ГОСТ Р 70091-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Крышки и решетки водоотводных лотков и лотков для прокладки инженерных коммуникаций. Общие технические требования и методы контроля

Приложение Б

(обязательное)

 

ИСПЫТАНИЕ КРЫШЕК И РЕШЕТОК НАГРУЖЕНИЕМ

 

Б.1 Испытательные нагрузки

 

Испытательная нагрузка для каждого класса изделий должна соответствовать нагрузкам, установленным в таблице 1.

Решетки и крышки с шириной просвета CO, равной 250 мм и более, следует испытывать с полной нагрузкой по таблице 1.

Решетки и крышки с шириной просвета CO менее 250 мм следует испытывать с соотношением CO/250, умноженным на испытательную нагрузку, но не менее чем 0,6, умноженное на испытательную нагрузку.

 

Б.2 Испытательные устройства

 

Б.2.1 Испытательный пресс

Испытательный пресс, преимущественно гидравлический, должен быть таким, чтобы прикладываемое усилие для классов от A15 до D400 было как минимум на 25%, а для классов E600 и F900 как минимум на 10% выше испытательной нагрузки, требуемой для этих классов.

Испытательная нагрузка должна равномерно передаваться на испытательный пуансон. Предельное отклонение испытательной нагрузки +/- 3,0%. Размеры стола пресса должны быть больше, чем размеры рамки для вкладки или опоры испытуемого изделия.

 

Б.2.2 Испытательный пуансон

Размеры и формы испытательного пуансона в зависимости от ширины просвета CO должны соответствовать приведенным на рисунке Б.1.

 

 

Рисунок Б.1 - Размеры и форма испытательного пуансона

 

Б.3 Подготовка к испытаниям

 

Б.3.1 Решетки и крышки

Испытание решеток и крышек может осуществляться либо в элементе коробчатого лотка, либо в испытательной рамке соответствующего размера, которая должна укладываться на стол испытательного пресса с прилеганием по плоскости стола. Все неровности должны быть выровнены так, как это описывается в Б.3.2.

 

Б.3.2 Установка испытательного пуансона

При установке испытательного пуансона (рисунок Б.1) на испытуемый образец следует убедиться в том, что:

- испытательная нагрузка приложена под прямым углом к поверхности испытуемого образца;

- испытательная нагрузка приложена к геометрической средней точке испытуемого образца, и длинная грань испытательного пуансона расположена параллельно длинной грани испытуемого образца.

Испытательную нагрузку следует распределять равномерно по всей поверхности испытательного пуансона. Все неравномерности на поверхности должны быть выровнены при помощи промежуточной прокладки, например из дерева, волокнистых плит, войлока, гипса или подобных материалов, между поверхностью решетки или крышки и испытательным пуансоном. Размеры промежуточной прокладки должны соответствовать размерам испытательного пуансона.

При испытании решеток и крышек с неровной поверхностью поверхность испытательного пуансона должна быть выполнена таким образом, чтобы она соответствовала форме испытуемого изделия. Для образцов, имеющих небольшие отклонения от ровной поверхности, формовка поверхности испытательного пуансона не требуется.

 

Б.4 Проведение испытаний

 

Б.4.1 1-й этап

Б.4.1.1 Загружение изделия при испытании проводят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10% контрольной нагрузки, а двух последних ступеней - не более 5%.

Б.4.1.2 После приложения каждой ступени контрольной нагрузки изделие выдерживают под нагрузкой не менее 30 с, а после приложения полной контрольной нагрузки - не менее 1 мин.

Б.4.1.3 Остаточную деформацию следует измерять в средней точке решетки или крышки. Эту точку следует обозначить и, если необходимо, обработать. Перед прикладыванием нагрузки следует провести нулевое измерение.

Б.4.1.4 Испытательная нагрузка должна нарастать равномерно, со скоростью (2 +/- 1) кН/с, пока не будет достигнуто 2/3 значения испытательной нагрузки. После этого испытуемый образец следует разгрузить и провести измерение остаточной деформации решетки или крышки с погрешностью до 0,1 мм.

Б.4.1.5 Цикл нагружение/разгружение следует повторять пять раз. После этого проводят окончательное измерение.

Б.4.1.6 Остаточную деформацию определяют как разность между измеренными значениями перед первым нагружением и после пятого нагружения образца.

Б.4.1.7 Остаточная деформация не должна превышать значений, приведенных в таблице 4.

 

Б.4.2 2-й этап

Б.4.2.1 Непосредственно после испытания по 1-му этапу следует равномерно повысить нагрузку, со скоростью (2 +/- 1) кН/с, пока не будет достигнуто необходимое значение испытательной нагрузки.

Б.4.2.2 Испытательная нагрузка должна быть выдержана в течение не менее 1 мин. После снятия нагрузки решетки и крышки не должны иметь дефектов.

Б.4.2.3 На испытуемых образцах решеток и крышек, изготовленных из металлических материалов, не допускается образование видимых трещин в течение процесса испытаний.

Б.4.2.4 На решетках и крышках, изготовленных из композитных материалов до достижения значения номинальной испытательной нагрузки, не допускается образование трещин и отслоений, которые могут повлиять на несущую способность.

Б.4.2.5 Для изделий, изготовленных из бетона или полимербетона (в том числе армированных стекловолокном), ширина трещин не должна превышать 0,2 мм при приложении 2/3 испытательной нагрузки.

 

 

 

 

 

УДК 691.44:006.354	ОКС 91.060.99
Ключевые слова: испытания, требования, инженерные коммуникации, лотки, водоотводы, решетки, крышки