ГОСТ 949-2023. Межгосударственный стандарт. Баллоны стальные бесшовные на рабочее давление не более 30,0 МПа (305,9 кгс/см2) вместимостью не более 100 л для транспортировки, хранения и использования газов. Технические условия

7.2 Испытания партии

 

7.2.1 Квалификационные испытания баллонов

Квалификационные испытания проводят при постановке баллонов на производство с целью подтверждения готовности к выпуску баллонов требуемого качества.

Квалификационные испытания проводят на установочной или первой промышленной партии. По решению изготовителя квалификационные испытания могут быть объединены с приемо-сдаточными испытаниями.

Квалификационные испытания установочной или первой промышленной партии проводят при постановке баллонов на производство по программе, разрабатываемой изготовителем, при этом объем испытаний должен быть не меньше объема приемо-сдаточных испытаний. Квалификационные испытания проводят с целью оценки стабильности технологического процесса и готовности предприятия к серийному выпуску баллонов.

Квалификационные испытания проводит служба контроля качества изготовителя.

По результатам квалификационных испытаний оформляют протокол с приложением протоколов каждого вида испытания и контроля, который должен быть подписан членами комиссии.

При получении положительных результатов квалификационных испытаний оставшиеся баллоны установочной партии могут быть использованы по прямому назначению.

7.2.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.2.1 Приемо-сдаточные испытания каждой партии проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 на готовых баллонах серийного производства.

Баллоны принимают партиями. Партия должна состоять из тех баллонов, которые имеют одинаковые номинальный диаметр, толщину стенки, длину и конструкцию, при этом они должны быть последовательно изготовлены по одной технологии на одном оборудовании, из металла одной плавки, при одинаковых режимах термической обработки. Баллоны, предназначенные для проведения разрушающих испытаний, в партию не входят.

Разрешается до 15% партии баллонов из легированной стали комплектовать баллонами из легированной стали других плавок, партии которых прошли приемо-сдаточные испытания. Партии из баллонов из нелегированной стали разрешается формировать из баллонов разных плавок, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Количество баллонов в партии должно быть не более 400 шт.

Все испытания для подтверждения качества баллонов следует выполнять после проведения термической обработки.

7.2.2.2 При приемке баллонов исполнения 1 в каждой партии должны быть проведены следующие испытания (дополнительно к испытаниям, приведенным в 7.2.2.5):

- два испытания на растяжение в продольном направлении по 8.1 на соответствие требованиям, приведенным в таблице 3;

- три испытания на ударный изгиб по 8.2 на соответствие требованиям, приведенным в таблице 3, если толщина стенки позволяет вырезать образцы толщиной не менее 5 мм.

Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков - свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термическую обработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали - также и одной плавки.

Допускается проверку механических свойств баллонов из нелегированной стали проводить неразрушающими методами контроля по методике, утвержденной изготовителем баллонов в установленном порядке.

7.2.2.3 При испытании партии баллонов исполнения 2 необходимо:

- убедиться в том, что баллоны соответствуют полученному документу о приемочном контроле в части требований разделов 5 и 6;

- отобрать из партии баллоны для разрушающих испытаний по 7.2.2.4. Если допускаются альтернативные испытания, то заказчик и изготовитель должны согласовать, какие испытания следует проводить;

- проверить достоверность информации по 7.2.2.1, в связи с чем выполнить выборочные проверки;

- проверить результаты контроля твердости баллонов по 8.12 на соответствие 6.12.

7.2.2.4 Не менее трех баллонов исполнения 2 от каждой партии должны быть подвергнуты следующим испытаниям и контролю (дополнительно к испытаниям, приведенным в 7.2.2.5):

а) на одном баллоне проводят гидравлическое испытание на разрушение по 8.13 на соответствие 6.14.1 и 6.14.2;

б) на одном баллоне проводят циклические испытания по 8.10 на соответствие 6.10;

в) на одном баллоне выполняют:

1) контроль глухого днища по 8.11 на соответствие 6.9,

2) одно испытание на растяжение в продольном направлении по 8.1 на соответствие требованиям таблиц 4 или 5 или 6.3.2,

3) три испытания на ударный изгиб по 8.2 на соответствие 6.2.3, если толщина стенки баллона позволяет вырезать образцы толщиной не менее 5 мм.

В случае наличия требования заказчика о необходимости проведения анализа химического состава металла баллонов исполнения 2 на готовом изделии контроль следует проводить на одном образце от одного баллона в партии или на одном образце от одной трубы, предназначенной для изготовления данных баллонов в соответствии с 8.3.

Расположение мест отбора образцов для испытаний показано на рисунке 6.

 

 

1 - расположение места отбора образцов на изгиб или образца

в виде кольца для сплющивания; 2 - расположение места отбора

продольных образцов для испытания на ударный изгиб

(с условными номерами образцов); 2' - альтернативное

расположение места отбора продольных образцов для испытания

на ударный изгиб; 3 - расположение места отбора образца

для испытания на растяжение; 3' - альтернативное

расположение места отбора образца для испытания

на растяжение

 

Рисунок 6 - Типовое расположение

мест отбора образцов для испытаний

 

7.2.2.5 После окончательной термической обработки каждый баллон необходимо подвергнуть следующим испытаниям:

- визуальному контролю качества по 8.17 на соответствие 6.8;

- измерительному контролю основных размеров по 8.5, 8.6, которые должны быть в пределах допусков, установленных в 6.5.1, 6.5.2;

- контролю резьбы горловины по 8.16 на соответствие 6.7;

- гидравлическому испытанию внутренним давлением по 8.8 на соответствие 6.6.1;

- контролю герметичности по 8.9 на соответствие 6.6.2;

- определение массы баллона по 8.7.1 на соответствие требованиям таблиц 1 или 2 и/или конструкторской документации, а по требованию заказчика - также 6.1.2.7;

- контролю вместимости по 8.7.2 на соответствие 6.5.1;

- ультразвуковому контролю цилиндрической части баллонов исполнения 1 по 8.14, если не проводился ультразвуковой контроль труб для изготовления баллонов;

- ультразвуковому контролю по 8.14 в том случае, если это предусмотрено 6.15, на соответствие 6.13, 6.8.1 для баллонов исполнения 2.

Баллоны исполнения 2 следует подвергать контролю твердости по 8.12 на соответствие 6.12, а также по решению изготовителя контролю прямолинейности и отклонения от вертикальности по 8.4 на соответствие 6.5.3, 6.5.4. Должно быть проведено не менее одного испытания по определению твердости на каждом баллоне.

7.2.2.6 На каждую партию баллонов оформляют документ качества, подтверждающий, что баллоны отвечают всем требованиям настоящего стандарта. Один экземпляр документа должен храниться у изготовителя.

Допускается при одновременной поставке одному заказчику нескольких партий изделий, отгружаемых в один вагон или одно транспортное средство, оформление одного документа качества, содержащего все необходимые данные о каждой партии изделий.

Минимальный перечень сведений, которые должны быть приведены в документе о качестве партии:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение баллонов;

- количество баллонов и их номера;

- результаты гидравлического и пневматического испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.