ГОСТ 9.403-2022. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

5 Метод А

 

5.1 Подготовка к испытаниям

 

5.1.1 Отбор проб лакокрасочных материалов - по ГОСТ 9980.2.

5.1.2 Подготовка образцов для испытаний - по ГОСТ 8832.

Для проведения испытаний готовят три параллельных образца, один из которых является контрольным.

5.1.3 Лакокрасочный материал наносят на обе стороны пластинки или на стержень. Допускается нанесение лакокрасочного материала на одну сторону пластинки. При этом на обратную сторону наносят другой, не менее стойкий лакокрасочный материал, если этот лакокрасочный материал естественной сушки, или коррозионно-стойкий материал, устойчивый к воздействию жидкости, если лакокрасочный материал горячей сушки. Параметры нанесения и сушки - в соответствии с нормативно-техническими документами на лакокрасочный материал.

5.1.3.1 Края пластинки на расстоянии от 3 до 5 мм дополнительно защищают лакокрасочным материалом, если он естественной сушки, или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкости, если лакокрасочный материал горячей сушки.

5.1.3.2 Верхнюю часть окрашенного стержня с крючком и его округлый конец дополнительно защищают таким же лакокрасочным материалом или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкости для испытаний, как и для пластинки, на высоту не более 5 мм.

5.1.4 Пластинки и/или стержни сушат в вертикальном положении.

5.1.5 Перед испытаниями подготовленные образцы выдерживают в течение времени, указанного в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал. При отсутствии указаний образцы с лакокрасочным материалом естественной сушки выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% в течение 5 сут, с лакокрасочным материалом горячей сушки - 1 сут.

5.1.6 По согласованию между заинтересованными сторонами допускается нанесение надреза на испытуемое лакокрасочное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.401-2018 (пункт 5.1.9) для определения распространения коррозии от надреза.

 

5.2 Проведение испытаний

 

5.2.1 Вид жидкостей для испытаний должен быть установлен в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал. При отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному материалу, из перечня, приведенного в приложении А.

Допускается применение других жидкостей, не приведенных в приложении А, если это установлено в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал.

5.2.2 В эксикатор с жидкостью для испытаний вертикально погружают образцы на 2/3 их высоты или полностью таким образом, чтобы расстояние между ними и стенками эксикатора было не менее 10 мм, и закрывают крышкой.

Для обеспечения вертикального положения пластинку помещают между двумя стеклянными палочками, опирающимися концами в стенки эксикатора.

Стержни подвешивают за крючки на стеклянные палочки, опирающиеся концами в стенки эксикатора.

Стеклянные палочки закрепляют над жидкостью в верхней части эксикатора.

В каждом эксикаторе испытывают образцы только с одинаковым покрытием. Для испытаний при температуре (20 +/- 2) °C допускается применять стеклянные лабораторные стаканы.

5.2.3 Уровень жидкости в процессе испытаний должен быть постоянным. По согласованию сторон допускается добавление жидкости для испытаний по мере уменьшения ее уровня.

При проведении испытаний образцов с надрезом по согласованию заинтересованных сторон допускается замена жидкости для испытаний при ее помутнении или загрязнении продуктами коррозии.

5.2.4 При проведении испытаний в легколетучих жидкостях с использованием стаканов их плотно закрывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 после размещения образцов.

При проведении испытаний в воде, растворах солей, кислот и щелочей каждый из двух параллельных образцов помещают в отдельный стакан.

Если испытания проводят с использованием органических жидкостей типа индустриального масла или бензина в стакан помещают оба параллельных образца с расстоянием между ними не менее 10 мм.

5.2.5 Температуру жидкости для испытаний, продолжительность испытания и время выдержки образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал.

Если условия проведения испытаний не установлены в нормативно-технических документах, то испытания на стойкость к воздействию индустриального масла, бензина, воды и растворов солей проводят при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч.

При проведении испытаний на стойкость к воздействию кислот и щелочей эксикатор с образцами, погруженными в жидкость для испытаний, помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (60 +/- 2) °C, через 8 ч эксикатор извлекают из шкафа и выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C в течение 16 ч.

Примечание - При проведении ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 34667.6 температура воды, в которую погружают образцы, должна быть (40 +/- 2) °C.

 

5.2.6 После испытаний образцы извлекают из жидкости и готовят к осмотру.

После испытаний в индустриальном масле образцы протирают ватой, слегка смоченной растворителем, не реагирующим с покрытием, до полного удаления следов масла.

Образцы после испытаний в растворах солей, кислот и щелочей промывают проточной водой и высушивают фильтровальной бумагой.

После проведения испытаний в воде образцы высушивают фильтровальной бумагой без промывания проточной водой.

Осмотр образцов проводят непосредственно после процедуры подготовки к осмотру, если иное не установлено в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал.

5.2.7 Изменение декоративных и защитных свойств покрытия определяют по ГОСТ 9.407 путем сравнения с контрольным образцом.

5.2.7.1 Фиксируют изменения, которые произошли с покрытием: изменение блеска, цвета (оттенка), побеление, образование пузырей, отслаивание, сморщивание, образование коррозии, а также время, через которое восстанавливается блеск или оттенок и т.д.

5.2.7.2 Изменения декоративных и защитных свойств покрытия оценивают визуально, допускается использование лупы. Изменение блеска допускается определять при помощи блескомера. При определении изменения цвета покрытия допускается использовать спектрофотометр.

Изменения свойств покрытия на расстоянии менее 10 мм от края образца не учитывают. При погружении образца на 2/3 высоты учитывают изменения свойств покрытия только в области непосредственного контакта с жидкостью для испытаний.

5.2.7.3 Определяют физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием, если это предусмотрено в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал.

Состояние металла под покрытием (наличие коррозии) определяют визуально после окончания испытаний. При необходимости лакокрасочное покрытие в местах очагов коррозии осторожно удаляют с пластинки при помощи смывки и скальпеля.

 

5.3 Обработка результатов испытаний

 

Лакокрасочное покрытие считается стойким к статическому воздействию жидкостей, если после испытаний оно соответствует требованиям, установленным в нормативно-технических документах на данный лакокрасочный материал.

При несоответствии одного из образцов указанным требованиям испытания повторяют на удвоенном числе образцов. Результат повторного испытания считают положительным, если из четырех образцов только один не соответствует требованиям нормативно-технических документов на лакокрасочный материал.