ГОСТ 34875-2022. Межгосударственный стандарт. Грузозахватные приспособления. Стропы текстильные из искусственных волокон. Технические требования

8 Правила приемки

 

8.1 Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

Испытания проводят в нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150:

- температура (25 +/- 10) °C;

- относительная влажность воздуха 45% - 80%;

- атмосферное давление 84,0 - 106,7 кПа (630 - 800 мм рт. ст.),

если не приняты другие условия, обусловленные назначением стропов.

Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если не оговорено иное требование.

8.2 Перед первоначальным запуском в производство каждого типа новой конструкции стропов или при замене материалов уже изготавливаемых стропов проводят приемочные испытания для подтверждения соответствия расчетной предельной нагрузки фактическим значениям (с учетом коэффициента запаса прочности) для испытуемого типа стропов. Испытаниям подвергают стропы в количестве не менее 3 шт. каждого типа. При проведении испытаний превышение нагрузки выше расчетной разрушающей нагрузки не требуется.

8.3 При приемо-сдаточных испытаниях визуальному контролю качества стропов, проверке соответствия маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта подвергают 100% продукции. При этом измерениям размеров лент, швов, петель, концевых элементов готовых стропов подвергают 2% стропов от изготовленной партии, но не менее 2 шт. Измерение линейных размеров стропов проводят на 2% изделий от партии, но не менее 2 шт.

При обнаружении видимых дефектов, не подлежащих устранению, строп бракуют. Выбракованный строп подлежит изоляции от остальной партии и дальнейшей утилизации.

8.3.1 Для определения линейных размеров стропа и его элементов изделие раскладывают на твердой гладкой поверхности, не допуская перекручивания.

8.3.2 Измерение линейных размеров стропа выполняют универсальными измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

8.4 Для проверки прочности стропы подвергают статическим испытаниям нагрузкой, превышающей грузоподъемность стропа на 25%. При этом испытаниям подвергают:

- для партии стропов до 500 шт. включительно - 2% стропов от партии, но не менее 2 шт.;

- для партии стропов более 500 до 10 000 шт. включительно - 0,1% от партии, но не менее 2 шт.;

- для партии стропов свыше 10 000 шт. - не менее пяти стропов от каждых 10 000 шт. изготовленных стропов.

Партия стропов должна состоять из изделий одного типа, грузоподъемности, изготовленных из одного вида материалов с одним документом по качеству.

8.4.1 При статическом испытании ветвевых стропов ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу. Допускается проводить испытания ветвевых стропов раздельными элементами (по отдельности, как текстильную часть, так и концевые элементы), а также под другим углом с пересчетом действующих нагрузок.

8.4.2 При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой - 3 мин, а при индивидуальном - 10 мин.

8.4.3 Испытательную нагрузку создают при помощи нагрузочных приспособлений или тарированных грузов. Для проведения испытаний используют испытательные устройства (стенды), разрывные машины, позволяющие получать постоянную скорость подвижного зажима и измерять разрывную нагрузку с погрешностью не более 3%. Шкала нагрузок разрывной машины подбирается так, чтобы средняя величина расчетной разрушающей нагрузки испытуемого образца находилась в пределах от 20% до 80% максимального значения шкалы. Скорость подвижного зажима не должна превышать 250 мм/мин (оптимальная - не более 100 мм/мин). Допускается выполнять испытания стропа грузом с помощью подъемного устройства. При этом строп одним концом навешивают на грузозахватный орган подъемного устройства, а другим концом прикрепляют к контрольному грузу. Затем выполняют подъем стропа с контрольным грузом таким образом, чтобы контрольный груз оторвался от поверхности пола помещения на высоту от 50 до 100 мм. Испытания проводят в соответствии с утвержденными программами и методиками, в которых должны быть приведены схемы испытаний конкретного типа стропа.

Рекомендуется, если это возможно, прилагать испытательную нагрузку при такой скорости, чтобы необходимое усилие достигалось за время (60 +/- 10) с.

8.4.4 Испытания пакетирующих стропов должны проводиться по программе и методике испытаний, по которой при испытании с использованием испытательного устройства при приложении испытательной нагрузки должны быть обеспечены:

- перетяжка (перемещение в контакте с грузом) текстильной ленты стропа так, как это происходит в процессе пакетирования груза;

- равномерное натяжение обеих ветвей в петле подъема пакетирующего стропа;

- возможность измерения фактического угла между ветвями испытуемого стропа.

8.4.5 Допускается испытывать стропы с мягкими петлями без концевых элементов, используя стержни захватов испытательного устройства (разрывной машины), соответствующие требованиям 4.5 и 5.5.2.

