ГОСТ Р 70797-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Конструкции базовые несущие радиоэлектронных средств. Пайка конструкционная в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Требования к технологии
4 Общие требования к технологии конструкционной пайки
4.1 Производственный персонал, занятый на технологических операциях конструкционной пайки, должен проходить периодическую аттестацию в соответствии с действующими на предприятиях положениями.
4.2 Типы паяных соединений приведены на рисунке 1.
а) - соединение встык (прочность шва низкая);
б) - соединение вскос (прочность шва выше, чем в случае а);
в) - ступенчатое соединение (высокие требования к сборке
и прочности шва); г) - соединение внахлест (прочность шва
зависит от площади перекрытия); д) - соединение встык
с накладкой (высокая прочность соединения); е) - соединение
в замок; ж) - соединение втавр; и) - телескопическое
соединение (высокие требования к сборке и прочности
соединения); к) - соединение трубы с фланцем
Рисунок 1 - Типы паяных соединений
4.3 Детали, поступающие на сборку, должны удовлетворять требованиям технологичности и иметь в закрытых объемах отверстия диаметром от 0,5 до 1,5 мм для выхода воздуха и газов в процессе пайки.
4.4 Во фланцевых соединениях для улучшения условий формирования галтели детали должны иметь технологические припуски от 1 до 2 мм на длину.
4.5 Допускается дополнительно на детали наносить покрытия с хорошей паяемостью.
4.6 Выбор припоя и флюса определяют требованиями, предъявляемыми к аппаратуре. Основные типы высокотемпературных припоев и их область применения представлены в таблице 1.
Таблица 1
Марки и область применения припоев
для высокотемпературной пайки
Классификация припоев по основным компонентам | Марки припоев | Номер нормативно-технического документа на сортамент | Номер нормативно-технического документа на химический состав | Паяемый материал или металлическое покрытие | Область применения |
Серебряные | ПСрЛНМ 72 | [1] (проволока) [2] (полосы, фольга) | [1] | Нержавеющие стали, медь и медные сплавы | Пайка волноводных и антенно-фидерных устройств в активной газовой среде |
| ГОСТ 19739 (полосы) | ГОСТ 19738 |
|
| |
ПСр 70 | ГОСТ 19746 (проволока) | Медь и ее сплавы с нержавеющей сталью | Газопламенная и индукционная пайка волноводных и других узлов | ||
ПСр 72 ПСр 62 | Медь и ее сплавы, сплав 29НК, нержавеющие стали, керамика, медь с никелированным вольфрамом | Пайка конструкционных узлов РЭА в активной газовой среде, в вакууме и в нейтральной газовой среде | |||
ПСр 45 ПСр 40* ПСр 25 ПСр 25Ф |
| Медь и ее сплавы, сплав 29НК, нержавеющие конструкционные стали, медные провода в стеклянной изоляции | Газопламенная, индукционная и печная пайка деталей конструкционных узлов РЭА, трансформаторов, малогабаритных электромашин, электрических соединителей | ||
ПСр 10 |
|
|
| Газопламенная и индукционная пайка деталей из бериллиевой бронзы. | |
ПСр 29,5 | [3] (проволока) | [3] | Медь и ее сплавы, нержавеющие конструкционные стали, медные провода в стеклянной изоляции | Газопламенная и индукционная ступенчатая пайка деталей конструкционных узлов РЭА. Применение припоя в связи с наличием в его составе кадмия и его токсичностью допускается только в технически обоснованных случаях | |
ПСрМцМН 86,8 | [2] (полосы, фольга) | [2] | Титан и его сплавы | Пайка волноводных устройств и других конструкционных узлов РЭА в нейтральной газовой среде (аргона) | |
Латунные | Л63 ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 | ГОСТ 16130 (проволока, прутки) | ГОСТ 15527 ГОСТ 16130 | Медь и углеродистые стали с содержанием углерода не более 0,45%; для припоя Л63 - латунь Л96 | Газопламенная и индукционная пайка кожухов, каркасов, шасси и других конструкционных узлов РЭА и БРА |
