ГОСТ 34778-2021. Межгосударственный стандарт. Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные. Общие технические требования. Методы испытаний

6 Методы испытаний

 

6.1 Все испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при отсутствии осадков и при скорости ветра до 3 м/с. Испытаниям подвергают 10% стволов от партии, но не менее 3 шт.

6.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные, откалиброванные и аттестованные в установленном порядке. Возможно проведение испытаний по месту осуществления временных работ с использованием испытательного оборудования и средств измерений, принадлежащих испытательной лаборатории.

При испытаниях допускается применять средства измерений, не установленные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

6.3 Внешний вид, комплектность, маркировку, органы управления, крепление сборочных единиц и деталей, защиту электрооборудования управления, наличие обратных клапанов на соответствие требованиям 5.4, перечисления к) - м), 5.6, 5.10 - 5.13, 5.16, 5.19, 5.20 проверяют визуально.

Соответствие применяемых для изготовления ствола материалов требованиям 5.5, 5.8 проверяют по сопроводительной документации изготовителя.

6.4 Применяемые материалы и комплектующие изделия должны пройти верификацию при входном контроле в соответствии с ГОСТ 24297.

 

6.5 Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства

 

6.5.1 Проверку прочности и герметичности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.4, перечисление в), проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. Ствол присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с классом точности не ниже 0,6. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.

6.5.2 Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям 5.4, перечисление г), проверяют при положении "Закрыто". Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.

Утечку воды измеряют с помощью мерного цилиндра по ГОСТ 1770, 2-го класса точности.

Время определяют секундомером с погрешностью измерения не более 0,5 с.

 

6.6 Проверка фиксации и усилий на органах управления

 

6.6.1 Проверку фиксации и усилий на органах управления перекрывным (переключающим) устройством на соответствие требованиям 5.4, перечисления д) - и), проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Ствол присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с классом точности не ниже 0,6.

6.6.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать проволоку толщиной 0,3 мм по ГОСТ 15598 (8 - 10 витков). Вместо проволоки допускается использование нити из синтетических материалов с показателями гибкости и прочности, не уступающими показателям указанной проволоки. Один конец проволоки закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру.

При отсутствии на стволе ручки управления указанная проволока должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к оси шкива (регулировочного кожуха).

6.6.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр по ГОСТ 13837, 2-го класса точности.

6.6.4 Для проверки соответствия фиксации органов управления требованиям 5.4, перечисления е) - и), необходимо перевести орган управления перекрывным (переключающим) устройством в каждое из возможных положений в соответствии с конструктивным исполнением ствола.

6.7 Проверку размерной технической совместимости на соответствие требованиям 5.9 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

6.8 Проверку смыкаемости соединительных головок стволов по 5.14 с рукавными головками соответствующего размера условного прохода проводят опробованием вручную. При этом для соединительных головок должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0 - 1,5 ширины клыка.

 

6.9 Проверка параметров струи

 

6.9.1 Качество сплошной и распыленной струй на соответствие требованиям 5.4, перечисление а), бесступенчатость изменения вида струи и расхода жидкости на соответствие требованиям 5.4, перечисление б), проверяют визуально.

6.9.2 Проверку расхода воды и водного раствора пенообразователя на соответствие требованиям 5.2 (см. таблицу 1, пункты 2, 3) проводят при рабочем давлении. Ствол присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление и необходимый расход жидкости. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с классом точности не ниже 0,6. Расход измеряют с помощью расходомерных устройств по ГОСТ 28723, с пределом допускаемой погрешности 2,5% от верхнего предела измерения расхода.

Допускается использование объемного метода, определяющего объем жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле

 

, (1)

 

где Q - расход жидкости, л/с;

V - объем, л;

T - время, с.

Время измеряют секундомером с погрешностью измерения не более 0,1 с.

6.9.3 При проверке дальности струи на соответствие требованиям 5.2 (см. таблицу 1, пункт 4) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту (30 +/- 1)° при помощи угломера с нониусом по ГОСТ 5378, с отсчетом по нониусу +/- 2' и на высоте (1,00 +/- 0,01) м от испытательной площадки до нижнего края выходного отверстия.

Дальность (максимальную по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502, 2-го класса точности.

