ГОСТ Р ИСО 10042-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества
5 Оценка дефектов
Ограничения на дефекты приведены в таблице 1.
Систематические дефекты допускаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.
Сварное соединение следует оценивать отдельно по каждому виду дефектов (см. таблицу 1, 1.1 - 3.2).
При наличии дефектов различного вида в каком-либо поперечном сечении сварного соединения требуется отдельное рассмотрение (см. многочисленные дефекты в таблице 1, 4.1).
Ограничения на многочисленные дефекты (см. таблицу 1) применимы только в тех случаях, когда требования к одиночным дефектам не превышены.
Любые два соседних дефекта, расположенные на расстоянии менее чем больший размер меньшего дефекта, рассматриваются как одиночный дефект.
Таблица 1
Ограничения на дефекты
N | Обозначение по ИСО 6520-1 | Вид дефекта | Примечания | t, мм | Ограничения по дефектам для уровней качества | ||
D | C | B | |||||
1 Поверхностные дефекты | |||||||
1.1 | 100 | Трещина | - | >= 0,5 | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются |
1.2 | 104 | Кратерная трещина | - | >= 0,5 | h <= 0,4s или 0,4a l <= 0,4s или 0,4a | Не допускаются | Не допускаются |
1.3 | 2018 | Поверхностная пористость | Для оценки пористости см. примеры в приложении A | >= 0,5 | <= 2% | <= 1% | <= 0,5% |
1.4 | 2013 | Скопление пор |
Контрольная длина lp = 100 мм. Общая площадь газовых пор внутри скопления представлена площадью круга диаметром dA, содержащим все газовые поры. Требование к одной газовой поре должно быть таким же, как ко всем газовым порам в этом круге. Допустимая зона пористости должна быть локальной. Возможность того, что скопление пор маскирует другие дефекты, должна быть принята во внимание. Если D меньше, чем dA1 или dA2, в зависимости от того, что меньше, то общая площадь газовых пор представлена окружностью диаметром dAc, где dAc = dA1 + dA2 + D. Систематическое скопление пор не допускается | >= 0,5 | dA <= 25 мм или dA, max <= WP
dA соответствует dA1, dA2 или dAc в зависимости от того, что применимо | Не допускаются | Не допускаются |
1.5 | 2014 | Линейная пористость | - | >= 0,5 | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются |
1.6 | 2017 | Поверхностная пора | Наибольший размер одиночной поры: | 0,5 - 3 | d <= 0,3s или 0,3a | d <= 0,2s или 0,2a | d <= 0,1s или 0,1a |
> 3 | d <= 0,4s или 0,4a, не более 3 мм | d <= 0,3s или 0,3a, не более 1,5 мм | d <= 0,2s или 0,2a, не более 1 мм | ||||
1.7 | 2025 | Незаваренный кратер | - | >= 0,5 | h <= 0,4t, не более 3 мм | h <= 0,2t; не более 1,5 мм | Не допускаются |
1.8 | 401 | Несплавление (неполное сплавление) | - | >= 0,5 | Короткие дефекты: h <= 0,1s или 0,1a, не более 3 мм | Не допускаются | Не допускаются |
1.9 | 4021 | Непровар в корне сварного шва | >= 0,5 | Короткие дефекты, но систематические дефекты не допускаются: h <= 0,2t, не более 2 мм | Не допускаются | Не допускаются | |
1.10 | 5011 | Непрерывный подрез | 0,5 - 3 | h <= 0,2t | h <= 0,1t | Не допускаются | |
> 3 | h <= 0,2t, но не более 1 мм | h <= 0,1t, но не более 0,5 мм | Не допускаются | ||||
5012 | Прерывистый подрез (короткие дефекты) | Требуется плавный переход. 5012 не рассматривается как систематический дефект | 0,5 - 3 | h <= 0,2t | h <= 0,1t | h <= 0,1t | |
