ГОСТ Р 70790-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и технологическое оборудование для строительства морских скважин. Основные требования

6 Технические характеристики бурового и технологического оборудования для строительства морских скважин

 

6.1 Технические характеристики буровых вышек

 

Технические характеристики буровых вышек, устанавливаемых на морских нефтегазопромысловых сооружениях, указаны в таблице 1; в обоснованных случаях допускаются отклонения от заданных параметров, подтвержденные расчетами.

 

Таблица 1

 

Технические характеристики буровых вышек, устанавливаемых

на морских нефтегазопромысловых сооружениях

 

Наименование параметра	Значение параметра при несущей способности буровой вышки, кН (рекомендуемое)
	4500	5800	6900	8500	10 000
Статическая нагрузка на крюке при схеме запасовки талевого каната 6 x 7, кН	4000	5000	6300	7500	9000
Размер нижней базы, м	10 x 10 (10 x 12 <*>)	10 x 10 (10 x 12 <*>	12 x 12 (12 x 14 <*>)	12 x 12 (12 x 14 <*>)	12 x 12 (12 x 14 <*>)
Высота вышки от низа опор до низа кронблочной площадки, м, не менее	45	48	52	52	52
<*> Указан размер нижней базы для конструкции вышки с наклонной передней гранью.

 

6.2 Технические характеристики подвышечных оснований

 

Подвышечные основания должны быть рассчитаны на прочность с учетом массы, установленного на нем оборудования, а также статических и динамических расчетных нагрузок, действующих на буровую вышку.

 

6.3 Технические характеристики систем силового верхнего привода

 

Технические характеристики систем силового верхнего привода, устанавливаемых на морских платформах, указаны в таблице 2; в обоснованных случаях допускаются отклонения от заданных параметров, подтвержденные расчетами.

 

Таблица 2

 

Технические характеристики систем силового верхнего привода

 

Наименование параметра	Значение параметра (рекомендуемое) при грузоподъемности системы силового верхнего привода <*>, кН
	4000	5000	6300	7500	9000
Нагрузка при бурении, кН	3500	4500	5000	6300	7500
Нагрузка при спуско-подъемных операциях, кН	4000	5000	6300	7500	9000
Мощность электропривода, кВт, не более	800	850	1000	1200	<**>
Внутренний (проходной) диаметр ствола вертлюга, мм	100	100	100	100	100
Давление подачи бурового раствора, МПа, не менее	35,0	35,0	50,0	50,0	<**>
Длительнодействующий крутящий момент вращения бурильной колонны, кН·м (при низшей передаче)	69,0	69,0	72,0	72,0	<**>
Длительнодействующий крутящий момент вращения бурильной колонны, кН·м (при высшей передаче)	44,0	44,0	44,0	44,0	<**>
Кратковременный крутящий момент вращения бурильной колонны, кН·м	92,0	92,0	92,0	92,0	<**>
Диапазон регулирования частоты вращения, %	От 0 до 100	От 0 до 100	От 0 до 100	От 0 до 100	От 0 до 100
<*> Грузоподъемность силового верхнего привода должна соответствовать грузоподъемности буровой установки и спуско-подъемного агрегата (буровой лебедки). <**> Значение устанавливается исходными требованиями заказчика и подтверждается расчетами.

 

6.4 Технические характеристики комплекса механизмов для манипулирования бурильными трубами на буровой площадке

 

Основные технические характеристики комплекса механизмов для манипулирования бурильными трубами должны соответствовать следующим положениям:

    - максимальная грузоподъемность, кН ............. 100;

    - минимальный  диаметр перемещаемых труб, мм .... 88,9;

    - максимальный  диаметр  перемещаемых труб,

      мм ............................................ 178.

 

6.5 Технические характеристики автоматизированных буровых ключей

 

Основные технические характеристики автоматизированных буровых ключей должны соответствовать следующим положениям:

    - диапазон диаметров свинчиваемых/развинчиваемых

      бурильных труб и УБТ, мм ...................... от 88,9 до 178;

    - частота вращения, об/мин ...................... от 0 до 100;

    - момент свинчивания, Н·м ....................... от 10 000 до 140 000;

    - момент развинчивания, Н·м, не менее ........... 200 000.