Медные | М1 | ГОСТ 16130 | ГОСТ 859 | Углеродистые и нержавеющие стали, никель | Газопламенная и индукционная пайка кожухов, каркасов, шасси и других конструкционных узлов РЭА и БРА |
МОб | ГОСТ 15471 (полосы, лента) ГОСТ 10988 (прутки) [4] (проволока) | Керамика, титан | Пайка разъемов герметических вводов и других конструкционных узлов РЭА и БРА в нейтральной газовой среде | ||
Медные | ПрМЦФЖ 24-6-0,75 | [5] (прутки) | [5] | Медные сплавы | Газопламенная и индукционная пайка, пайка в печи и пайка погружением в расплавленную соль конструкционных узлов РЭА и БРА, не несущих переменных нагрузок. Используется для частичной замены серебряных припоев в паяных швах, не рассчитываемых на прочность |
ВПр-1 ВПр-4 ВПр-7 | [6] (полосы) | [6] | Нержавеющая, кремнистая стали, никель и его сплавы | Пайка в активной газовой среде экранов, каркасов, муфт. Пайка конструкционных узлов РЭА в вакууме | |
ПМФОЦр 6-4-0,03 ПМФОЦр-А1 ПМФОЦр-А2 | [7] (прутки) [8] (прутки, проволока, лента) | [7] | Медь и ее сплавы | Газопламенная и индукционная пайка, пайка в печи в воздушной среде, пайка погружением в расплавленную соль конструкционных узлов РЭА и БРА, не несущих переменных нагрузок. Используется для частичной замены серебряных припоев ПСр 29,5 и ПСр 45 в паяных швах, не рассчитанных на прочность | |
Медные | ПМГрОБ 10-1-0,1 | [9] (полосы и проволока) | [9] | Керамика марки 22ХС, титан марки ВТ1-0 | Пайка конструкционных узлов РЭА в вакууме |
ПрМЦН 49 | - | - | Нержавеющие и конструкционные стали | Пайка в печи с инертной атмосферой, газопламенная и индукционная пайка конструкционных узлов РЭА | |
Медно-титановый | ПрМТ 45 | - | - | Титан и его сплавы | Пайка в нейтральной газовой среде деталей толщиной не менее 0,6 мм, подвергающихся последующему серебрению, в узлах РЭА |
Никелевый | НП2 | ГОСТ 2170 (ленты) | ГОСТ 492 | Титан, керамика | Пайка разъемов, гермовводов, корпусов микросхем и других деталей конструкционных узлов РЭА и БРА |
Алюминиевые | Силумин марки СИЛ-1С | [10] (ленты) | ГОСТ 1583 | Алюминий, плакированный алюминий, сплавы АМц, АЛСВ-1 и АД-31 | Газопламенная пайка, пайка погружением в расплавленную соль, пайка в печи волноводных узлов и антенно-фидерных устройств, каркасов, кожухов, шасси, теплообменников, радиаторов узлов РЭА и БРА |
АКД-12-2С | [11] (проволока) | ||||
34А | [12] (прутки) | [12] | Алюминий, сплавы АМц, АМг2, АМ3М | ||
Алюминиево-германиевый | ПАМГ 76 (АЛ4-ГМ) | - | - | Алюминий АЛ4, АЛ9 и сплавы АМц, АД1, АМг2, АМг3 | Газопламенная пайка, пайка погружением в расплавленную соль, пайка в печи волноводных узлов и антенно-фидерных устройств, каркасов, кожухов, шасси, теплообменников, радиаторов узлов РЭА и БРА |
4.7 Условные обозначения марок припоев состоят из буквы "П" или букв "Пр" с последующим сокращенным наименованием основных компонентов: олово - О, свинец - С, сурьма - Су, висмут - Ви, кадмий или кобальт - К, серебро - Ср, медь - М, индий - Ин, цинк - Ц, никель - Н, галлий - Гл, германий - Г, титан - Т, золото - Зл, марганец - Мц, бор - Б, фосфор - Ф, латунь или литий - Л, железо - Ж, алюминий - А с указанием количества основного компонента в процентах по массе. В случае содержания в припое драгоценного или редкого металла указывают его количество в процентах по массе.
Примечания
1 В случае применения централизованно поставляемого припоя обозначение входящих в него компонентов дают в соответствии с нормативно-техническим документом на данный припой.
2 Если в качестве припоя используется сплав, не являющийся по основному назначению припоем (например, латунь Л63), букву П (Пр) в обозначении не проставляют.
4.8 Химический состав припоев для высокотемпературной пайки представлен в таблице 2.
