ГОСТ 1577-2022. Межгосударственный стандарт. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

7.4 Характеристики, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

 

7.4.1 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфора.

7.4.2 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

7.4.3 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома Cr, никеля Ni, меди Cu) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

7.4.4 Прокат других, относительно указанных в 6.2, размеров.

Предельные отклонения по размерам и отклонения формы согласовывают при оформлении заказа.

7.4.5 Прокат толстолистовой толщиной более 100 мм с обрезной кромкой (О).

7.4.6 Прокат из стали с массовой долей углерода C в марке по нижнему пределу не менее 0,3% с гарантией глубины обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не более 2% на сторону от фактической толщины листа (1С).

7.4.7 Прокат толщиной свыше 100 мм с контролем твердости (ТВ4).

Нормы твердости согласовывают при оформлении заказа.

7.4.8 Прокат с нормированными механическими свойствами, определяемыми на образцах, вырезанных из нормализованных проб (заготовок), в соответствии с требованиями, указанными в таблице 6 (М3).

 

Таблица 6

 

Механические свойства в нормализованном состоянии

 

Марка стали	Толщина, мм	Механические свойства
		Предел текучести , Н/мм2, не менее	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %
				Вдоль	Поперек
				направления прокатки
				Не менее
20	До 100 включ.	230	400 - 550	27	25
	Св. 100 до 160 включ.	210	380 - 520	25	23
25	До 16 включ.	260	420 - 570	25	23
	Св. 16 до 100 включ.	240	420 - 570	25	23
	Св. 100 до 160 включ.	220	400 - 550	23	21
30	До 16 включ.	280	450 - 630	23	21
	Св. 16 до 100 включ.	250	450 - 630	23	21
	Св. 100 до 160 включ.	230	430 - 610	21	19
35	До 16 включ.	300	480 - 670	21	19
	Св. 16 до 100 включ.	270	480 - 670	21	19
	Св. 100 до 160 включ.	245	460 - 650	19	17
40	До 16 включ.	320	530 - 720	19	17
	Св. 16 до 100 включ.	290	530 - 720	19	17
	Св. 100 до 160 включ.	260	510 - 700	17	15
45	До 16 включ.	340	580 - 770	17	15
	Св. 16 до 100 включ.	305	580 - 770	17	15
	Св. 100 до 160 включ.	275	560 - 750	15	13
50	До 16 включ.	355	600 - 820	16	14
	Св. 16 до 100 включ.	320	600 - 820	16	14
	Св. 100 до 160 включ.	290	580 - 800	14	12
55	До 16 включ.	370	630 - 870	15	13
	Св. 16 до 100 включ.	330	630 - 870	15	13
	Св. 100 до 160 включ.	300	610 - 850	13	11
60	До 16 включ.	380	650 - 920	14	12
	Св. 16 до 100 включ.	340	650 - 920	14	12
	Св. 100 до 160 включ.	310	630 - 880	12	10
Примечание - Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм включительно нормы механических свойств факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве.

 

7.4.9 Прокат с нормированными механическими свойствами, определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) проб (заготовок) в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7 (М4).

 

Таблица 7

 

Механические свойства после закалки с отпуском

 

Марка стали	Для проката толщиной, мм
	До 16 включ.					Св. 16 до 40 включ.					Св. 40 до 100 включ.
	Предел текучести , Н/мм2	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Работа удара KV, при температуре испытания +20 °C, Дж	Предел текучести , Н/мм2	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Работа удара KV, при температуре испытания +20 °C, Дж	Предел текучести , Н/мм2	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Работа удара KV, при температуре испытания +20 °C, Дж
	Не менее		Не менее					Не менее					Не менее
20	350	550 - 700	20	50	50	300	500 - 650	22	50	50	-	-	-	-	-
25	370	550 - 700	19	45	45	320	500 - 650	21	50	45	-	-	-	-	-
30	400	600 - 750	18	40	40	350	550 - 700	20	45	40	300	500 - 650	21	50	40
35	430	630 - 780	17	40	35	370	600 - 750	19	45	35	320	550 - 700	20	50	35
40	460	650 - 800	16	35	30	400	630 - 780	18	40	30	350	600 - 750	19	45	30
45	500	700 - 850	14	35	25	430	650 - 800	16	40	25	370	630 - 780	17	45	25
50	520	750 - 900	13	30	+	460	700 - 850	15	35	+	400	650 - 800	16	40	+
55	550	800 - 950	12	30	+	500	750 - 900	14	35	+	430	700 - 850	15	40	+
60	580	850 - 1000	11	25	+	520	800 - 950	13	30	+	450	750 - 900	14	35	+
30Х	650	850 - 1000	12	40	35	550	750 - 900	14	45	40	410	650 - 800	15	50	45
38ХА	750	950 - 1150	11	35	30	630	850 - 1000	13	40	35	510	750 - 900	14	40	35
40Х	800	1000 - 1200	10	30	30	660	900 - 1100	12	35	35	560	800 - 950	14	40	35
Примечания 1 Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм нормы механических свойств факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве. 2 Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм. 3 Знак "-" означает, что характеристику не нормируют и не контролируют. 4 Знак "+" означает, что характеристику определяют для набора статистических данных. Результаты указывают в документе о качестве.

 

7.4.10 Прокат с ультразвуковым контролем несплошности (1УЗК, 2УЗК, 3УЗК).

Нормы сплошности - в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

7.4.11 Прокат толщиной менее 40 мм с требованиями к макроструктуре в соответствии с 7.2.8 (КМС1).

7.4.12 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой (КМС2).

Требования к макроструктуре и способы ее оценки согласовывают при оформлении заказа.

7.4.13 Прокат с удалением окалины:

- травлением (Т);

- дробеструйной очисткой (ДО);

- другими альтернативными способами (АЛТ).

Способ удаления окалины указывают в документе о качестве.

На всю поверхность проката, очищенного от окалины способом травления (Т), должно быть нанесено нейтральное масло или нейтральное масло с добавкой ингибитора коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется.

С согласия заказчика допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

7.4.14 Прокат с гарантией свариваемости (ГС). Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали, при этом массовая доля должна быть не более: фосфора P - 0,020% и серы S - 0,010%.

7.4.15 Прокат с удалением заусенцев (УЗ), полученных при обрезке кромок толстолистового проката и при порезке широкополосного проката на мерные длины.

7.4.16 Прокат из стали марки 20 с полистным испытанием механических свойств.

7.4.17 Прокат толстолистовой в листах из стали марки 20 толщиной от 8 до 20 мм включительно после контролируемой прокатки с нормами механических свойств, указанными в таблице 8.

 

Таблица 8

 

Марка стали	Механические свойства, не менее
	Предел текучести , Н/мм2	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость KCU-20, Дж/см2	Ударная вязкость после механического старения, Дж/см2
20	275	430	28	100	80

 

7.4.18 Прокат толстолистовой с нормами механических свойств, отличных от приведенных в таблице 3 и согласовываемых при оформлении заказа.