 

6.6 Технические характеристики буровых роторов

 

Рекомендуемые технические характеристики буровых роторов, устанавливаемых на морских нефтегазопромысловых сооружениях, указаны в таблице 3; в обоснованных случаях допускаются отклонения от заданных параметров, подтвержденные расчетами.

 

Таблица 3

 

Технические характеристики буровых роторов

 

Наименование параметра	Обозначение типоразмера ротора
	Р560	Р700	Р950	Р1260	Р1540
Диаметр отверстия в столе ротора, мм	560	700	950	1260	1540
Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, кН	4000	5000	6300	7500	9000
Статический крутящий момент на столе ротора, кН·м, не более	50	80	120	180	<*>
Частота вращения ротора, мин-1, не более	250			200
Передаточное число от приводного вала до стола ротора	От 3 до 4
<*> Значение устанавливается исходными требованиями заказчика и подтверждается расчетами.

 

6.7 Технические характеристики спуско-подъемных агрегатов

 

Технические характеристики спуско-подъемных агрегатов, устанавливаемых на морских нефтегазопромысловых сооружениях, указаны в таблице 4; в обоснованных случаях допускаются отклонения от заданных параметров, подтвержденные расчетами.

 

Таблица 4

 

Технические параметры спуско-подъемных агрегатов

 

Наименование параметра	Значение параметра при нагрузке на крюке, кН (рекомендуемое)
	4000	5000	6300	7500	9000
Условная глубина бурения, м	6500	8000	10 000	12 000	15 000
Максимальное натяжение ходового конца талевого каната, кН	350	450	550	650	750
Мощность на входном валу, кВт, не более	1500	2200	3000	4000	4000
Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с	От 0,1 до 0,25
Скорость подъема крюка без нагрузки, м/с	От 1,3 до 2,0

 

6.8 Технические характеристики талевых блоков

 

6.8.1 Рекомендуемые технические характеристики талевых блоков, применяемых на морских платформах, указаны в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Технические характеристики талевых блоков

 

Наименование параметра	Значение параметра при грузоподъемности, кН
	4000	5000	6300	7500	9000
Количество шкивов, шт.	6	6	7	8	8
Диаметр шкива, мм	1524			1727
Профиль желоба шкива под канат диаметром, мм	35	35	38	41 <*>
<*> Допускается изменение параметра, вызванное требованиями заказчика.

 

6.8.2 На корпусе талевого блока необходимо указывать допускаемую грузоподъемность.

 

6.9 Технические характеристики механизмов крепления неподвижной ветви талевого каната

 

Технические характеристики механизмов крепления неподвижной ветви талевого каната, применяемых на морских нефтегазопромысловых сооружениях, указаны в таблице 6; в обоснованных случаях допускаются отклонения от заданных параметров, подтвержденные расчетами.

 

Таблица 6

 

Технические характеристики механизмов крепления

неподвижной ветви талевого каната

 

Наименование параметра	Значение параметра при нагрузке на крюке, кН (рекомендуемое)
	4000	5000	6300	7500	9000
Максимальная нагрузка на неподвижную ветвь каната, кН	350	450	550	650	750
Диаметр талевого каната, мм	35	35	38	41 <*>
<*> Допускается изменение параметра, вызванное требованиями заказчика.

 

6.10 Технические характеристики устройства для намотки и хранения талевого каната

 

6.10.1 Канатоемкость устройства для намотки и хранения талевого каната должна быть не менее 2000 м.

6.10.2 Устройство для намотки талевого каната необходимо оснащать съемными корпусами опорных подшипников и съемным валом для быстрой смены катушки с талевым канатом.

 

6.11 Технические характеристики приемного моста

 

6.11.1 Длина приемного моста должна быть не менее 14 м, ширина - не менее 2 м.

