ГОСТ Р ИСО 9013-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Резка термическая. Классификация резов. Геометрические характеристики изделий и допуски по качеству

Приложение A

(справочное)

 

КАЧЕСТВО РЕЗА, ПОЛУЧАЕМОЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССАХ РЕЗКИ

 

Настоящий стандарт описывает принципы, используемые для описания качества термической резки, независимо от процесса, например кислородная, плазменная или лазерная резка.

Допуски по качеству и технические требования к геометрии продукции не могут быть получены любым процессом и для любого материала.

Для всех процессов термической резки качество возможно для одобренных и рекомендованных для термической резки марок материалов.

В таблице A.1 представлены классы для процессов лазерной, кислородной и плазменной резки при выполнении обычного раскроя плоской детали. Технологии комбинированной резки, такие как комбинированная лазерная и плазменная резка или лазерная резка и перфорация, рассматривают отдельно из-за дополнительных допусков, связанных с конкретным применением. Данные классы не применимы к началу и концу реза и могут быть получены только обученными операторами на прошедших техническое обслуживание машинах.

 

Таблица A.1

 

Классы предельных отклонений для процессов резки

 

Процесс	Класс
Лазерная резка (до 32 мм)	1
Кислородная резка	2
Плазменная резка	2

 

Марка материала и температура разрезаемого листа, в сравнении с температурой обработки, должны удовлетворять требованиям к допустимому удлинению или усадке материала, например, за счет снятия остаточных напряжений или термического удлинения в процессе резки. При рассмотрении класса допуска всегда должны учитываться влияние материала на допуск, а также погрешность процесса и оборудования.

Волнистость на поверхностях реза вырезаемых деталей из алюминия, титана, магния, меди и их сплавов, образующаяся вследствие зернистости структуры, не позволяет определить среднюю высоту профиля и оценить ее в соответствии с настоящим стандартом. Значения средней высоты профиля, превышающие примерно в четыре раза, установленные в настоящем стандарте, ожидаемы для резов деталей из алюминия и его сплавов.

Что касается всех процессов термической резки, то средняя высота профиля Rz5 и допуск перпендикулярности или наклона u не применимы для измерений на участках начала реза, конца реза, малого радиуса и острого угла.

На рисунках A.1 - A.4 показаны средние показатели качества, получаемые для сталей низкой прочности при использовании процессов резки с подачей кислорода. В зависимости от условий эксплуатации, применяемых технологий и марок материалов качество может значительно отличаться.

 

 

1 - 5 - диапазон (см. таблицу 4); a - толщина реза e, мм;

u - допуск перпендикулярности или наклона, мм;

- кислородная резка; - плазменная резка;

- лазерная резка

 

Рисунок A.1 - Стандартное качество реза,

получаемое при допуске перпендикулярности или наклона u

(толщина вырезаемой детали до 30 мм)

 

 

 

 

1 - 5 - диапазон (см. таблицу 4); a - толщина реза e, мм;

u - допуск перпендикулярности или наклона, мм;

- кислородная резка; - плазменная резка;

- лазерная резка

 

Рисунок A.2 - Стандартное качество реза,

получаемое при допуске перпендикулярности или наклона u

(толщина вырезаемой детали до 150 мм)

 

 

 

 

1 - 4 - диапазон (см. таблицу 5); a - толщина реза e, в мм;

Y - средняя высота профиля Rz5; - кислородная резка;

- плазменная резка; - лазерная резка

 

Рисунок A.3 - Стандартное качество реза,

получаемое при средней высоте профиля Rz5

(толщина вырезаемой детали до 30 мм)

 

 

 

 

1 - 4 - диапазон (см. таблицу 5); a - толщина реза e, мм;

Y - средняя высота профиля Rz5; - кислородная резка;

- плазменная резка; - лазерная резка

 

Рисунок A.4 - Стандартное качество реза,

получаемое при средней высоте профиля Rz5

(толщина вырезаемой детали до 150 мм)