ГОСТ 1577-2022. Межгосударственный стандарт. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
7.3 Характеристики, устанавливаемые по требованию заказчика
7.3.1 Прокат с массовой долей серы S от 0,020% до 0,035%.
7.3.2 Прокат с массовой долей серы S и фосфора P, уменьшенной по сравнению с нормами ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
7.3.3 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине (А), улучшенной (ПУ), высокой (ПВ) и особо высокой (ПО) плоскостности по ГОСТ 19903.
7.3.4 Прокат широкополосный универсальный, мерной (МД) или кратной мерной длины (КД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной (серповидностью) класса А по ГОСТ 82.
7.3.5 Прокат толстолистовой толщиной до 100 мм включительно с обрезной кромкой (О).
7.3.6 Прокат толщиной до 100 мм включительно в термически обработанном состоянии (Н, ОТ, ВО) с твердостью по Бринеллю, приведенной в таблице 2 (ТВ2).
Таблица 2
Твердость проката
Марка стали | Твердость, HB, не более, для проката | |
нормализованного | отожженного или высокоотпущенного | |
08кп, 08пс, 08, 08Ю | 135 <*> | 131 |
10кп, 10пс, 10 | 145 <*> | 137 |
15кп, 15пс, 15 | 150 <*> | 143 |
20кп, 20пс, 20 | 163 <*> | 156 |
25 | 170 | 170 |
30 | 179 | 179 |
35 | 207 | 187 |
40 | 217 | 187 |
45 | 229 | 197 |
50 | 241 | 207 |
55 | 255 | 217 |
60 | 255 | 229 |
65 | 255 | 229 |
70 | 269 | 229 |
15Г | 163 | 163 |
20Г | 197 | 179 |
30Г | 217 | 187 |
40Г | 229 | 207 |
50Г | 255 | 217 |
60Г | 269 | 229 |
65Г | 285 | 229 |
70Г | 285 | 229 |
10Г2 | + | 197 |
35Г2 | + | 207 |
20Х | 197 <*> | 179 |
30Х | + | 187 |
38ХА | + | 207 |
40Х | 302 <*> | 217 |
45Х | 302 <*> | 229 |
<*> Нормы твердости факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта, после чего уточняются. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
Примечания 1 Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм включительно нормы твердости факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве. 2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве. |
7.3.7 Прокат толщиной до 100 мм включительно из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки (ГК) с твердостью, HB, не превышающей норм таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ3).
7.3.8 Прокат толщиной до 100 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3 (М1).
Таблица 3
Механические свойства проката
Марка стали | Толстолистовой прокат | Широкополосный универсальный нормализованный прокат или на нормализованных заготовках | ||||||||
без термической обработки, или после контролируемой прокатки, или нормализованный | Отожженный или высокоотпущенный | |||||||||
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Относительное сужение | |
Не менее | ||||||||||
08кп | + | 310 | 34 | + | 270 | 34 | 175 | 290 | 35 | 60 |
08Ю | 240 <*> | 310 | 34 | + | 270 | 34 | 175 | 290 | 35 | 60 |
08пс | + | 310 | 32 | + | 270 | 32 | 175 | 290 | 35 | 60 |
08 | + | 310 | 32 | + | 270 | 32 | 196 | 320 | 33 | 60 |
10кп | + | 320 | 32 | + | 270 | 32 | 185 | 310 | 33 | 55 |
10пс | + | 330 | 32 | + | 290 | 32 | 185 | 310 | 33 | 55 |
10 | + | 330 | 32 | + | 290 | 32 | 205 | 330 | 31 | 55 |
15кп | + | 340 | 30 | + | 300 | 31 | 205 | 350 | 29 | 55 |
15пс | + | 370 | 30 | + | 320 | 30 | 205 | 350 | 29 | 55 |
15 | + | 370 | 30 | 230 <*> | 320 | 30 | 225 | 370 | 27 | 55 |
20кп | + | 380 | 27 | + | 340 | 28 | 225 | 380 | 27 | 55 |
20пс | + | 410 | 28 | + | 370 | 28 | 225 | 380 | 27 | 55 |
20 | 245 <*> | 410 | 28 | 225 <*> | 370 | 28 | 245 | 410 | 25 | 55 |
25 | + | 440 | 25 | + | 400 | 26 | 275 | 450 | 23 | 50 |
30 | + | 480 | 24 | + | 430 | 24 | 295 | 490 | 21 | 50 |
35 | 340 <*> | 520 | 21 | 310 <*> | 480 | 22 | 315 | 530 | 20 | 45 |
40 | 345 <*> | 560 | 20 | 330 <*> | 520 | 21 | 335 | 570 | 19 | 45 |
45 | 350 <*> | 590 | 18 | 340 <*> | 550 | 19 | 355 | 600 | 16 | 40 |
50 | + | 630 | 16 | + | 580 | 17 | + | + | + | + |
55 | 395 <*> | 620 <*> | 19,5 <*> | + | + | + | + | + | + | + |