6.11.2 Грузоподъемность приемного моста должна соответствовать максимальной массе перемещаемых труб и сменного оборудования.

Транспортировочные характеристики приемного моста обеспечивают подачу на буровую площадку:

- бурильных труб с наружным диаметром от 88,9 до 178 мм;

- УБТ с наружным диаметром до 355 мм;

- обсадных труб с наружным диаметром до 762 мм включительно.

 

6.12 Технические характеристики буровых насосных агрегатов

 

Рекомендуемые технические характеристики буровых насосных агрегатов, устанавливаемых на морских нефтегазопромысловых сооружениях, указаны в таблице 7; в обоснованных случаях допускаются отклонения от заданных параметров, подтвержденные расчетами.

 

Таблица 7

 

Технические характеристики буровых насосных агрегатов

 

Наименование параметра	Значение параметра при условной глубине бурения, м
	6500	8000	10 000	12 000	15 000
Мощность насоса, кВт	1180	1500	1650	1900	1900
Идеальная (наибольшая) подача насоса, л/с, не менее	60	70	70	80	<*>
Наибольшее давление насоса, МПа, не менее	35	50			<*>
<*> Значение устанавливается исходными требованиями заказчика и подтверждается расчетами.

 

6.13 Технические характеристики цементировочных агрегатов

 

6.13.1 Оборудование цементировочного агрегата со смесительным оборудованием должно иметь техническое оснащение и характеристики, обеспечивающие возможность работы с цементным раствором, буферной жидкостью, дизельным топливом, нефтью и другими агрессивными средами.

6.13.2 Для создания насосами цементировочного агрегата высокого давления при пониженном расходе и повышенного расхода при пониженном давлении один из насосов необходимо оснащать плунжерами малого диаметра, а второй - плунжерами большого диаметра (для получения максимальной подачи). При этом насосы должны быть взаимозаменяемыми и обеспечивать возможность работы с комплектом сменных плунжеров на давление 40, 70 и 100 МПа.

6.13.3 Основные технические характеристики цементировочного насоса:

    - наибольшее давление нагнетания, МПа .......................... 100;

    - наибольшая подача при давлении 100 МПа, л/с, не менее ......... 15;

    - максимальная подача при давлении 40 МПа, л/с, не менее ........ 50.

Система приготовления и рециркуляционное устройство, устанавливаемое в составе цементировочного агрегата, должны обеспечивать приготовление цементного раствора с плотностью в диапазоне от 1300 до 2600 кг/м³.

 

6.14 Технические характеристики противовыбросового оборудования

 

6.14.1 Рабочее давление противовыбросового оборудования должно превышать ожидаемое давление на устье при закрытии во время фонтанирования не менее чем на 15%.

6.14.2 Проходной диаметр отклонителя потока (дивертора) должен быть совместим с проходным диаметром стола ротора.

6.14.3 Основные технические характеристики превенторов - согласно ГОСТ 13862-90 (раздел 2), а также параметрам, указанным в таблице 8.

 

Таблица 8

 

Основные технические характеристики превенторов

 

Условный проход, мм	Рабочее давление Pр, МПа	Диаметр прохода, мм	Нагрузка на плашки, кН, не менее		Диаметр труб, уплотняемых плашками, мм
			от давления скважины	от веса колонны
180	21	180	160	560	От 26,4 до 139,7
	35		280	900
	70		560	1600
	105		850	1800
230	21	230	280	710	От 60,3 до 177,8
	35		450	1100
280	21	280	320	900	От 60,3 до 219,1
	35		560	1600
	70		1100	2500
	105		1600	2800
350	21	346	320	900	От 60,3 до 273,0
	35		560	1600
	70		1100	2500
	105		1600	2800
425	14	425	220	560	От 60,3 до 339,7
	21		320	900
	35		560
	70		1100	2500
540	14	540	220	560	От 60,3 до 406,4
	21	527	320	900
	35	540	560	1600
	70	540	1100	2500
680	14	680	220	560	От 60,3 до 508,0
	21		320	900

 

6.14.4 Полное время срабатывания превентора с момента подачи сигнала до его полного закрытия в соответствии с [1] должно составлять:

- для надводных плашечных превенторов - не более 30 с;

- надводных кольцевых (универсальных) превенторов - не более 45 с;

- всех подводных превенторов - не более 45 с.

