ГОСТ 21519-2022. Межгосударственный стандарт. Блоки оконные из алюминиевых профилей. Технические условия

8 Методы контроля

 

8.1 Внешний вид изделий, комплектность, правильность установки элементов остекления и уплотняющих прокладок, наличие функциональных отверстий, фурнитуры, петель, крепежных и других деталей проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации. Качество, цвет, блеск покрытия контролируют сравнением с образцами-эталонами.

Маркировку и упаковку проверяют визуально.

8.2 Геометрические размеры изделий определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 24033, ГОСТ 23166.

Приборы (оборудование) для проведения измерений должны быть поверены в установленном порядке.

8.3 Створка (полотно) изделия должна открываться плавно, без заеданий. Корректность работы фурнитуры и петель проверяют пятиразовым открыванием и закрыванием створки в соответствии с функциональными требованиями к применяемой фурнитуре.

8.4 Плотность прилегания (зазор в притворе) определяется измерением расстояния между наплавом створки и рамой (импостом) с помощью набора щупов.

Допускается определение плотности прилегания следующим способом: на уплотняющие прокладки в притворе наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, плотность прилегания прокладок считают неудовлетворительной.

8.5 Внешний вид защитно-декоративного покрытия (цвет, глянец, текстура поверхности) проверяют по ГОСТ 15.309 на соответствие образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

8.6 Приведенное сопротивление теплопередаче оконных и дверных балконных блоков испытывают по методике ГОСТ 26602.1.

Приведенное сопротивление теплопередач допускается определять расчетным методом с учетом требований нормативных документов <1>, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации - в соответствии с СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий" и ГОСТ Р 56926-2016 "Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия".

 

8.7 Воздухопроницаемость и предел водонепроницаемости изделий определяют по ГОСТ 26602.2 либо иному стандарту на методы испытаний. Испытания изделий со встроенными вентиляционными клапанами проводят при закрытом клапане.

Результаты испытания распространяются на изделия, схожие с образцом по конструктивному исполнению и применяемым материалам, размеры которых могут превышать размеры опытного образца не более чем на 50%

При оценке изделий, связанной с их долговечностью, необходимо проводить испытания по определению воздухо- и водопроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-2021 (пункты 8.7.1 и 8.7.2).

8.8 Звукоизоляцию изделий определяют методами по ГОСТ 26602.3 и нормативным документам <2>, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

--------------------------------

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10140-2-2012 "Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума".

 

8.9 Сопротивление изделий статическим нагрузкам определяют методами по ГОСТ 30777, ГОСТ 24033. Результатом испытаний считается сохранение геометрической формы в пределах допустимых отклонений, целостности и работоспособности изделий.

8.10 Сопротивление изделий ветровой нагрузке определяют методами согласно ГОСТ 26602.5 либо иному стандарту на методы испытаний.

Результаты испытания на сопротивление ветровой нагрузке могут быть распространены на изделия схожего конструктивного исполнения, размеры которых не превышают размеров опытного образца.

8.11 Общий коэффициент пропускания света определяют по ГОСТ 26602.4.

8.12 Прочность (несущую способность) угловых соединений изделий определяют по схеме приложения нагрузки, приведенной на рисунке 11. Величину контрольных нагрузок принимают по 5.4.4. Образцы углов изготовляют на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Число образцов для испытаний - не менее трех каждого вида [створка (обвязка полотна), коробка].

Примечание - Схемы испытаний, установленные в приложении В, следует применять, если условия эксплуатации изделий предполагают наличие требований к прочности угловых соединений на сжатие и растяжение.

 

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки при испытании на срез (вырыв) приведены на рисунке 11.

 

 

1 - точка приложения нагрузки; 2 - испытательный образец;

3 - вертикальная опора; 4 - упор; 5 - хомуты для крепления

образца; P - прикладываемая нагрузка

 

Рисунок 11 - Схемы приложения нагрузок при определении

прочности угловых соединений на срез (вырыв)

 

8.12.1 Порядок подготовки испытательных образцов

Срезы для угловых соединений следует выполнять под углом 45°, свободные концы обрезают под прямым углом.

Угловые соединения могут быть выполнены с применением крепежных изделий (приложение Г) - штифтов (см. рисунок Г.1), винтов (см. рисунок Г.2) либо методом обжима (опрессовки) (см. рисунок Г.3).

