ГОСТ 1778-2022. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из сталей и сплавов. Металлографические методы определения неметаллических включений

5 Отбор образцов и изготовление шлифов

 

5.1 Метод определения загрязненности металлопродукции из стали и сплавов неметаллическими включениями и количество образцов указывают в нормативных документах на металлопродукцию.

Количество образцов должно быть не менее шести от каждой плавки.

Примечание - Количество образцов устанавливают в зависимости от требуемой точности определения.

 

5.2 Если в нормативных документах на металлопродукцию не установлено иное, образцы от деформированного металла отбирают:

а) при контроле на шести шлифах - от шести единиц металлопродукции;

б) при контроле более чем на шести шлифах - от шести единиц металлопродукции по два, три, четыре и т.д. шлифа от каждой единицы металлопродукции;

в) при количестве единиц продукции меньше шести - от каждой единицы не менее двух шлифов, с общим количеством не менее шести шлифов.

5.2.1 По согласованию изготовителя с заказчиком может быть установлено место отбора образцов от металлопродукции по высоте слитка. Образцы металлопродукции могут быть отобраны от одного или нескольких слитков по ходу разливки металла.

5.2.2 При контроле металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм отбор образцов осуществляют от двух единиц продукции.

5.2.3 При контроле сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм и толщиной стенки не более 250 мм образцы отбирают от двух заготовок.

5.2.4 При контроле полос и листов шириной более 1000 мм образцы отбирают от двух единиц продукции.

5.2.5 Для заготовок, не указанных в настоящем стандарте, схема отбора образцов должна быть предусмотрена нормативным документом на металлопродукцию или согласована между изготовителем и заказчиком.

5.3 Если в нормативных документах на металлопродукцию не установлено иное, образцы от литой продукции отбирают:

а) от одного или более слитков из одной плавки или пробы одной плавки;

б) от двух непрерывнолитых заготовок круглого сечения от каждого ручья (одной из начала разливки, другой из конца разливки) одной плавки;

в) для отливок - от одного или более пробного бруска, одной или более литой заготовки для разрывных образцов или от одного приливного пробного бруска данной плавки.

Отбор образцов от пробных брусков и заготовок для литых разрывных образцов устанавливают в нормативных документах на отливки.

5.4 Образцы от деформированных трубных заготовок, прутков и поковок диаметром или толщиной не более 120 мм вырезают из металлопродукции поставляемого размера, а образцы диаметром или толщиной более 120 мм - из проб, перекованных или перекатанных на круг или квадрат диаметром или толщиной от 80 до 120 мм.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается вырезать образцы из трубных заготовок, прутков и поковок диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм, а также из деформированной сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 650 мм включительно, без перековки или прокатки.

5.5 Образцы из деформированной металлопродукции для изготовления шлифов с продольным направлением волокон вырезают:

а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 40 мм включительно - через центр прутка от края до края (рисунок 1);

б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 80 мм включительно - от центра прутка до края (рисунок 2);

в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 80 до 120 мм включительно - от центра до 1/4 диаметра или толщины (рисунок 3), или от центра до края (рисунок 2);

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 1

 

 

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 2

 

г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 мм - на расстоянии 1/6 диаметра или толщины от центра и от края (рисунок 4) так, чтобы центр шлифа совпадал с серединой радиуса или четвертью толщины;

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 3

 

 

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 4

 

д) из труб - по всей толщине стенки (рисунок 5);

е) из сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм, толщиной стенки до 250 мм - в соответствии с рисунком 6, причем размер каждого образца в радиальном направлении должен составлять 1/5 толщины стенки заготовки;

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 5

 

 

 

 

1 - образец; 2 - плоскости шлифов

 

Рисунок 6

 

ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно - по всей толщине (рисунок 7а), толщиной свыше 40 до 80 мм включительно - до половины толщины (рисунок 7б), из листа толщиной более 80 мм - 1/4 толщины листа, но не более 40 мм, при этом центр шлифа должен находиться на расстоянии 1/4 толщины от поверхности листа (рисунок 7в). Пробы отбираются из середины листов и полос по ширине.

 

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 7

 

Длину образца (l) выбирают с таким расчетом, чтобы площадь шлифа была не менее 400 мм².

Из фасонного проката симметричных профилей (трехгранных, шестигранных, ромбических и др.) образцы вырезают как указано для образцов, вырезаемых из трубных заготовок, прутков и поковок круглого профиля, полосы или листового проката. Из фасонного проката несимметричных профилей - по согласованию изготовителя с заказчиком.

