ГОСТ 27772-2021. Межгосударственный стандарт. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
6 Технические требования
6.1 Основные характеристики
6.1.1 Химический состав стали
6.1.1.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы в зависимости от класса прочности продукции должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы
Класс прочности | Массовая доля элементов, % | Cэкв, %, не более | |||||||||||||
C, не более | Mn | Si | S, не более | P | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Nb | Al | Ti | Zr | ||
С235 | 0,22 | Не более 0,60 | Не более 0,05 | 0,040 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
С245 | 0,22 | Не более 1,00 | 0,06 - 0,16 | 0,025 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
С255 | 0,17 | Не более 1,00 | 0,15 - 0,30 | 0,025 | Не более 0,035 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | Не более 0,05 | Не более 0,030 | - | - |
С345 | 0,15 | 1,30 - 1,70 | Не более 0,80 | 0,025 | Не более 0,030 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С345К | 0,12 | Не более 0,60 | 0,17 - 0,37 | 0,025 | 0,020 - 0,120 | 0,50 - 0,80 | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,50 | - | - | - | 0,08 - 0,15 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С355 | 0,15 | 1,00 - 1,80 | Не более 0,80 | 0,025 | Не более 0,025 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С355-1 | 0,15 | 0,60 - 0,90 | 0,40 - 0,70 | 0,015 | Не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,30 - 0,60 | 0,20 - 0,40 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,46 |
С355К | 0,15 | 0,80 - 1,10 | 0,40 - 0,60 | 0,015 | Не более 0,020 | 0,50 - 0,70 | 0,50 - 0,70 | 0,40 - 0,70 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | Не более 0,035 | Не более 0,010 | 0,45 |
С355П | 0,10 | 0,60 - 0,90 | 0,15 - 0,35 | 0,015 | Не более 0,020 | Не более 0,80 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,08 - 0,20 | Не более 0,09 | 0,02 - 0,09 | 0,02 - 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С390 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | Не более 0,65 | 0,010 | Не более 0,017 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | Не более 0,12 | Не более 0,09 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,46 |
С390-1 | 0,12 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | 0,010 | Не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,50 - 0,80 | 0,40 - 0,60 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,48 |
С440 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | Не более 0,55 | 0,010 | Не более 0,017 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | Не более 0,09 | Не более 0,09 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,46 |
С550 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | Не более 0,55 | 0,007 | Не более 0,015 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,35 | Не более 0,10 | Не более 0,10 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,47 |
С590 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | Не более 0,55 | 0,004 | Не более 0,015 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,35 | Не более 0,10 | Не более 0,10 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,51 |
Примечания 1 В стали, предназначенной для изготовления продукции классов прочности С355-1 и С390-1, допускается массовая доля ванадия V не более 0,08% и/или ниобия Nb не более 0,06%. 2 В стали, предназначенной для изготовления продукции классов прочности С345, С355, С390, С440 допускается массовая доля ниобия Nb не более 0,09%, ванадия V - не более 0,13%, при этом суммарная массовая доля (Ti + V + Nb) не должна превышать 0,15%. 3 Знак "-" означает, что массовую долю химических элементов, кроме указанных в примечаниях, не нормируют и не контролируют. | |||||||||||||||
6.1.1.2 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С390, допускается массовая доля углерода C не более 0,15% при отсутствии микролегирования стали ниобием Nb.
6.1.1.3 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С440, допускается массовая доля углерода C не более 0,17%, ванадия V - не более 0,14%, азота N - не более 0,020%.
6.1.1.4 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С440, допускается введение в сталь никеля Ni с массовой долей не более 0,50%.
6.1.1.5 Массовая доля азота N в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008%, при выплавке в электропечах - не более 0,010%.
Допускается увеличение массовой доли азота N до 0,012%, независимо от способа выплавки, при этом:
- массовая доля алюминия Al должна быть не менее 0,02%;
- продукция, независимо от заказанной категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 4, 5 в части норм ударной вязкости после механического старения.
6.1.1.6 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция Ca по плавочному анализу ковшовой пробы не должна превышать 0,006%, в готовой продукции - 0,004%.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается массовую долю кальция Ca в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления.
Допускается сталь, предназначенную для изготовления проката классов прочности С235, С245, С255, а также сталь, предназначенную для изготовления фасонного проката классов прочности С345, С355, С355-1 и С390, не подвергать внепечной обработке.