6.14.5 При потере электроснабжения запас давления и объем гидропневмоаккумуляторов должен обеспечивать двойной полный цикл работы превенторов (закрыть - открыть - закрыть - открыть).

6.14.6 Для оборудования, контактирующего с флюидом скважины, предусматривают стандартную адаптацию внутренних поверхностей к воздействию H₂S, указанных в таблице 9.

 

Таблица 9

 

Обозначение коррозионно-стойкого исполнения внутренних

поверхностей противовыбросового оборудования

к воздействию сероводорода

 

Обозначение исполнения	Параметры скважинной среды
K1	Среда с объемным содержанием CO2 до 6%
K2	Среда с объемным содержанием CO2 и H2S до 6%
K3	Среда с объемным содержанием CO2 и H2S до 25%

 

6.15 Технические параметры оборудования для очистки, хранения и приготовления бурового раствора

 

6.15.1 Оборудование очистки должно обеспечивать очистку бурового раствора и удаление твердых частиц выбуренной породы и шлама за один цикл циркуляции. Производительность системы по очистке бурового раствора должна соответствовать производительности буровых насосов и объему шлама, образующемуся при бурении верхних интервалов скважины при бурении с максимальной скоростью.

6.15.2 Вибросита способны работать в двух режимах:

- эффективный режим - линейное движение с ускорением не менее 61,78 м/с² (6,3g);

- объемный режим - сбалансированное эллиптическое движение с ускорением не менее 70,6 м/с² (7,2g).

6.15.3 Каждое вибросито оборудуют механизмом для быстрой и удобной замены сеточных панелей без помощи какого-либо инструмента.

6.15.4 Оборудование для очистки, хранения и приготовления бурового раствора должно удовлетворять следующим требованиям:

- соответствовать правилам безопасности и требованиям охраны окружающей среды;

- быть простым в обслуживании, иметь минимум узлов смазки и типов смазочных материалов;

- быть компактным для сокращения занимаемых площадей.

 

6.16 Технические параметры оборудования для приема, хранения и транспортировки сыпучих материалов

 

6.16.1 Оборудование системы пневмотранспорта сыпучих материалов должно быть герметичным, обеспечивать механизацию и автоматизацию операций приема и перемещения сыпучих материалов на морской платформе, а также обеспечивать хранение сыпучих материалов на платформе в емкостях хранения без потери этими материалами своих свойств.

6.16.2 Конструкция оборудования системы пневмотранспорта сыпучих материалов должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра и ремонта.

6.16.3 Производительность системы пневмотранспорта, не менее:

    - по цементу, кг/мин (т/ч) ........................... 2500 (150);

    - по утяжелителю бурового раствора, кг/мин (т/ч) ..... 400 (25).

 

6.17 Технические параметры оборудования системы сжатого воздуха низкого давления для бурового комплекса

 

6.17.1 Параметры оборудования системы сжатого воздуха низкого давления для бурового комплекса обеспечивают хранение и подачу к потребителям сжатого воздуха соответствующего давления в требуемом объеме.

6.17.2 Параметры оборудования системы сжатого воздуха должны обеспечивать выполнение ею функций, указанных в 4.6.11.

6.17.3 Запас воздуха в воздухосборниках должен обеспечивать безаварийную остановку бурового и технологического оборудования при отключении электропитания, а также работу контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в течение одного часа в соответствии с [1].

 

6.18 Технические параметры оборудования системы сжатого азота

 

Параметры оборудования системы сжатого азота должны обеспечивать выполнение ею функций, указанных в 4.6.13.