8.12.1.1 Подготовку образцов при штифтовом и винтовом креплениях рекомендуется выполнять в такой последовательности:

- по шаблону размечают и выполняют отверстия под штифты (винты) и клей;

- проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;

- в профили устанавливают закладные угловые соединители;

- в выполненные отверстия вставляют штифты (винты) и затягивают;

- в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.

8.12.1.2 Обжимной вариант изготовления образцов предполагает использование специального оборудования (обжимная машина). Последовательность действий следующая:

- проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;

- в профили устанавливают закладные угловые соединители;

- выполняют обжим углов на обжимной машине;

- в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.

Примечания

1 При автоматическом оборудовании для выполнения углов операции по нанесению герметика и клея проводят в автоматическом режиме.

2 При необходимости видимая внутренняя поверхность углового соединения может быть упрочнена дополнительным тонким листовым угловым соединителем.

 

8.12.2 Оборудование для проведения испытаний:

- стенд испытательный.

8.12.3 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

- установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, зажим болтовой), механизм винтовой для создания нагрузки;

- динамометр с погрешностью измерений +/- 10 Н либо набор грузов, соответствующих значению контрольной нагрузки;

- линейка металлическая;

- угломер.

8.12.4 Порядок проведения испытаний

8.12.4.1 Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 11.

8.12.4.2 При испытаниях прикладывают нагрузку (например, с помощью винтового приспособления, навешиванием грузов). Значение нагрузки измеряют динамометром.

8.12.4.3 Нагружение образцов производят равномерно до достижения значения контрольной нагрузки. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин.

8.12.5 Обработка результатов испытаний

Положительной оценкой результата испытаний является сохранение целостности углового соединения. Результат испытания считается положительным, если зазор, образующийся при приложении нагрузки, после снятия нагрузки полностью исчезает (т.е. края угла сходятся) либо его значение (остаточная деформация) не превышает 0,3 мм.

8.13 Испытания изделий на безотказность и соответствие эргономическим требованиям проводят методами, установленными ГОСТ 30777, ГОСТ 24033. Результаты испытаний распространены на изделия, размеры и масса которых соответствуют требованиям ГОСТ 24033.

8.14 Испытания на безотказность и прочность многоригельных замков и детских замков безопасности определяют по ГОСТ 5089 и ГОСТ 19091.

8.15 Качество порошкового, лакокрасочного покрытия профилей определяют методами по ГОСТ 22233.

8.16 Испытания по определению прочности крепления петель к профильным элементам оконного блока проводят в соответствии с ГОСТ 24033.

8.17 Испытания на долговечность (стойкость к длительным циклическим климатическим нагрузкам) оконных и балконных блоков проводят в соответствии с действующими нормативными документами на отдельные комплектующие (профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, фурнитура). Определение долговечности оконных и балконных блоков в сборе, при необходимости, должно быть проведено по отдельной стандартизованной методике, разработанной испытательной лабораторией, учитывающей работу изделия под воздействием переменных климатических факторов и изменение каждой из основных эксплуатационных характеристик изделия (сопротивление теплопередаче, воздухо- и водопроницаемость, сопротивление ветровой нагрузке, механическая прочность, усилие открывания/закрывания и др.).

Долговечность алюминиевых профилей определяют по стандартизованным методикам, разработанным системодателем (изготовителем алюминиевых профилей) или испытательными лабораториями.

8.18 Металлические элементы изделий, в т.ч. в местах контакта из разнородных металлов по 5.5.1.2, должны быть испытаны на коррозионную стойкость по ГОСТ 9.308, ГОСТ 22233.

8.19 Толщину металлических и лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях изделий измеряют на отдельных элементах посредством толщиномеров с областью измерения, установленной в ГОСТ 9.302.

8.20 Испытания по определению прочности вклейки стеклопакета в рамочные элементы конструкции проводят методами ГОСТ 31462.

8.21 Испытания дополнительных устройств безопасности проводят методами ГОСТ 24033, ГОСТ 30777.

8.22 Необходимость проведения повторных испытаний оконных и балконных блоков в случае замены их составных частей на аналоги, установлена в ГОСТ 23166-2021 (приложение Е).