При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

6.9.4 При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям 5.2 (таблица 1, пункт 5) проводят испытания с применением раствора пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя.

После подачи раствора в ствол рабочее давление контролируют манометром по ГОСТ 2405. Через 5 с от начала установившегося режима работы ствола производят заполнение пеной мерной емкости объемом от 50 до 200 л, установленной на излете струи. Пеной заполняют весь объем мерной емкости с последующим взвешиванием. Кратность пены определяют как отношение объема мерной емкости к массе пены в ее объеме с учетом плотности раствора пенообразователя по формуле

 

, (2)

 

где V - объем мерной емкости, м³;

m₁ - масса мерной емкости, кг;

m₂ - масса мерной емкости, заполненной пеной, кг;

- плотность раствора пенообразователя, кг/м³.

При заданном рабочем давлении проводят не менее трех измерений. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Допустимое расхождение между результатами повторных измерений, полученных одним оператором при постоянных условиях, не должно превышать 10%.

Результаты испытаний считаются положительными, если кратность соответствует показателю 5 таблицы 1.

6.10 При проверке устойчивости основания переносного ствола на соответствие требованиям 5.7 ствол устанавливают на площадке с твердым покрытием и закрепляют под углом 25° к горизонтальной плоскости без дополнительной фиксации и с минимальным углом в вертикальной плоскости согласно пункту 7 таблицы 1 с обеспечением правил безопасности в соответствии с ТД. К каждому входному патрубку присоединяют напорные пожарные рукава длиной (20 + 1) м. При постоянной подаче сплошной струи огнетушащего вещества с рабочим давлением производят маневрирование в горизонтальной плоскости согласно пункту 6 таблицы 1. Смещение ствола в любом направлении не допускается (за исключением смещения, вызванного расширением присоединенных пожарных рукавов).

6.11 Проверку перемещения ствола на соответствие требованиям 5.2 (см. таблицу 1, пункты 6, 7) осуществляют при установке его на горизонтальной площадке согласно 6.10.

Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости измеряют от одного крайнего положения до другого.

Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости измеряют из положения, при котором ось ствола перпендикулярна к оси подводящего патрубка.

Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.

Измерение углов проводят с помощью оптического квадранта с пределом измерений +/- 120° и погрешностью измерения 30°. Допускается измерять углы другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерений.

6.12 Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям 5.2 (таблица 1, пункт 8) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенными по крайним каплям на фотографии, угломером с нониусом по ГОСТ 5378, с отсчетом по нониусу +/- 2', или другим способом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1°.

 

6.13 Проверка показателей надежности стволов

 

6.13.1 Показатель заданной безотказной наработки проверяют на соответствие требованиям 5.3 наработкой циклов.

Циклом следует считать:

- для неперекрывных стволов - подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до (0,60 + 0,06) МПа, выдержку при этом давлении в течение (30 + 10) с, снижение давления до нуля;

- для перекрывных стволов - полное открывание ствола с выдержкой времени не менее (30 + 10) с в каждом положении переключающего (перекрывного) устройства.

Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, а также увеличение утечки воды через перекрывное устройство более чем на 100% значения, предусмотренного в 5.4, перечисление г).

Герметичность перекрывного устройства проверяют по 6.5.2 через каждые 100 циклов и по окончании испытаний.

6.13.2 Соответствие стволов требованиям 5.3 по сроку службы проводят путем сопоставления с данными, установленными в ТД и эксплуатационной документации на конкретные изделия.

6.14 Проверку резьбы проводят на соответствие требованиям 5.15:

- метрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764;

- трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.

Допускается проверять резьбу другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерений.

6.15 Габаритные размеры ствола, пенного насадка, вставки для огнетушащего вещества, диаметр выходного отверстия проверяют на соответствие требованиям 5.17 с помощью металлической линейки по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм, и штангенциркулем по ГОСТ 166, с ценой деления 0,05 мм, или штангенглубиномером по ГОСТ 162.

6.16 Массу стволов проверяют на соответствие 5.18 взвешиванием на весах по ГОСТ OIML R 76-1.

 

 

 

 

 

УДК 614.843.4(083.74)(476):006.354	МКС 13.220.10
Ключевые слова: техника пожарная, стволы пожарные лафетные, метод испытания, расход, давление