60 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
65 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
70 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
15Г | + | 420 | 28 | + | 380 | 29 | + | + | + | + |
20Г | + | 440 | 27 | + | 400 | 28 | + | + | + | + |
30Г | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
40Г | 330 <*> | 590 <*> | 20 <*> | + | + | + | + | + | + | + |
50Г | + | + | + | 370 <*> | 670 <*> | 21,5 <*> | + | + | + | + |
60Г | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
65Г | 380 <*> | 740 | 12 | 300 <*> | 590 <*> | 20 <*> | + | + | + | + |
70Г | + | 780 | 10 | + | + | + | + | + | + | + |
10Г2 | + | 440 | 28 | + | 400 | 29 | + | + | + | + |
35Г2 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
20Х | 380 <*> | 530 <*> | 15 <*> | + | + | + | + | + | + | + |
30Х | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
40Х | 350 <*> | 630 <*> | 14 <*> | + | + | + | + | + | + | + |
45Х | 550 <*> | 810 <*> | 12 <*> | + | + | + | + | + | + | + |
38ХА | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
<*> Нормы механических свойств факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта, после чего уточняются. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
Примечания 1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат в листах. 2 Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм включительно нормы механических свойств факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве. 3 Для проката толщиной свыше 20 мм допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25% абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2% для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3% - для проката толщиной свыше 32 мм. 4 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение норм временного сопротивления на 39 Н/мм2. 5 Знак "+" означает, что характеристику контролируют для набора статистических данных. Результаты контроля указывают в документе о качестве. |
7.3.9 Прокат толщиной до 100 мм включительно из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки с механическими свойствами в соответствии с нормами, приведенными в таблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2).
7.3.10 Прокат толщиной 5 мм и более с испытанием на ударный изгиб категорий, приведенных в таблице 4.
Таблица 4
Нормируемая характеристика | Категории | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °C: |
|
|
|
|
|
|
|
|
минус 20 | + |
|
|
| + |
|
|
|
минус 40 |
| + |
|
|
| + |
|
|
минус 50 |
|
| + |
|
|
| + |
|
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °C |
|
|
| + |
|
|
| + |
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытаний 20 °C |
|
|
|
| + | + | + | + |
Примечания 1 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30% при условии, что среднее значение результатов испытаний трех образцов должно быть не ниже установленной нормы. 2 Знак "+" означает категорию в зависимости от нормируемых характеристик. |
Норма ударной вязкости для проката толщиной от 5 до 80 мм из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г категории 1 должна быть не менее 29 Дж/см2.
Контроль ударной вязкости проката из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г категорий 2 - 8 и проката из стали других марок, указанных в 6.1.1, с массовой долей углерода не более 0,25%, всех категорий проводят для набора статистических данных. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
7.3.11 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 5 (КИ).
Таблица 5
Испытание на изгиб в холодном состоянии
Марка стали | Толщина оправки d при толщине проката a | |
До 20 мм включ. | Св. 20 мм | |
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс | d = 0,5a | d = a |
15, 20кп, 20пс, 20 | d = a | d = 2a |
25, 30, 35 | d = 2a | d = 3a |
В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, контролируемых визуально без применения увеличительных приборов.
