ГОСТ Р ИСО 9013-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Резка термическая. Классификация резов. Геометрические характеристики изделий и допуски по качеству

6.2 Измерения

 

6.2.1 Условия измерений

Измерения выполняют на очищенных щеткой от оксидов внешних поверхностях реза, включая дефекты.

За основу берут верхнюю и нижнюю стороны детали, подвергаемой термической резке. Они должны быть ровными и чистыми.

Прямолинейность определяют как наименьшее расстояние между линией измерения и фактической поверхностью реза (см. ИСО 1101).

6.2.2 Точка измерения

6.2.2.1 Общие положения

Количество и расположение точек измерения зависит от формы и размера детали и иногда от предполагаемого ее применения.

Поверхности реза классифицируют по полям допусков в зависимости от наибольших значений полученных результатов измерений. Таким образом, точки измерения должны находиться в местах, где предполагают получить наибольшие измеренные значения. При выборе точки измерения следует учитывать, что максимальные значения высоты профиля и допуска перпендикулярности или наклона могут быть получены в различных точках реза. Если измеряемые значения расположены в нижнем пределе поля допуска, дополнительные измерения следует выполнять из-за неопределенности визуального выбора точки с предполагаемым наибольшим измеренным значением. Если измеряемые значения находятся на верхнем пределе поля допуска или есть какие-либо сомнения относительно некоторых результатов измерения, дополнительные измерения должны быть выполнены на таком же количестве дополнительных точек измерения.

6.2.2.2 Количество точек измерения

Количество и расположение точек измерения должны быть регламентированы производителем.

Если особые требования отсутствуют, выполняют следующие измерения:

u - два раза по три измерения на расстоянии 20 мм каждое, на каждом метре реза.

Rz5 - один раз одно измерение на каждом метре реза.

6.2.2.3 Расположение точек измерения

Значение допуска перпендикулярности или наклона u определяют только на ограниченном участке поверхности реза. Данный участок должен быть уменьшен на значение Да в соответствии с таблицей 3 для верхней и нижней кромок поверхности реза (см. рисунок 6).

Примечание - Причиной ограничения по профилю реза является неравномерность оплавления края кромки реза.

 

Таблица 3

 

Параметры 

 

Толщина реза, мм	, мм
a <= 3	0,1a
3 < a <= 6	0,3
6 < a <= 10	0,6
10 < a <= 20	1
20 < a <= 40	1,5
40 < a <= 100	2
100 < a <= 150	3
150 < a <= 200	5
200 < a <= 250	8
250 < a <= 300	10

 

Среднюю высоту профиля Rz5 определяют на ограниченном участке поверхности реза и измеряют на расстоянии 15 мм от начала реза в направлении рабочего хода. Измерение выполняют в точке наибольшей шероховатости поверхности реза согласно ИСО 4288, используя приспособления по ИСО 3274.

6.2.3 Процедуры

Значения параметров поверхности реза определяют согласно виду измерения с помощью соответствующего инструмента, представленного в таблицах 1 и 2.

Среднюю высоту профиля Rz5 измеряют на расстоянии 15 мм от начала реза в направлении рабочего хода. Измерение проводят в соответствии с ИСО 4288 с применением измерительного устройства по ИСО 3274.

Если струна для измерения или измерительная часть инструмента для измерений допуска перпендикулярности или наклона не могут быть расположены в области измерения над поверхностью реза, применяют глубиномер с измерительным стержнем. При наличии выступающей кромки ее размер должен быть учтен при измерении допуска перпендикулярности или наклона.

Для толщины реза до 2 мм процедуру измерения допуска перпендикулярности или наклона согласовывают отдельно.

Для толщины реза до 2 мм измерение Rz5 выполняют на расстоянии 1/2 толщины реза от верхней кромки реза.

Для всех процессов термической резки область пробивки и/или участок начала реза исключают из измерений. Это же распространяется и на конец реза.