Допускается проводить контроль на шлифах меньшей площади, но не менее 100 мм², если толщина или диаметр металлопродукции менее 10 мм.

Допускается образцы большой длины разрезать перед изготовлением шлифов на несколько частей, считая эти части за один шлиф, а при недостаточной длине металлопродукции набирать необходимую площадь из нескольких образцов от одной единицы металлопродукции, считая их за один шлиф.

Допускается контроль труб проводить на шлифах площадью (200 +/- 50) мм².

5.6 Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с поперечным направлением волокон вырезают:

а) из трубных заготовок, прутков и поковок круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 20 мм включительно - в виде поперечных шайб высотой от 15 до 20 мм (рисунок 8);

б) из трубных заготовок, прутков и поковок круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 20 до 40 мм включительно - от края до края прутка через центр (рисунок 9);

 

 

Рисунок 8

 

 

 

 

Рисунок 9

 

в) из трубных заготовок, прутков и поковок круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 120 мм включительно - от центра до края прутка (рисунок 10);

г) из трубных заготовок, прутков и поковок круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм включительно - в соответствии с рисунком 11;

 

 

Рисунок 10

 

 

 

 

1 - образец; 2 - плоскости шлифов

 

Рисунок 11

 

д) из труб - по всему кольцевому сечению трубы, из половины, четверти или части его (рисунки 12 - 15);

е) из сверленой трубной заготовки с толщиной стенки до 250 мм - в радиальном направлении (рисунок 16);

 

 

Рисунок 12

 

 

 

 

Рисунок 13

 

 

 

 

Рисунок 14

 

 

 

 

Рисунок 15

 

 

 

 

1 - образец; 2 - плоскости шлифов

 

Рисунок 16

 

ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно - по всей толщине (рисунок 17а), толщиной свыше 40 мм до 80 мм включительно - до половины толщины (рисунок 17б), из листа толщиной более 80 мм - 1/4 толщины листа, но не более 40 мм, при этом центр шлифа должен находиться на расстоянии 1/4 толщины от поверхности листа (рисунок 17в). Пробы отбирают из середины листов и полос по ширине.

 

 

Рисунок 17

 

Длину образцов (l) выбирают с таким расчетом, чтобы площадь шлифа составляла не менее 200 мм².

Допускается при недостаточной ширине продукции набирать необходимую площадь из шлифов нескольких образцов от одной единицы продукции, считая их за один шлиф.

5.7 Образцы для изготовления шлифов из литой металлопродукции вырезают:

а) из слитка - из трех или более участков по высоте (H) у края по сечению, из середины и центра или по всему сечению от края до оси слитка (рисунки 18, 19).

 

 

Рисунок 18

 

 

 

 

Рисунок 19

 

б) из пробы - на расстоянии 2/3 высоты пробы в виде шайб толщиной от 10 до 15 мм (рисунок 20);

 

 

1 - шайба; 2 - плоскость реза; 3 - плоскость шлифа

 

Рисунок 20

 

в) из лепестков трефы - через центр от края до края лепестка (рисунок 21);

г) из клиновой пробы - по диаметральной плоскости от края до края (рисунок 22);

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 21

 

 

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 22

 

д) из заготовок для разрывных образцов - в соответствии с рисунком 23.

 

 

1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа

 

Рисунок 23

 

е) из непрерывнолитой заготовки круглого сечения - от края, 1/2 радиуса и из центра (рисунок 24).

 

 

Рисунок 24

 

Размеры на рисунках 21, 22 и 23 носят рекомендательный характер. Размеры образцов устанавливаются в соответствии с нормативными документами и должны обеспечивать требования настоящего стандарта на метод.

5.8 Шлифы изготовляют на плоскости образца(ов), указанной на рисунках 1 - 24. Шлиф не должен иметь царапин, посторонних загрязнений.

Допускается изготовление шлифов на двух взаимно перпендикулярных плоскостях одного образца, вырезанного в виде четверти круга или квадрата. Каждый такой шлиф считается шлифом отдельного образца.

5.9 Образцы следует вырезать способом, не изменяющим структуру металла.

Допускается для повышения твердости подвергать образцы термической обработке по режимам, установленным в документации изготовителя.

Образцы вырезают с припуском, обеспечивающим удаление с плоскости шлифа неровностей резки и окисленного слоя при термической обработке.