БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р 59615-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Блоки оконные и балконные. Методы определения воздухо-, водопроницаемости и сопротивления ветровой нагрузке с использованием автоматизированного испытательного оборудования

9 Метод испытания на сопротивление ветровой нагрузке

 

Сущность метода испытания на сопротивление ветровой нагрузке состоит в измерении перемещений конкретных точек несущих элементов образца (импостов и пр.) при действии заданных положительных и отрицательных стационарных перепадах давления P1 с последующим расчетом их прогибов (испытание на прогиб), оценке работоспособности образца после циклического воздействия на него заданных положительных и отрицательных перепадов давления P2 (испытание на циклическую нагрузку), а также оценке сохранности целостности образца при действии заданных положительных и отрицательных перепадов давления P3 (испытание на прочность).

 

9.1 Порядок проведения испытания на сопротивление ветровой нагрузке

 

9.1.1 Порядок подготовки образцов к проведению испытания на сопротивление ветровой нагрузке аналогичен порядку, приведенному в разделе 6.

В качестве испытуемого образца может применяться образец, испытанный ранее на воздухопроницаемость и/или водопроницаемость.

9.1.2 Схема, устанавливающая последовательность проведения испытаний образца на сопротивление ветровой нагрузке, приведена на рисунке 8.

 

ГОСТ Р 59615-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Блоки оконные и балконные. Методы определения воздухо-, водопроницаемости и сопротивления ветровой нагрузке с использованием автоматизированного испытательного оборудования

 

1 - ступенчатое или непрерывное возрастание давления,

максимум 100 Па/с; 2 - 50 циклов; 3 - замер прогибов;

4 - испытание на воздухопроницаемость; Y1 - положительное

давление; Y2 - отрицательное давление; P1 и -P1 -

положительное и отрицательное давления при испытании

на прогиб; P2 и -P2 - положительное и отрицательное

давления при испытании на циклическую нагрузку; P3

и -P3 - положительное и отрицательное давления

при испытании на прочность; t - время

 

Рисунок 8 - Схема, устанавливающая последовательность

проведения испытаний образца на сопротивление

ветровой нагрузке

 

9.1.3 Метод испытания образца на сопротивление ветровой нагрузке основан на проведении трех видов испытаний:

а) испытание на прогиб - определение прогибов элементов конструкции при заданном испытательном давлении P1 согласно 9.1.7 - 9.1.12;

б) испытание на циклическую нагрузку - определение работоспособности конструкции при многократном воздействии испытательного давления P2 согласно 9.1.13;

в) испытание на прочность - проверка прочности (несущей способности) конструкции при воздействии испытательного давления P3 согласно 9.1.15 и установление факта разрушения (повреждения) изделия.

Испытание на прочность проводят по требованию заказчика или при наличии соответствующих указаний в техническом задании.

Значения испытательных давлений при проведении указанных испытаний соотносятся следующим образом

 

P3 = 3P2 = 1,5P1. (6)

 

9.1.4 Во время проведения испытаний на сопротивление ветровой нагрузке перед испытуемым образцом необходимо установить защитное ограждение от возможного разрушения стекла. Запрещается нахождение обслуживающего персонала во время испытаний в зоне разлета осколков при возможном разрушении стекла.

При проведении испытаний следует соблюдать правила техники безопасности согласно инструкции, утвержденной руководителем испытательного центра (лаборатории).

9.1.5 Перед проведением испытания по определению прогиба предварительно необходимо:

- принять значение испытательного давления P1, а также расчетное значение предельных прогибов силовых элементов изделий согласно ГОСТ 23166.

Примечание - При проведении испытаний по требованию заказчика или проекта испытательное давление P1 должно соответствовать нормативному значению ветровой нагрузки в соответствии с ГОСТ Р 56926 и СП 20.13330, установленному в проектной документации. Если программой испытания установлена необходимость выполнения интерпретации результатов испытаний с присвоением испытуемому образцу класса по сопротивлению ветровой нагрузке, то значение испытательного давления P1 принимается в зависимости от предполагаемого к получению класса сопротивления ветровой нагрузке согласно таблице 4 ГОСТ 23166-2021. При этом значение испытательного давления P1 должно соответствовать максимальному значению для данного класса (например, при испытании изделия на класс Д испытательное давление P1 должно составлять 800 Па);

 

- определить места расположения контрольных точек силовых элементов оконного блока для измерения прогибов.

9.1.6 Сначала прикладывают три ступени давления, каждая из которых на 10% выше испытательного давления P1. Время до достижения максимального давления должно составлять не менее 1 с, давление должно удерживаться не менее 3 с.

9.1.7 После этого проводят установку датчиков линейного перемещения для измерения прогибов профильных элементов образца.

Примечание - В случае проведения испытания образцов без импостов и ригелей (например, одностворчатых оконных блоков, балконных блоков, безрамного балконного остекления и пр.) испытания на нагрузку P1 проводят без измерения прогибов.

 

При использовании отдельно стоящей опоры датчики линейного перемещения размещают в следующих точках - на каждом конце и в середине силового элемента (вертикального или горизонтального импоста) испытуемого образца (рисунок 9).

