ГОСТ 949-2023. Межгосударственный стандарт. Баллоны стальные бесшовные на рабочее давление не более 30,0 МПа (305,9 кгс/см2) вместимостью не более 100 л для транспортировки, хранения и использования газов. Технические условия

7 Правила приемки

 

7.1 Приемочные испытания баллонов

 

7.1.1 Конструкция баллонов исполнения 1 требует проведения приемочных испытаний и считается новой по сравнению с утвержденной существующей конструкцией, если возникла по крайней мере одна из следующих ситуаций:

а) баллоны изготавливают на предприятии впервые;

б) баллоны изготавливают из марки стали, не предусмотренной настоящим стандартом (при выполнении требований 6.4.1);

в) внесены изменения в конструкцию и форму днища баллона;

г) длина баллонов из одной марки стали с одинаковым диаметром отличается более чем на 50%.

Для проведения приемочных испытаний баллонов исполнения 1 от каждой группы типоразмеров, изготавливающихся по одной технологии, отбирают баллоны одного размера, характеризующего группу.

Конструкция баллонов исполнения 2 требует проведения приемочных испытаний и считается новой по сравнению с утвержденной существующей конструкцией, если возникла по крайней мере одна из следующих ситуаций:

а) баллоны изготавливают на предприятии впервые;

б) баллоны изготавливают из другой марки стали (при выполнении требований к химическому составу согласно 6.4.2);

в) внесены изменения в конструкцию и форму днища (за исключением замены выпуклого глухого днища на днище с горловиной) баллона;

г) длина баллона увеличена более чем на 50% (баллоны с отношением длины к наружному диаметру менее 3 не следует использовать в качестве базовых для новых баллонов, у которых это отношение составляет более 3);

д) изменился номинальный наружный диаметр баллонов;

е) изменилась минимальная толщина стенки баллонов;

ж) увеличилось пробное или рабочее давление (если баллон будет использован при более низком давлении, чем то, на которое выдано разрешение, то этот факт не следует рассматривать как новую конструкцию);

и) изменилось значение минимального предела текучести и/или минимального временного сопротивления металла готовых баллонов;

к) изменено требование к минимальной температуре эксплуатации баллонов или установлено требование к эксплуатации баллонов при температуре воздуха ниже минус 50 °C.

7.1.2 Приемочные испытания проводят для подтверждения соответствия баллонов новой конструкции требованиям настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, а также для принятия решения о целесообразности постановки баллонов на производство.

Испытанию подвергают готовые баллоны, имеющие идентификационные номера и представляющие опытное производство. Все результаты испытаний должны быть документированы, особенно если испытаниям подвергают большее количество баллонов, чем требует настоящий стандарт.

Приемочные испытания должны быть проведены комиссией, создаваемой приказом по предприятию.

Изготовитель должен представить приемочной комиссии техническую документацию на каждую новую конструкцию баллона, включая рабочий чертеж, расчеты на прочность, информацию о применяемой марке стали, технологическом процессе изготовления и термической обработке.

Члены приемочной комиссии должны убедиться в том, что:

а) имеется утвержденный расчет на прочность;

б) имеется конструкторская документация;

в) технологическая документация соответствует требованиям ГОСТ 3.1001;

г) толщина стенки цилиндрической части и днищ у двух баллонов, отобранных для механических испытаний, соответствует требованиям конструкторской документации, при этом измерения проводят по крайней мере в трех поперечных сечениях цилиндрической части и в продольном сечении глухого днища и днища с горловиной;

д) выполнены требования 6.1 и 6.5;

е) внутренние и наружные поверхности баллонов не имеют таких дефектов, которые могли бы сделать их небезопасными при эксплуатации согласно 6.8.1.

Члены приемочной комиссии должны отобрать баллоны из опытной партии по акту с указанием идентификационных номеров и видов контроля или проводимых испытаний.

Приемочная комиссия должна наблюдать за проведением и оценить правильность выполнения приведенных в таблице 14 испытаний баллонов исполнения 1 или в таблице 15 испытаний баллонов исполнения 2.

 

Таблица 14

 

Виды контроля и испытаний баллонов исполнения 1

при проведении приемочных испытаний

 

Вид контроля и испытания	Количество баллонов	Количество испытаний на каждом баллоне	Требования к результатам/метод испытаний
Испытания каждого баллона	На всех представленных баллонах (если применимо)	В соответствии с указаниями, приведенными в 7.2 2.5
Испытания на растяжение	2	1	Таблица 3/8.1
Испытания на ударный изгиб		3	Таблица 3/8.2

 

Таблица 15

 

Виды контроля и испытаний баллонов исполнения 2

при проведении приемочных испытаний

 

Вид контроля и испытания	Количество баллонов	Количество испытаний на каждом баллоне	Требования к результатам/метод испытаний
Испытания каждого баллона	На всех представленных баллонах (если применимо)	В соответствии с указаниями, приведенными в 7.2.2.5
Испытания на растяжение	2 (с минимальным и максимальным значениями твердости)	1	6.2.2, 6.2.3 или 6.3.2/8.1
Испытания на ударный изгиб		3	6.2.3/8.2
Контроль глухого днища		1	6.9/8.11
Испытания на изгиб и/или		2	6.16/8.15.1
Испытания на сплющивание кольца		1	6.16/8.15.2
Циклические испытания	3	1	6.10/8.10
Гидравлическое испытание на разрушение	2	1	6.14.1, 6.14.2/8.13

 

Для проведения приемочных испытаний должно быть использовано достаточное количество баллонов, но не менее семи.

7.1.3 Результаты каждого контроля или испытания оформляют протоколом. При положительном результате испытаний и контроля члены приемочной комиссии оформляют документ о приемочном контроле.

В случае постановки на производство баллонов исполнения 1 до принятия настоящего стандарта допускается описываемые приемочные испытания повторно не проводить.