6.1.1.7 В готовой продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Предельные отклонения по химическому составу
в готовой продукции
Химический элемент | Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в продукции классов прочности | ||
С235 | С245 - С255 | С345 - С590 | |
C | - | - | +0,02 |
Mn | +0,05 | +0,05 | +/- 0,10 |
Si | - | +0,03 -0,02 | +/- 0,05 |
Cr | - | - | +/- 0,05 |
Ni | - | - | +/- 0,05 |
Cu | - | - | +/- 0,05 |
Mo | - | - | +/- 0,03 |
S | +0,006 | +0,005 | +0,005 |
P | +0,006 | +0,005 | +0,005 |
N | +0,002 | +0,002 | +0,002 |
V | - | - | +0,02 |
Nb | - | - | +0,02 |
Ti | - | - | +0,010 |
Примечания 1 В соответствии с заказом предельное отклонение по массовой доле углерода C для продукции классов прочности С345 - С590 должно быть не более +0,01%. 2 Для продукции класса прочности С255 предельное отклонение по массовой доле углерода C в продукции составляет +0,02%. 3 Для продукции классов прочности С245 - С255 допускается предельное отклонение по массовой доле никеля Ni и меди Cu +0,05% каждого. 4 Для элементов, массовая доля которых ограничена верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения. 5 Знак "-" означает, что предельные отклонения по данному элементу не нормируют. | |||
6.1.2 Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств плоского проката всех классов прочности допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки и контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.
Толстолистовой прокат классов прочности С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после закалки с высоким отпуском или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат классов прочности С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.
Состояние поставки определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.
6.1.3 Прокат всех классов прочности изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката классов прочности С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по плавочному анализу ковшовой пробы или готовой продукции, проката других классов прочности - дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с нормами, приведенными в таблице 1, и вычисляемым по формуле (1) по результатам плавочного анализа ковшовой пробы или готовой продукции.
6.1.4 Продукцию изготовляют с требованиями к испытанию на ударный изгиб категорий, указанных в таблице 3. Если в заказе категория не указана, то ее выбирает изготовитель.
Таблица 3
Нормируемая характеристика | Категория | |||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °C: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-20 | + |
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
-40 |
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
-70 |
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытаний |
|
|
|
|
|
|
| + | + | + | + | + | + | + |
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, °C: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
| + |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
-20 |
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
-40 |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
| + |
|
-60 |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
| + |
Примечания 1 При заказе продукции, применяемой для строительных конструкций, необходимо учитывать требования к ударной вязкости, предусмотренные нормативными документами, регламентирующими порядок расчетов и применения строительных норм <*>. 2 Допускается поставка продукции с универсальной аттестацией по результатам испытаний на ударный изгиб. 3 По согласованию изготовителя с заказчиком прокат любой категории может быть заказан с дополнительным испытанием на ударный изгиб при указанной температуре, указанной в таблице 3. Нормы ударной вязкости в этом случае могут быть гарантированы универсальной аттестацией продукции. 4 Знак "+" означает категорию в зависимости от нормируемых характеристик. | ||||||||||||||
--------------------------------
<*> В Российской Федерации должны быть учтены требования СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".
6.1.4.1 Механические свойства продукции должны соответствовать требованиям:
- для листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей - таблицы 4;
- для сортового и фасонного проката - таблицы 5.
Таблица 4
Механические свойства листового и широкополосного
универсального проката и заготовок для гнутых профилей
Класс прочности | Толщина продукции, мм | Механические свойства | |||||||||||
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение, %, не менее | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C | ||||||||||
-20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | После механического старения | ||||||
|
| KCU | KCV | KCU | |||||||||
С235 | От 2,0 до 2,9 включ. | 235 | Не менее 360 | - <1> | 28 | - | - | - | - | - | - | - | 29 |
" 3,0 " 4,0 " | 235 | Не менее 360 | 26 | - <1> | - | - | - | - | - | - | - | 29 | |
С245 | От 2,0 до 2,9 включ. | 245 | Не менее 370 | - <1> | 26 | - | - | - | - | - | - | - | 29 |
" 3,0 " 4,0 " | 245 | Не менее 370 | 26 | - <1> | - | - | - | - | - | - | - | 29 | |
Св. 4,0 " 10,0 " | 235 | Не менее 370 | 25 | - <1> | 29 | - | - | 34 | - | - | - | 29 | |
" 10,0 " 40,0 " | 235 | Не менее 370 | 25 | - <1> | 29 | - | - | 34 | - | - | - | 29 | |
С255 | От 2,0 до 3,9 включ. | 255 | Не менее 380 | - <1> | 25 | - | - | - | - | - | - | - | 29 |
