ГОСТ Р 70034-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия гипсовые декоративные для фасадов зданий. Технические условия

7 Методы испытаний

 

7.1 Качество поверхности, форму и внешний вид изделий проверяет визуально согласительная комиссия с участием представителей заказчика и исполнителя.

Цвет и фактуру лицевых поверхностей изделий проверяют визуально сравнением с эталоном на расстоянии 2 м.

Примечание - Эталон представляет заказчик либо утверждается изготовленный исполнителем эталон.

 

7.2 Соответствие геометрических параметров изделий эталону и/или чертежам определяют посредством измерительных инструментов с учетом требований в соответствии с 4.2.1 - 4.2.4.

Линейные размеры изделий, отклонения от прямолинейности профиля поверхностей изделий, разность длин диагоналей, размеры раковин, наплывов, впадин, усадочных трещин, а также размеры, определяющие положения стальных закладных деталей, измеряют по ГОСТ 6927.

7.3 Толщину изделий до арматуры измеряют по ГОСТ 22904.

Толщину изделия до арматуры определяют на каждом изделии не менее чем на трех участках, которые при необходимости указывают в рабочих чертежах на изделие.

7.4 Отклонение от плоскости прямоугольных плоских поверхностей изделий определяют путем измерения с помощью щупов наибольшего зазора между одним из углов проверяемого изделия и плоскостью поверочной плиты по ГОСТ 6927.

7.5 Пределы прочности при сжатии и изгибе изделий определяют по ГОСТ 23789 со следующим дополнением.

Образцы-балочки размером 40 x 40 x 160 мм перед испытанием выдерживаются до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (60 +/- 5) °C.

Испытания проводят на образцах в сухом состоянии, остывших до комнатной температуры.

Количество образцов, отбираемых и подвергаемых испытаниям, должно быть не менее шести.

7.6 Определение плотности изделий проводят по ГОСТ 12730.1 на образцах, подготовленных по 7.5.

Количество образцов, отбираемых и подвергаемых испытаниям, должно быть не менее шести.

7.7 Водопоглощение изделий определяют по ГОСТ 23789.

Количество образцов, отбираемых и подвергаемых испытаниям, должно быть не менее шести.

7.8 Коэффициент размягчения определяют путем деления показателя прочности при сжатии, полученного при испытании образцов-полубалочек 40 x 40 x 80 мм в насыщенном водой состоянии, на показатель прочности при сжатии сухих образцов по ГОСТ 23789 и с дополнением по 7.5.

Водонасыщение образцов-полубалочек производят путем полного погружения в воду комнатной температуры на 24 ч, после чего образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и проводят определение прочности при сжатии.

Определение коэффициента размягчения проводят на пяти влажных и пяти сухих образцах.

7.9 Морозостойкость изделий следует определять по ГОСТ Р 58767 со следующими изменениями:

- для проведения испытаний изготавливают образцы-кубы с размером ребер 70 мм;

- образцы обрабатывают грунтовочными и окрасочными составами в соответствии с правилами производства работ на фасаде.

Количество образцов, отбираемых и подвергаемых испытаниям, должно быть не менее шести основных и не менее шести контрольных.

Марку по морозостойкости изделий назначают на основании результатов испытаний образцов после установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания (см. пункт 4.4.7 таблицы 1) при снижении значений предела прочности при сжатии не более чем на 20%.

Оценку внешнего вида образцов после циклов замораживания-оттаивания следует определять по ГОСТ 9.407.

7.10 Паропроницаемость изделий следует определять по ГОСТ 25898. Количество образцов, отбираемых и подвергаемых испытаниям, должно быть не менее шести.

7.11 Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделиях определяют по ГОСТ 30108 лабораторным методом. Количество образцов, отбираемых и подвергаемых испытаниям, должно быть не менее шести.

7.12 Группу горючести изделию присваивают по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 30244.