ГОСТ Р 58341.9-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Краны групп А и Б блока атомной станции. Учет фактически выработанного и оценка остаточного ресурса

7.3 Программа обследования и его методы

 

7.3.1 Программу обследования разрабатывает комиссия в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58341.1.

Программу обследования разрабатывают с целью организации, определения и конкретизации методов, объемов и порядка выполнения работ на основании настоящего стандарта.

7.3.2 Программа обследования должна быть разработана для каждого крана в отдельности или для ряда однотипных кранов. В общем случае программа обследования должна содержать следующую информацию:

а) общие положения, назначение и область применения, цели работ;

б) основания для разработки;

в) сведения об элементах;

г) сведения, полученные при выполнении работ в соответствии с 7.1, 7.2;

д) организацию и порядок выполнения обследований, в том числе:

1) контроль состояния материала элементов крана, в том числе крепежных деталей, неразрушающими (разрушающими) методами,

2) контроль фактических режимов нагружения;

е) обоснование выбора элементов для проведения дополнительного контроля;

ж) возможность корректировки объема работ (в том числе контроля, диагностирования), определенного по результатам анализа технической документации;

и) требования к оформлению рабочих программ (ревизий, исследований, испытаний и пр.) при их разработке;

к) оценку технического состояния;

л) расчетные обоснования остаточного ресурса (при необходимости);

м) требования к оформлению отчетной документации по результатам выполнения отдельных работ (этапов работ), к согласованию и утверждению заключения и решения (технического решения).

7.3.3 Программа обследования согласовывается с привлекаемыми к работам организациями и утверждается главным инженером АС.

7.3.4 Обследование проводят с соблюдением требований правил и норм ядерной, радиационной и общей техники безопасности в соответствии с инструкциями, действующими на АС.

Ответственные подразделения АС должны подготовить кран к обследованию следующим образом:

- очистить кран от грязи и масла;

- подготовить и промаркировать испытательные грузы и разместить их в зоне испытания;

- проверить надежность стропов и специальных нагрузочных приспособлений, используемых при испытании;

- выделить машиниста (оператора), обслуживающий персонал на период обследования;

- предоставить оборудование и средства безопасности для работы на высоте;

- принять меры безопасности в зоне проведения обследования.

Результаты обследования в соответствии с настоящим стандартом оформляют в виде актов и протоколов.

7.3.5 Краны обследуют с использованием следующих методов:

- визуальный осмотр;

- визуальный и измерительный контроль;

- результаты измерений при контроле (инструментальный контроль).

Измерения при контроле (инструментальный контроль) проводят только в случае, если выявлены повреждения элементов крана при визуальном осмотре элемента (наличие дефектов на металле и сварных соединениях вследствие эксплуатации, которые могут привести к разрушению крана).

7.3.6 Значения характеристик механических свойств образцов конструкционных элементов крана определяют по ГОСТ 6996, ГОСТ 1497, ГОСТ 9651, ГОСТ 11150, ГОСТ 9454, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22761, ГОСТ 22762, ГОСТ 18661, ГОСТ 18835.

7.3.7 Исследования структуры металла (отобранных образцов) выполняют в соответствии с ГОСТ 5639, ГОСТ 10243, ГОСТ 1778, ГОСТ 8233, ГОСТ 6032.

7.3.8 Неразрушающий контроль металла выполняют следующими методами:

- визуальный и измерительный по ГОСТ Р 50.05.08;

- акустико-эмиссионный по ГОСТ Р 52727;

- капиллярный по ГОСТ 18442;

- магнитопорошковый по ГОСТ Р 56512, ГОСТ Р 50.05.06;

- ультразвуковой по ГОСТ 20415, ГОСТ Р 55724;

- газовые (галогенный, пузырьковый, масс-спектрометрический) по ГОСТ Р 50.05.01;

- радиографический по ГОСТ 7512, ГОСТ 23055, ГОСТ Р 50.05.07;

- контроль герметичности фиттинговых и фланцевых соединений.

7.3.9 Выбор средств (средств измерений, испытательного оборудования и программного обеспечения) и методик измерений (испытаний и контроля) параметров (характеристик) состояния металла осуществляют исходя из требований НД и ПКД на оборудование, из конструктивных особенностей крана и достаточности полученных результатов для последующей оценки технического состояния и определения остаточного срока службы крана.