Таблица 2
Химический состав припоев для высокотемпературной пайки
Марки припоев | Химический состав, % | ||||||||
Серебро | Медь | Цинк | Кремний | Никель | Железо | Алюминий | Другие металлы | Сумма примесей, не более | |
ПСрЛНМ 72 | 71,5 - 72,5 | 25,39 - 27,19 | - | - | 0,7 - 1,3 | - | - | Литий 0,40 - 0,60 | 0,21 |
ПСр 70 | 69,5 - 70,5 | 25,50 - 26,50 | 2,8 - 4,8 | - | - | - | - | - | 0,20 |
ПСр 72 | 71,5 - 72,5 | 27,35 - 28,35 | - | - | - | - | - | - | 0,15 |
ПСр 62 | 61,5 - 62,5 | 27,00 - 29,00 | - | - | - | - | - | Олово 8,35 - 11,35 | 0,15 |
ПСр 45 | 44,5 - 45,5 | 29,50 - 30,50 | 23,7 - 25,7 | - | - | - | - | - | 0,30 |
ПСр 40 | 39,0 - 41,0 | 16,00 - 17,40 | 16,2 - 17,8 | - | 0,1 - 0,5 | - | - | Кадмий 23,0 - 28,4 | 0,30 |
ПСр 25 | 24,7 - 25,3 | 39,00 - 41,00 | 33,4 - 36,0 | - | - | - | - | - | 0,30 |
ПСр 29,5 | 29,0 - 30,0 | 26,55 - 30,55 | 29,3 - 31,3 | - | - | - | - | Кадмий 11,00 - 12,00 | 0,15 |
ПСр 25Ф | 24,5 - 25,5 | 68,85 - 70,85 | - | - | - | - | - | Фосфор 4,5 - 5,5 | 0,15 |
ПСр 10 | 9,7 - 10,3 | 52,00 - 54,00 | 35,4 - 38,0 | - | - | - | - | - | 0,30 |
ПСрМцМн 86,8 | 85,8 - 87,8 | 2,50 - 3,30 | - | - | 0,5 - 1,1 | - | - | Марганец 7,6 - 11 | 0,20 |
Л63 | - | 62,00 - 65,00 | 34,5 - 37,5 | - | - | - | - | - | 0,50 |
ЛКБО 62-0,2-0,04-0,5 | - | 60,50 - 63,50 | 35,5 - 39,1 | 0,1 - 0,3 | - | - | - | Олово 0,30 - 0,70 |
|
Бор 0,03 - 0,10 | 0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
МОб | - | 99,97 | - | - | - |
|
| - | 0,03 |
ПрМЦФЖ 24-6-0,75 | - | 65,3 - 71,8 | 22,0 - 26,0 | - | - | 0,5 - 1,0 | - | Фосфор 5,00 - 7,00 | 0,70 |
ВПр-1 | - | " | - | 1,5 - 2,0 | 27,0 - 30,0 | Не более 1,5 | - | Бор 0,10 - 0,30 | 0,20 |
ВПр-7 | - | - | - | 0,8 - 0,12 | 50,6854,63 | - | - | Марганец 32 - 35 Кобальт 10 - 11 Ниобий 2,0 - 2,5 Бор 0,07 - 0,20 | 0,50 |
МОб | - | 99,97 | - | - | - |
|
| - | 0,03 |
ПрМЦФЖ 24-6-0,75 | - | 65,3 - 71,8 | 22,0 - 26,0 | - | - | 0,5 - 1,0 | - | Фосфор 5,00 - 7,00 | 0,70 |
ВПр-1 | - | " | - | 1,5 - 2,0 | 27,0 - 30,0 | Не более 1,5 | - | Бор 0,10 - 0,30 | 0,20 |
ПМФОЦр 6-4-0,03 | - | 88,54 - 90,58 | 0,01 | - | - | 0,1 | - | Олово 3,5 - 4,5 Цирконий 0,01 - 0,05 Фосфор 5,3 - 6,3 | 0,50 |
ПМФОЦр-А1 | - | - | - | 0,1 | - | - | 0,1 | - | - |
ПМФОЦр-А2 | - | - | 2 - 5 | - | - | - | - | - | - |
ПМГрОБ 10-1-0,1 | - | 87,75 - 89,27 | - | - | - | - | - | Олово 0,9 - 1,3 Германий 9,5 - 10,5 Бор 0,03 - 0,15 | 0,30 |
ПрМЦН 49 | - | " | 29,0 - 30,0 | 0,5 - 0,7 | 19,0 - 21,0 | - | - | Бор 1,3 - 1,5 | 0,70 |
ПрМТ 45 | - | 49,00 - 51,00 | - | 0,7 - 1,0 | - | 1,0 - 3,0 | - | Титан 44,7 - 49 | 0,30 |
НП 2 |
| - | - | - | Никель + кобальт 99,5 | - | - | - | 0,50 |
Силумин марки СИЛ-1С, АКД-12-2С | - | - | - | 11,0 - 12,5 | - | - | 87,5 - 89,0 | - | - |
34А | - | 27,00 - 29,00 | - | 5,5 - 6,5 | - | - | " | - | 0,80 |
ПАМГ 76 (АЛ4-ГМ) | - | 9,00 - 10,00 | - | 8,0 - 9,0 | - | - | " | Магний не более 0,03 Германий 5,00 - 6,00 | - |
ВПр-4 | - | 29,70 - 38,24 | - | 0,8 - 1,2 | 28 - 30 | 1,0 - 1,5 | - | Марганец 27 - 30 Фосфор 0,1 - 0,2 Кобальт 4 - 6 Бор 0,15 - 0,25 Литий 0,15 - 0,30 Калий 0,01 - 0,20 Натрий 0,05 - 0,15 | 0,5 |
4.9 Флюсы для высокотемпературной пайки применяют в соответствии с ГОСТ 23178.