельные поры диаметром не более 0,3 мм в количестве 5 - 6 шт. на 100 мм паяного шва.

 

5.3 Требования к исправлению дефектов паяных швов

 

5.3.1 Все недопустимые дефекты пайки подлежат исправлению припоями и флюсами, разрешенными к применению в отрасли, исходя из требований чертежа или ТУ на изделие.

5.3.2 К исправлению допускаются сборочные единицы с суммарной длиной дефектов, не превышающих, за исключением отдельных случаев, 15% длины шва. Разрешение на исправление дефектов с оформлением соответствующих документов (карточки-разрешения, служебной записки и т.п.) дают представители отдела главного технолога и ОТК предприятия-изготовителя.

5.3.3 Допустимое количество повторных исправлений дефектов пайки в каждом конкретном случае должны устанавливать представители главного технолога и ОТК в порядке, предусмотренном на предприятии-изготовителе.

5.3.4 При исправлении дефектов на нерабочей стороне сборочной единицы место подпайки должно иметь плавный переход неосновной поверхности.

5.3.5 Допускается исправление дефектов паяных швов после нанесения гальванических покрытий.

5.3.6 После исправления дефектов паяная сборочная единица должна отвечать требованиям чертежа и настоящего стандарта.

5.3.7 Поры, раковины, трещины, непропаи и другие дефекты, выявленные при механической обработке паяных швов, выполненных припоями высокотемпературной пайки и подлежащих гальваническому покрытию, должны быть устранены путем подпайки припоями марок ПСр 2,5, ПСр 2 и другими припоями для низкотемпературной пайки, если невозможна подпайка припоями для высокотемпературной пайки.

5.3.8 На сборочных единицах из титана и его сплавов дефекты паяных швов разрешается устранять аргонодуговой сваркой с применением припоев ПСр 70 и ПСр 72 и ПСрМцМн 86,8.

5.3.9 Для выявления указанных дефектов на паяном шве, подвергающемся электролитическому покрытию, рекомендуется производить предварительное серебрение или меднение на толщину 1 - 2 мкм.

5.3.10 Допускается исправление дефектов паяных швов (пор, непропаев, раковин) после нанесения гальванических покрытий низкотемпературными припоями марок ПСр 2,5, ПОС 61 и ПОС 40.

5.3.11 На деталях, покрытых медью гальваническим способом, допускается подпайка дефектов не более двух раз.

5.3.12 При исправлении дефектов паяного шва на нерабочих поверхностях сборочной единицы место подпайки должно иметь плавный переход к основному металлу.