8.4.6 При проведении испытаний стропа без концевого элемента необходимо обеспечить, чтобы все строчки швов были лишены непосредственного соприкосновения со стержнем во время испытания.

8.4.7 Строп считается выдержавшим испытания, если во время их проведения не произошло разрывов швов, распускания или разрыва несущих элементов, остаточных деформаций или разрушения концевых элементов или изменения размеров стропа более допустимых параметров.

8.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительном результате повторной проверки всю партию бракуют, при этом допускается 100% (сплошной) контроль и разбраковка партии.

8.6 Сведения о стропах, прошедших приемо-сдаточные испытания, заносят в журнал учета изготовления стропов, и на них заполняют паспорт установленного образца.

В журнале должны быть указаны:

- условное обозначение стропа;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- грузоподъемность;

- номер (шифр) нормативного или технического документа, по которому изготовлено изделие;

- дата проведения статических испытаний;

- результаты испытаний и приемки;

- подпись ответственного лица по приемке.

8.7 На стропы, прошедшие приемо-сдаточные испытания, составляют паспорт, в котором указывают:

- условное обозначение стропа;

- грузоподъемность стропа;

- (номер, шифр) нормативного документа, в соответствии с которым изготовлено изделие;

- товарный знак предприятия - изготовителя стропа (при наличии);

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- чертеж общего вида стропа с указанием длины стропа;

- массу стропа;

- ширину текстильной ленты стропа (для ленточных стропов);

- марки материалов, из которого изготовлены несущие элементы стропа, чехлы и концевые элементы (для последних может быть указан только класс прочности);

- порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц выпуска стропа;

- дату испытания стропа;

- результаты испытаний стропа;

- гарантийный срок;

- условия эксплуатации стропа:

- наименьшая температура окружающего воздуха, °C,

- наибольшая температура окружающего воздуха, °C;

- подпись руководителя предприятия-изготовителя или начальника службы контроля качества продукции.

Кроме паспорта предприятие-изготовитель стропов должно предоставить потребителю руководство по эксплуатации поставляемых стропов. Допускается объединять руководство по эксплуатации с паспортом на изделие в одном документе.

8.8 При поставке однотипных стропов допускается оформлять один паспорт на всю партию. При этом в нем должны быть указаны все порядковые номера стропов, входящих в данную партию.

8.9 В паспорте стропа, предназначенного для применения в агрессивных средах, должен быть указан перечень сред применения согласно требованиям заказчика с указанием их параметров (концентрация, температура).

8.10 Для подтверждения коэффициента запаса прочности следует выполнять контрольные испытания одного изготовленного стропа из партии на отсутствие разрушения стропа. Указанные испытания выполняют нагрузкой на строп с учетом коэффициента запаса прочности и выдержкой под данной нагрузкой в течение не менее 3 мин. Превышение нагрузки выше расчетной разрушающей нагрузки не требуется.

8.10.1 Для контрольных испытаний текстильных стропов общего назначения строп-образец отбирают из каждой партии в 500 шт. для стропов грузоподъемностью до 3 т включительно и 250 шт. для стропов грузоподъемностью более 3 т.

8.10.2 Для контрольных испытаний транспортных и пакетирующих стропов образец для испытаний отбирают из каждой партии не более 5000 стропов или серии продукции того же типа, что и испытуемый образец.

8.10.3 В тех случаях, когда стропы изготовляют с металлическими концевыми элементами с запасом прочности, меньшим соответствующего запаса прочности гибких элементов стропа, образец для испытаний должен быть отобран из этой же партии или серии, но без металлических концевых элементов.

8.10.4 Если стропы, составляющие партию или серию, имеют такую длину, что не могут быть испытаны на имеющемся оборудовании, образец должен быть изготовлен идентично, но иметь длину, пригодную для испытания.

8.10.5 Если хотя бы один строп из испытываемых образцов партии разрывается до того, как испытательное усилие достигает 90% расчетной разрушающей нагрузки, вся партия стропов должна быть забракована.

8.10.6 Если строп разрывается при усилии меньшем, чем расчетная разрушающая нагрузка, но по крайней мере равном 90% этого усилия, допускается испытать еще два других стропа, отобранных из той же партии.

Если эти два дополнительно испытуемых стропа выдерживают усилие, соответствующее расчетной разрушающей нагрузке, партия может быть принята; если нет - грузоподъемность всех стропов, составляющих партию, должна быть снижена до новой расчетной разрушающей нагрузки, исходя из фактического разрывного усилия самого худшего из испытанных стропов и соответствующего ему фактического коэффициента запаса прочности.

Примечание - Во избежание несчастных случаев при проведении испытаний стропов персоналу необходимо принять полноценные и эффективные меры предосторожности.