ГОСТ ISO 13588-2022. Межгосударственный стандарт. Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Автоматизированный контроль ультразвуковым методом с применением фазированных решеток

4 Уровни контроля

 

Требования к качеству сварных соединений зависят от металла, технологии сварки и условий эксплуатации. Для соблюдения этих требований настоящий стандарт определяет четыре уровня контроля (A, B, C и D).

От уровня контроля A до уровня контроля C возрастает вероятность выявления дефектов, достигаемая путем увеличения контролируемого объема, например количеством углов ввода, комбинациями способов контроля.

Уровень контроля D может быть согласован для специального применения при использовании письменной процедуры контроля, которая должна учитывать общие требования настоящего стандарта. Он включает в себя контроль металлов, отличных от ферритной стали, контроль сварных соединений с частичным проплавлением основного металла, с применением автоматизированного оборудования, контроль при температурах объекта, выходящих за допустимый диапазон. Для крупнозернистых или аустенитных сталей также следует применять ISO 22825.

Уровни контроля связаны с уровнями качества (например, по ISO 5817). Соответствующий уровень контроля может быть указан в стандартах на контроль сварных соединений (например, ISO 17635), стандартах на изделия или других документах. Если контроль сварных соединений проводят по ISO 17635, то следует применять уровни контроля, соответствующие уровням качества по ISO 5817, указанные в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Уровни качества по ISO 5817 и соответствующие

им уровни контроля

 

Уровень контроля	Уровень качества по ISO 5817
A	C, D
B	B
C	По соглашению
D	Особое применение

 

В таблице 2 указаны минимальные требования к уровням контроля. Согласно 7.2 настройки следует проверять на настроечном образце. В случаях, когда сканирование ведется с одной поверхности [исключая дифракционно-временной метод контроля (TOFD)], необходимо проводить контроль прямым и однократно отраженным лучом, если сканирование ведется с обеих поверхностей, достаточно проводить контроль прямым лучом с сохранением результатов.

 

Таблица 2

 

Описание уровней контроля

 

Режим работы	Уровни контроля			Примеры
	A	B	C
	Настроечный образец (см. приложение A)
	Образец A	Образец B	Образец C
Схемы контроля
Фиксированные углы при фиксированном положении преобразователя относительно оси сварного шва (продольное сканирование) <a>	С двух сторон	Не используется как отдельный метод	С двух сторон
Фиксированные углы, продольно-поперечное сканирование <a>	С одной стороны	С одной стороны	С одной стороны
E-скан при фиксированном положении преобразователя (продольное сканирование) <a>	С одной стороны	С двух сторон, двумя различными углами <c>	С двух сторон
S-скан при фиксированном положении преобразователя относительно оси сварного шва (продольное сканирование) <a>	С одной стороны	С двух сторон или из двух положений преобразователя	С двух сторон или из двух положений преобразователя
S-скан, продольно-поперечное сканирование	Не рекомендуется		С одной стороны
TOFD-метод, реализуемый с использованием фазированных решеток <a>	Не рекомендуется, TOFD-метод в соответствии с ISO 10863		Одна схема
Сканирование с отклонением от плоскости качания ультразвукового луча <b>	Если требует спецификация
<a> Для уровня контроля C следует применять совместно по меньшей мере две схемы из этой таблицы; по крайней мере одна из них должна быть S-сканом или TOFD. <b> Если спецификацией установлено выявление поперечных несплошностей, необходимо применять подходящую дополнительную схему. Допускается использовать преобразователь с отклонением луча или электронно-отклоненный луч. <c> Разница между углами не менее 10°.

 

Если выявлены дифракционные сигналы, их допускается использовать для определения размеров.

Если применяют оценку несплошностей только по амплитуде, отклонение пучка от нормали к разделке сварного шва не должно превышать 6°. Когда это невозможно обеспечить из-за геометрических параметров контролируемого объекта (например, не позволяет сварной валик усиления, узкая разделка кромок сварного шва), план сканирования должен содержать описание корректирующих мер и объяснение того, каким образом эти подлежащие контролю области должны быть просканированы с обеспечением необходимой чувствительности <1>.

--------------------------------

<1> В настоящем стандарте под термином "план сканирования" понимается документированное описание последовательности проведения контроля с указанием настроек и режимов работы фазированных решеток, количества и положения преобразователей с указанием сканируемой области и иных требуемых параметров или мер с целью воспроизводимости результатов контроля.