ГОСТ Р 70359-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Краны грузоподъемные. Упоры тупиковые рельсовых путей. Технические требования

7 Правила приемки и методы контроля

 

7.1 Каждый тупиковый упор и поставляемые в комплекте отдельные элементы подвергают приемо-сдаточным испытаниям службой качества предприятия-изготовителя. Для проведения испытаний должна быть представлена следующая документация:

- рабочие чертежи;

- технические условия (техническое задание);

- сертификаты на материалы согласно 6.3;

- паспорт;

- комплектовочная ведомость.

7.2 Опытные образцы вновь спроектированных тупиковых упоров (комплекты тупиковых упоров) подвергают приемочным испытаниям с использованием испытательных стендов и методов, имитирующих наезд крана и обеспечивающих воздействие на упоры максимальных нагрузок, которые могут возникнуть при использовании крана по назначению с параметрами, положениями частей крана и груза, приведенными в 4.1. Рабочий орган стенда для испытаний тупиковых упоров ударного типа, воздействующий на упор, следует оснастить резиновым монолитным буфером. Допускается испытывать один упор, закрепленный на рельсе или имитаторе опорного элемента, с соответствующей корректировкой испытательной нагрузки.

7.3 После каждого испытательного воздействия на тупиковые упоры:

- рабочий орган стенда отводят в исходное положение;

- внешним осмотром оценивают состояние тупиковых упоров, при этом в деталях и узлах упоров не должно наблюдаться остаточных деформаций, ослабления или нарушения работы соединений и иных дефектов, приведенных в 11.7.

В случае обнаружения смещения тупиковых упоров измеряют величину продольного смещения и разметкой фиксируют их новое положение, при этом испытания приостанавливают, если:

- продольное смещение тупиковых упоров при единичном испытательном воздействии превысило 60 мм;

- во время испытаний произошло полное или частичное разрушение тупиковых упоров;

- очевидна полная неработоспособность тупиковых упоров.

При положительных результатах приемочных испытаний оформляют соответствующий протокол, и испытанные экземпляры опытных образцов тупиковых упоров могут быть допущены к эксплуатации.

7.4 К проведению приемочных испытаний допускают тупиковые упоры, прошедшие контрольные испытания в объеме приемо-сдаточных испытаний, имеющие протокол, оформленный в порядке, соответствующем требованиям ГОСТ 15.309. В паспорт тупикового упора должно быть внесено соответствующее заключение.

7.5 Тупиковый упор и его отдельные элементы должны быть приняты инженерно-техническим работником, являющимся должностным лицом, ответственным за контроль качества продукции, в перечень которой должны входить тупиковые упоры.

7.6 Приемо-сдаточные и приемочные испытания включают оценку соответствия тупиковых упоров технологической, конструкторской документации и настоящему стандарту и включают проверку:

- внешнего вида;

- соответствия применяемых материалов;

- качества сварных соединений;

- геометрических размеров, включая присоединительные размеры;

- собираемости;

- комплектности тупикового упора перед отправкой потребителю.

7.7 Проверку соответствия применяемых сталей и сварочных материалов установленным требованиям проводят по представленным сертификатам на стали, сварочные материалы и метизы.

7.8 Проверку внешнего вида тупикового упора, в том числе сварных соединений, проводят визуально.

7.9 Геометрические размеры проверяют с помощью стандартного универсального мерительного инструмента.

7.10 Визуальный контроль и измерение швов сварных соединений тупиковых упоров проводят в объеме 100% длины соединений. Если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для визуального контроля, контроль и измерение выполняют только с наружной стороны.

7.11 Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле сварных соединений, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

7.12 Начало и окончание сварных стыковых соединений поясов и стенок коробчатых металлоконструкций и стоек тупиковых упоров из фасонного проката подвергают ультразвуковому или радиографическому контролю. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения, результаты проверки которых ультразвуковым контролем требуют уточнения.

Перед проведением неразрушающего контроля радиографическим методом участки стыкового сварного соединения, подлежащие контролю, должны быть промаркированы, чтобы их можно было идентифицировать.

7.13 Объем неразрушающего контроля стыковых сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методами устанавливают в соответствии с требованиями рабочих чертежей, при этом суммарная длина контролируемых участков сварных соединений должна составлять не менее 50% от длины стыка на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или ферменной металлоконструкции тупикового упора.

7.14 Качество сварных соединений считают неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных в 6.10 настоящего стандарта и ГОСТ 34587.

7.15 При выявлении в процессе проведения ультразвукового или радиографического контроля недопустимых дефектов на одном из участков сварного соединения, контролю должно быть подвергнуто все соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть исправлены с последующим подтверждением качества соединения. Восстановление сварных соединений на одном и том же участке более двух раз запрещено.

7.16 Браковочными признаками при проведении приемо-сдаточных испытаний тупиковых упоров являются:

- отклонение от требований рабочих чертежей в части соответствия конструктивного исполнения, размеров, допусков формы и расположения поверхностей;

- несоответствие фактической комплектации тупикового упора (комплекта упоров) комплектовочной ведомости;

- применение материалов и комплектующих, отличающихся от требований технических условий и рабочих чертежей;

- наличие дефектов сварных соединений, указанных в 7.14.

7.17 При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний оформляют паспорт тупикового упора по рекомендуемой форме (приложение Б), который входит в состав комплекта поставляемых упоров, количество которых определяется договором, опросным листом или техническим заданием.