ГОСТ Р 70188-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Строительные работы и типовые технологические процессы. Защита металлоконструкций от коррозии в условиях строительно-монтажной площадки. Правила и контроль выполнения работ

5.2 Подготовительные работы

5.2.1 Подготовка поверхности металлоконструкций

5.2.1.1 Подготовку поверхности металлоконструкций следует проводить в соответствии с указаниями и требованиями ГОСТ 9.402-2004 (раздел 5) с учетом требований настоящего стандарта.

5.2.1.2 Подготовка поверхности включает следующие процессы:

- очистка от окалины, ржавчины и загрязнений второй степени механическими, химическими или термическими методами по ГОСТ 9.402-2004 (раздел 5, приложение Б);

- обеспыливание по 5.2.1.13;

- обезжиривание поверхности - по ГОСТ 9.402-2004 (пункты 5.11.1 - 5.11.5, 5.18);

- формирование требуемой шероховатости в соответствии с ТД на процесс и ТД изготовителя ЛКМ;

- промывка и сушка по ГОСТ 9.402-2004 (подразделы 5.16, 5.17).

5.2.1.3 Способы механической очистки поверхности от оксидов (прокатной окалины, ржавчины):

- абразивоструйная очистка;

- механизированная очистка;

- ручная очистка.

Очистку выполняют в соответствии с указаниями проектной документации и ТД на процесс в зависимости от конкретно применяемого ЛКП.

5.2.1.4 Очистка от оксидов поверхности несущих металлоконструкций должна быть проведена до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9).

5.2.1.5 Абразивные материалы (стальная или чугунная дробь, корунд, купершлак с размером частиц в диапазоне от 0,2 до 2,8 мм) для абразивоструйной очистки должны удовлетворять требованиям 4.2.4 и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

Очистку поверхности абразивным материалом следует применять в соответствии с технологической картой на данный вид работ. Кратность использования абразивного материала: корунд - 5, купершлак - 1, стальная и чугунная дробь - 10, песок кварцевый - 1.

5.2.1.6 Очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест следует выполнять способами, предусмотренными проектной и технологической документацией в соответствии с 5.2.1.3.

5.2.1.7 Следует обращать особое внимание на подготовку поверхности в зоне сварных швов. Применение масел в качестве контактной жидкости при проведении ультразвуковой дефектоскопии сварных швов недопустимо.

Примечание - При неполном удалении остатков флюса, щелочных шлаков, брызг и контактной жидкости (после проведения ультразвуковой дефектоскопии) в районе сварных швов возможно ускоренное разрушение покрытия.

5.2.1.8 Площадь обрабатываемой поверхности определяется в соответствии с указаниями технологической карты на выполнение работ.

5.2.1.9 Подготовку поверхностей перед окрашиванием с помощью абразивоструйной очистки крупногабаритных металлоконструкций проводят поэтапно. При этом площадь обрабатываемой за один раз поверхности не должна превышать площади, которая будет защищена (огрунтована) до ее окисления.

5.2.1.10 Интервал времени между подготовкой поверхности и окрашиванием должен определяться по ТД на конкретный ЛКМ, но не более 6 ч. При образовании на подготовленной поверхности металлоконструкций вторичной коррозии ее необходимо удалить повторной абразивоструйной очисткой.

Допускается увеличение интервала хранения без признаков ухудшения качества подготовленной поверхности.

5.2.1.11 Поверхности зон болтовых соединений и сварных швов, не огрунтованные на предприятии-изготовителе, и дефектные участки грунтовочного покрытия следует очищать абразивоструйным способом до степени 1 - 2 по ГОСТ 9.402-2004 (пункт 5.12.7).

5.2.1.12 Поверхность металлоконструкций после очистки (в зависимости от метода) необходимо обеспылить или промыть по ГОСТ 9.402-2004 (подраздел 5.16).

5.2.1.13 Обеспыливание поверхностей следует проводить перед нанесением каждого слоя покрытия следующими методами: обдув поверхностей сжатым воздухом по ГОСТ 9.010, очистка мягкой широкой кистью или с помощью вакуумной системы отсоса пыли. Возможна очистка сильной струей воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.

5.2.1.14 Обезжиривание поверхности выполняется при наличии на поверхности зажиренных участков, определенных одним из методов по ГОСТ 9.402-2004 (подраздел 5.11). Зажиренные участки определяют визуальным способом.

Примечание - Визуальный способ определения зажиренных участков заключается в оценке поверхности металлоконструкций при смачивании водой - вода с поверхности незажиренных участков стекает равномерно, без разрывов и остаточных пятен.

5.2.1.15 В случае образования на обработанной поверхности конденсата или после выпадения осадков поверхность металлоконструкции необходимо осушить нагретым воздухом по ГОСТ 9.402-2004 (подраздел 5.17).

5.2.1.16 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками и не иметь налета вторичной коррозии.

5.2.1.17 Подготовленная к окрашиванию поверхность металлоконструкций подлежит контролю в соответствии с требованиями раздела 6.

5.2.1.18 Соответствие степени очистки поверхности виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия по ГОСТ 9.402-2004 (раздел 6).

5.2.2 Подготовка используемых материалов

5.2.2.1 Сжатый воздух, предназначенный для абразивоструйной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010. Содержание влаги и масла в сжатом воздухе в виде капель не допускается. Контроль качества сжатого воздуха следует проводить по ГОСТ 9.010-80 (раздел 2), также рекомендуется учитывать требования ГОСТ Р ИСО 8573-2 и ГОСТ Р ИСО 8573-3.

5.2.2.2 Состав растворителя, применяемого для разбавления ЛКМ, должен соответствовать составу, указанному в ТД на ЛКМ.

5.2.2.3 Температура воздуха и компонентов ЛКП перед смешиванием должна быть не ниже значений, указанных в ТД на процесс. В холодный период года перед применением следует выдержать ЛКМ в обогреваемом помещении до указанной в ТД на процесс температуры.

5.2.2.4 Однокомпонентные ЛКМ и основы двухкомпонентных ЛКМ перед применением должны быть отфильтрованы (при необходимости), перемешаны и иметь вязкость, указанную в ТД на процесс, в соответствии со способом их нанесения.

5.2.2.5 При приготовлении двухкомпонентных покрытий к основе добавляют отвердитель в соотношении, указанном в технических условиях и паспортах на ЛКМ. Состав тщательно перемешивают и выдерживают в течение времени, определенного в ТД до начала его нанесения. Количество приготовленного состава рассчитывает производитель работ с учетом жизнеспособности ЛКМ, указанной в ТД на ЛКП, и площади, которую возможно защитить (загрунтовать) за это время.

Изменение соотношения основа - отвердитель не допускается.

Перед нанесением покрытия выдержку материалов после смешивания компонентов устанавливают в соответствии с ТД на ЛКП.

5.2.2.6 Для доведения покрытия до требуемой рабочей вязкости необходимо использовать растворители, рекомендованные производителем ЛКМ. Контроль консистенции ЛКМ определяют по ГОСТ 8420 методом определения времени истечения лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов.

Примечание - Рабочую вязкость ЛКМ допускается определять вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.