ГОСТ Р 59626-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Специальные вспомогательные сооружения и устройства для строительства мостов. Правила проектирования. Общие требования

13 Проектирование стальных конструкций

 

13.1 Проектирование стальных конструкций СВСиУ выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 23118, СП 16.13330.2017 (разделы 5 - 11; 14; 15), [14] (раздел 8), СП 35.13330.2011 с учетом СП 70.13330.2012 и требований настоящего раздела.

13.2 При выборе стали для металлических конструкций СВСиУ учитываются группы конструкций и климатический район строительства по [14] (приложение В).

13.3 За расчетную температуру принимается средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки в районе строительства обеспеченностью 0,98 по СП 131.13330.2020. Расчетные температуры устанавливаются заданием на проектирование.

13.4 Для проектирования СВСиУ применяются прокат листовой, сортовой, фасонный, трубы и гнутые профили в соответствии с техническими условиями ГОСТ 27772. Марки сталей для проката применяются в соответствии с приложением Л (таблица Л.3).

Также может использоваться прокат, выпускаемый по другим стандартам и техническим условиям, с гарантированным уровнем химического состава и механических свойств.

Расчетные сопротивления, материалы для соединений стальных конструкций, физические характеристики материалов и коэффициенты для расчетов принимаются по СП 16.13330.2017.

13.5 Для СВСиУ, эксплуатируемых в северных климатических районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C, а также для вспомогательных конструкций, работающих совместно с основной конструкцией по условиям 4.3.11. Для временных эстакад марки сталей принимаются по СП 35.13330.2011.

13.6 При отсутствии полных данных в сертификатах или отсутствии сертификатов на металл, предлагаемый для использования в СВСиУ, предусматривается проведение испытаний на химический состав и механических испытаний в соответствии с ГОСТ 7564, ГОСТ 7565 и ГОСТ 7566.

13.7 Для монтажных соединений элементов СВСиУ могут применяться:

- фрикционные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются исключительно силами трения, возникающими по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов после натяжения болтов на расчетное осевое усилие;

- фланцевые соединения.

При этом для фрикционных соединений с контролем натяжения следует применять высокопрочные цилиндрические болты согласно ГОСТ Р 53664 с требованиями по установке и подготовке контактирующих поверхностей.

13.8 Допускается повторное, не более трехкратного, использование во фрикционных соединениях высокопрочных болтов при выполнении следующих условий: на теле, опорных поверхностях и на резьбе болтов и гаек не должно быть задиров, вмятин и трещин; коэффициент закручивания на выборке из пяти болтов должен лежать в интервале от 0,14 до 0,20.

Примечание - Стандартная технологическая подготовка болтов, гаек и шайб к установке в конструкцию включает контрольную проверку, при которой гайка должна навинчиваться на всю длину резьбы болта свободно, от руки, без ощутимого люфта.

 

13.9 При неполном натяжении высокопрочных болтов, с затяжкой обычным ключом, "от руки", без контроля натяжения, допускается их многократное использование до износа в пределах допусков.

13.10 Для обычных (нефрикционных) болтовых соединений назначаются болты (грубой, нормальной и повышенной точности) по СП 16.13330.2017 и [14].

13.11 Для сварки стальных конструкций СВСиУ принимаются электроды и другие материалы по [14] (приложение Г).

13.12 Основные положения по технологии изготовления элементов стальных конструкций (обработка кромок, гибка и правка, допуски и т.п.) определяются в соответствии с ГОСТ 23118 и с учетом контроля по [15].

13.13 Приварка различных вспомогательных деталей (кронштейны, перила и др.) предусматривается, как правило, к ребрам жесткости несущих элементов конструкций. Приварка элементов СВСиУ к основным конструкциям должна быть согласована с проектной организацией, выполняющей проектирование этих конструкций.

 

13.14 Особенности сварки конструкций в климатических зонах с температурой ниже минус 40 °C

 

13.14.1 Не допускается приварка диафрагм, связей и ребер жесткости к поясам балок.