 

ГОСТ Р 59615-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Блоки оконные и балконные. Методы определения воздухо-, водопроницаемости и сопротивления ветровой нагрузке с использованием автоматизированного испытательного оборудования

 

A, B, C, D, E, F, G, H - контрольные точки

измерения прогибов

 

Рисунок 9 - Пример расположения контрольных точек

измерения прогибов элементов образца

 

При использовании опор, размещаемых на раме образца, допускается использование только одного датчика линейного перемещения, размещенного в середине силового элемента (вертикального или горизонтального импоста) испытуемого образца.

Все измерительные устройства устанавливают перед проведением испытаний на нулевую отметку или записывают их начальные показания.

9.1.8 Испытательное давление P1 прилагают к образцу ступенчато или непрерывно с возрастанием давления не более чем на 100 Па/с. После достижения заданного давления образец P1 выдерживают при этом давлении в течение (30 +/- 10) с, а с помощью датчиков линейного перемещения проводят измерения прогибов в контрольных точках образца. Затем испытательное давление сбрасывают до нуля (со скоростью снижения не более 100 Па/с), образец выдерживают без приложения нагрузки в течение (60 +/- 5) с, после чего с помощью датчиков линейного перемещения проводят измерения остаточных прогибов в контрольных точках образца.

9.1.9 Измерения прогибов в образце при отрицательном значении испытательного давления P1 проводят по аналогии (см. 9.1.8).

9.1.10 В случае необходимости измерения прогибов на нескольких элементах образца (при отсутствии необходимого числа датчиков линейного перемещения) допускается проведение нескольких циклов испытаний на прогиб. При этом в каждом цикле испытаний на прогиб измерения проводят в соответствии с 9.1.8.

9.1.11 После проведения испытания на прогибы проводят демонтаж датчиков линейного перемещения.

9.1.12 Испытание на циклическую нагрузку включает в себя 50 циклов приложения испытательного давления P2 к испытуемому образцу. Первый цикл испытания начинается с приложения к образцу отрицательного значения испытательного давления -P2. Продолжительность изменения давления со значения -P2 на +P2 и наоборот должна составлять (7 +/- 3) с. На каждом цикле максимальное значение испытательного давления P2 должно выдерживаться в течение (7 +/- 3) с.

9.1.13 После завершения испытания на циклическую нагрузку открывающиеся элементы образца открывают и закрывают не менее пяти раз. Фиксируют возникшие повреждения и функциональные нарушения в образце (например, изменение размеров зазоров в притворах, нарушение корректной работы фурнитуры и пр.).

9.1.14 Испытание на прочность состоит из одного цикла приложения отрицательного и положительного испытательных давлений P3. Сначала прикладывают отрицательное значение испытательного давления -P3. Продолжительность нарастания давления от 0 до -P3 и от -P3 до 0 должна составлять (7 +/- 3) с. Максимальное значение испытательного давления -P3 должно поддерживаться в течение (7 +/- 3) с. Положительное давление P3 необходимо создавать после паузы в (7 +/- 3) с. Время изменения испытательного давления от 0 до P3 и от P3 до 0, а также продолжительность поддержания максимального значения испытательного давления P3 должны быть таким же, как при отрицательном испытательном давлении -P3.

После завершения испытания на прочность проверяют целостность образца:

- отмечают, остался ли образец закрытым;

- указывают появившиеся повреждения (например, разрушение светопрозрачного заполнения) и ослабления отдельных элементов образца (например, в результате деформации петли).

9.1.15 Для проверки обеспечения требуемых проектных показателей воздухо- и водопроницаемости изделий после многократных циклических воздействий ветрового давления рекомендуется проводить комбинированные испытания изделий (см. приложение Б). Данный вид испытаний может назначаться на усмотрение заказчика.

Комбинированные испытания оконных (балконных) блоков рекомендуется проводить в такой последовательности:

- испытание нового образца на воздухопроницаемость (см. 7.1);

- испытание нового образца на водопроницаемость (см. 8.1);

- испытание нового образца на прогиб при действии нагрузки P1 (см. 9.1.8);

- испытание на циклическую ветровую нагрузку (50 циклов с нагрузкой P2) (см. 9.1.12);

- повторное испытание образца на прогиб на нагрузку P1 (см. 9.1.8);

- повторное испытание образца на воздухопроницаемость (см. 7.1);

- повторное испытание образца на водопроницаемость (см. 8.1);

- испытание образца на прочность нагрузкой P3 (см. 9.1.14).

Комбинированные испытания остекления балкона (лоджии) рекомендуется проводить в такой последовательности:

- испытание нового образца на водопроницаемость (см. 8.1);

- испытание нового образца на прогиб при нагрузке P1 (см. 9.1.8);

- испытание на циклическую ветровую нагрузку (50 циклов с нагрузкой P2) (см. 9.1.12);

- повторное испытание образца на прогиб на нагрузку P1 (см. 9.1.8);

- повторное испытание образца на водопроницаемость (см. 8.1);

- испытание образца на прочность на нагрузку P3 (см. 9.1.14).