> 3 | h <= 0,2t, но не более 1,5 мм | h <= 0,1t, но не более 1 мм | h <= 0,1t, но не более 0,5 мм | ||||
1.11 | 502 | Превышение выпуклости | Требуется плавный переход
| >= 0,5 | h <= 1,5 мм + 0,2b, не более 10 мм | h <= 1,5 мм + 0,15b, не более 8 мм | h <= 1,5 мм + 0,1b, не более 6 мм |
1.12 | 503 | Превышение выпуклости (угловой шов) | >= 0,5 | h <= 1,5 мм + 0,3b, не более 5 мм | h <= 1,5 мм + 0,15b, не более 4 мм | h <= 1,5 мм + 0,1b, не более 3 мм | |
1.13 | 5213 | Занижение толщины углового шва | Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления
| >= 0,5 | Короткие дефекты | ||
h <= 0,3a, не более 2 мм | h <= 0,2a, не более 1,5 мм | h <= 0,1a, не более 1 мм | |||||
1.14 | 504 | Превышение проплава | >= 0,5 | h <= 6 мм | h <= 4 мм | h <= 3 мм | |
1.15 | 506 | Натек | >= 0,5 | Допускаются короткие дефекты, но h <= 0,2b | Не допускаются | Не допускаются | |
1.16 | 509 | Протек | Требуется плавный переход
| >= 0,5 | Короткие дефекты | ||
511 | Незаполненная разделка кромок | h <= 0,2t, не более 1,5 мм | h <= 0,1t, не более 1 мм | h <= 0,05t, не более 0,5 мм | |||
1.17 | 512 | Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва) | Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена
| >= 0,5 | h <= 3 мм + 0,3a | h <= 2 мм + 0,25a | h <= 1,5 мм + 0,2a |
1.18 | 515 | Вогнутость корня шва | Требуется плавный переход
| >= 0,5 | Короткие дефекты | ||
h <= 0,2t, не более 1,5 мм | h <= 0,1t, не более 1 мм | h <= 0,05t, не более 0,5 мм | |||||
1.19 | 517 | Плохое повторное возбуждение дуги | >= 0,5 | Допускаются. Ограничения зависят от вида дефекта, возникшего из-за плохого повторного возбуждения дуги | Не допускаются | Не допускаются | |
1.20 | 601 | Ожог дугой | - | >= 0,5 | Допускаются, если это не влияет на свойства основного металла | Не допускаются | Не допускаются |
1.21 | 602 | Брызги металла | - | >= 0,5 | Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии | Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии | Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии |
2 Внутренние дефекты | |||||||
2.1 | 100 | Трещина | Все виды трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин | >= 0,5 | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются |
2.2 | 1001 | Микротрещина | Трещина, как правило, видимая только под микроскопом (50x) | >= 0,5 | Допускаются | Не более 0,6 x 0,02 мм, но не более четырех дефектов на площади 2 x 2 мм | Не более 0,4 x 0,01 мм, но не более трех дефектов на площади 2 x 2 мм |
2.3 | 2011 | Газовая пора | Наибольший размер одиночной газовой поры | >= 0,5 | d <= 0,4s или 0,4a, но не более 6 мм | d <= 0,3s или 0,3a, но не более 5 мм | d <= 0,2s или 0,2a, но не более 4 мм |
2.4 | 2012 | Равномерная пористость | Оценка пористости проводится по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в приложении A | >= 0,5 | <= 6% | <= 2% | <= 1% |
Оценка пористости проводится по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в приложении A | 0,5 - 3 | <= 6% | <= 2% | <= 1% | |||
> 3 - 12 | <= 10% | <= 4% | <= 2% | ||||
> 12 - 30 | <= 15% | <= 6% | <= 3% | ||||
> 30 | <= 20% | <= 8% | <= 4% | ||||
2.5 | 2013 | Скопление пор |