13.14.2 По длине элемента со сплошной стенкой не допускается прерывание отдельных его частей. В узлах применяются соединения с плавным переходом к основному металлу.

13.14.3 Прикрепление отдельных элементов по возможности предусматривается без эксцентриситетов. В случае, если предусматривается эксцентриситет, это должно быть учтено в расчетах.

13.14.4 Пояса балок и стоек, как правило, проектируются однолистовыми с постоянным сечением.

13.14.5 Проектированием предусматриваются конструктивно-технологические мероприятия, направленные на предотвращение хрупкого разрушения несущих конструкций, предусмотренных [14] (раздел 14).

13.15 Возможность применения модифицированных, ранее использованных, а также инвентарных конструкций устанавливается на основе их полного визуального и инструментального освидетельствования на предмет соответствия нормативным документам и технической документации и на основе оценки технического состояния.

 

13.16 Проектирование ребер жесткости

 

13.16.1 В примыкании ребер жесткости к поясам предусматриваются треугольные срезы углов ребер со стороны стенки балки, показанные на рисунке 13.1.

 

 

a = 16 - 20; b = 30 - 40

 

Рисунок 13.1 - Примыкание ребер жесткости к поясам балки

 

13.16.2 Для плотного прилегания ребер к поясным листам балки предусматривается постановка прокладок толщиной от 16 до 20 мм между концом ребер и поясом.

13.16.3 Для конструкций, работающих в климатических зонах с расчетной температурой ниже минус 40 °C, не допускается приваривать ребра жесткости к листу сжатого пояса балки, а также к листу нижнего пояса на опоре.

13.16.4 Сопряжения углов рамных конструкций выполняются с помощью вставок.

13.16.5 Ребра жесткости, параллельные стыковым швам стенки, удаляются от стыков на расстояния не менее 10 толщин стенки, показанные на рисунке 13.2.

 

 

1 - стык; 2 - ребра жесткости; 3 - толщина стенки

 

Рисунок 13.2 - Расположение ребер жесткости, параллельных

стыковым швам стенки балки

 

13.16.6 При пересечении стыковых швов предусматривается зачистка ребер на длину 50 мм, показанную на рисунке 13.3.

 

 

Рисунок 13.3 - Пересечение стыковых швов

 

13.16.7 В сварных узлах не допускаются пересечения угловых швов.

13.17 В пакетных конструкциях из двутавровых балок отдельные балки связываются между собой поперечными диафрагмами и соединительными планками на поясах балок. Для объединения пакетов в пролетное строение между пакетами предусматриваются продольные связи в плоскостях верхнего и нижнего поясов балок и поперечные связи.

13.18 Сжимающая сила в соединениях с фланцевыми стыками и фрезерованными торцами элементов считается полностью передающейся через торцы.

13.19 Во внецентренно сжатых элементах болты соединений проверяются на наибольшее растягивающее усилие от действия изгибающего момента, соответствующего минимальной продольной силе.

13.20 Расчет прикрепляемых элементов на прочность при применении фрикционных соединений выполняется по сечению нетто в предположении, что 50% усилия, приходящегося на каждый болт в рассматриваемом сечении, уже передано силами трения.

13.21 При определении прогибов изгибаемых конструкций со стыками на обычных болтах прогибы балок увеличиваются на 20%.

13.22 Наименьшие размеры сечений частей стальных конструкций вспомогательных сооружений, за исключением понтонов, допускается определять расчетом с учетом предъявляемых к ним эксплуатационных требований.

13.23 Стальные повторно применяемые конструкции (инвентарные и модифицированные) по требованиям СП 72.13330.2016 защищаются антикоррозионными покрытиями, назначаемыми исходя из установленного ресурса, срока службы, срока хранения, в том числе до ремонта, в соответствии с ГОСТ 33272.

13.24 Для тросовых элементов и пучков из высокопрочной проволоки для антикоррозионной защиты предусматривается смазка во всех случаях.