Контрольная длина lp = 100 мм. Общая площадь газовых пор внутри скопления представлена площадью круга диаметром dA, окружающим все газовые поры. Требование к одной газовой поре должно быть таким же, как ко всем газовым порам в этом круге. Допустимая зона пористости должна быть локальной. Возможность того, что скопление пор маскирует другие дефекты, должна быть принята во внимание. Если D меньше, чем dA1 или dA2, в зависимости от того, что меньше, то общая площадь газовых пор представлена окружностью диаметром dAc, где dAc = dA1 + dA2 + D. Систематическое скопление пор не допускается. | >= 0,5 | dA <= 25 мм или dA, max <= wp | dA <= 20 мм или dA, max <= wp | dA <= 15 мм или dA, max <= wp/2 |
dA соответствует dA1, dA2 или dAC в зависимости от того, что применимо |
| ||||||
2.6 | 2014 | Линейная пористость | - | >= 0,5 | Допускаются короткие дефекты | Не допускаются | |
2.7 | 2015 | Вытянутая полость | - | >= 0,5 | l <= 0,4s или 0,4a, но не более 6 мм | l <= 0,3s или 0,3a, но не более 4 мм | l <= 0,2s или 0,2a, но не более 3 мм |
2016 | Свищ | ||||||
2.8 | 303 | Оксидное включение | При наличии в поперечном сечении нескольких оксидных включений l1, l2, l3,...ln, они суммируются: l = l1 + l2 + l3 + ... + ln | >= 0,5 | Короткие дефекты | ||
l <= s или a, не более 10 мм | l <= 0,5s или 0,5a, не более 5 мм | l <= 0,2s или 0,2a, не более 3 мм | |||||
2.9 | 304 | Металлическое включение | - | >= 0,5 | l <= 0,4s или 0,4a, но не более 6 мм | l <= 0,3s или 0,3a, но не более 4 мм | l <= 0,2s или 0,2a, но не более 3 мм |
2.10 | 401 | Несплавление (неполное сплавление) | >= 0,5 | Допускаются короткие дефекты h <= 0,4t или 0,4a, но не более 3 мм | Допускаются короткие дефекты h <= 0,2t или 0,2a, но не более 2 мм | Не допускаются | |
2.11 | 402 | Непровар (неполный провар) | Частичный провар:
| >= 0,5 | Короткие дефекты, но систематические дефекты не допускаются | Не допускаются | |
| h <= 0,4s, не более 4 мм | h <= 0,2s, не более 2 мм | |||||
Полный провар:
| >= 0,5 | Короткие дефекты: h <= 0,2t, но не более 2 мм | Не допускаются | Не допускаются | |||
2.12 | 4021 | Непровар корня шва в угловых швах | >= 0,5 | Короткие дефекты | Не допускаются | ||
h <= 0,4a, не более 4 мм | h <= 0,2a, не более 2 мм | ||||||
3 Дефекты геометрии соединения | |||||||
3.1 | 507 | Линейное смещение | Ограничения относятся к отклонениям от правильного положения. Если не указано иное, положение является правильным, если центральные линии совпадают. t относится к меньшей толщине
Листы и продольные сварные швы | >= 0,5 | h <= 0,4t, не более 8 мм | h <= 0,3t, не более 4 мм | h <= 0,2t, не более 2 мм |
Кольцевые сварные швы | >= 0,5 | h <= 0,4t, не более 10 мм | h <= 0,3t, не более 6 мм | h <= 0,2t, не более 4 мм | |||
3.2 | 617 | Неправильный зазор в корне угловых швов | Зазор между частями, которые должны быть соединены
Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть в некоторых случаях компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва | >= 0,5 | h <= 1 мм + 0,2a, не более 5 мм | h <= 0,5 мм + 0,15a, не более 4 мм | h <= 0,5 мм + 0,1a, не более 3 мм |
4 Многочисленные дефекты | |||||||
4.1 | - | Многочисленные дефекты в любом поперечном сечении | >= 0,5 | Сумма допустимых дефектов любого вида в любом поперечном сечении не должна превышать: | |||
| 0,4t или 0,4a | 0,3t или 0,3a | 0,2t или 0,2a |