" 4,0 " 10,0 " | 245 | Не менее 380 | 25 | - <1> | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
Св. 10,0 " 20,0 " | 245 | Не менее 370 | 25 | - <1> | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
" 20,0 " 40,0 " | 235 | Не менее 370 | 25 | - <1> | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
С345 | От 2,0 до 3,9 включ. | 345 | Не менее 490 | - <1> | 21 | - | - | - | - | - | - | - | 29 |
" 4,0 " 10,0 " | 345 | Не менее 490 | 21 | - <1> | - | 39 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
Св. 10,0 " 20,0 " | 325 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 20,0 " 40,0 " | 305 | Не менее 460 | 21 | - <1> | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 40,0 " 60,0 " | 285 | Не менее 450 | 21 | - <1> | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 60,0 " 80,0 " | 275 | Не менее 440 | 21 | - <1> | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 80,0 " 160,0 " | 265 | Не менее 430 | 21 | - <1> | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
С345К | От 4,0 до 10,0 включ. | 345 | Не менее 470 | 20 | - <1> | - | 39 | - | - | - | - | - | 29 |
С355 | От 4,0 до 16,0 включ. | 355 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 |
Св. 16,0 " 40,0 " | 345 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 40,0 " 60,0 " | 335 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 | |
Св. 60,0 до 80,0 включ. | 325 | Не менее 460 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 80,0 " 100,0 " | 315 | Не менее 460 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 100,0 " 160,0 " | 295 | Не менее 460 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 | |
С355-1 | От 8,0 до 16,0 включ. | 355 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 |
Св. 16,0 " 40,0 " | 345 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 40,0 " 50,0 " | 335 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
С355К | От 8,0 до 16,0 включ. | 355 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 |
Св. 16,0 " 40,0 " | 345 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 40,0 " 50,0 " | 335 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
С355П | От 8,0 до 16,0 включ. | 355 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 |
Св. 16,0 " 40,0 " | 345 | Не менее 470 | 21 | - <1> | - | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 | |
С390-1 | От 8,0 до 50,0 включ. | 390 | 520 - 680 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 34 | 34 | 29 |
С390 | От 8,0 до 40,0 включ. | 390 | 520 - 680 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 34 | 29 | 29 |
Св. 40,0 " 60,0 " | 385 | 520 - 680 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 34 | 29 | 29 | |
" 60,0 " 80,0 " | 375 | 510 - 670 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 34 | 34 | 29 | |
" 80,0 " 100,0 " | 365 | 510 - 670 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 34 | 34 | 29 | |
" 100,0 " 160,0 " | 360 | 510 - 670 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 34 | 34 | 29 | |
С440 | От 8,0 до 40,0 включ. | 440 | 540 - 700 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 34 | 34 | 29 |
Св. 40,0 " 60,0 " | 430 | 540 - 700 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 66 | 66 | 29 | |
" 60,0 " 80,0 " | 420 | 540 - 700 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 66 | 66 | 29 | |
" 80,0 " 100,0 " | 410 | 530 - 690 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 66 | 66 | 29 | |
" 100,0 " 120,0 " | 400 | 530 - 690 | 20 | - <1> | - | - | - | - | - | 66 | 66 | 29 | |
С550 | От 8,0 до 50,0 включ. | 540 | 640 - 800 | 17 | - <1> | - | - | - | - | - | 66 | 66 | 29 |
С590 | От 8,0 до 50,0 включ. | 590 | 685 - 845 | 15 | - <1> | - | - | - | - | - | 66 | 66 | 29 |
<1> Значение относительного удлинения не нормируют и не контролируют.
Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов, в случае, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией. 2 Допускается снижение величины ударной вязкости и ударной вязкости после механического старения не более чем на 30% на одном образце из одной партии при условии, что среднее арифметическое значение результатов испытаний партии должно быть не ниже указанных норм. 3 При отсутствии на диаграмме растяжения физического предела текучести допускается определять условный предел текучести | |||||||||||||
. Фактические значения условного предела текучести
Таблица 5
Механические свойства сортового и фасонного проката
Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Механические свойства, не менее | |||||||||
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Ударная вязкость, Дж/см2, при температуре испытания, °C | ||||||||
-20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | После механического старения | |||||
KCU | KCV | KCU | |||||||||
С245 | От 4,0 до 10,0 включ. | 245 | 370 | 25 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 |
Св. 10,0 " 20,0 " | 245 | 370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 | |
" 20,0 " 40,0 " | 235 | 370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 | |
С255 | От 4,0 до 10,0 включ. | 255 | 380 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
Св. 10,0 " 20,0 " | 245 | 370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 20,0 " 40,0 " | 235 | 370 | 24 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" 40,0 " 60,0 " | 225 | 370 | 23 | - | - | - | 34 | 34 | - | 29 | |
С345 | От 4,0 до 10,0 включ. | 345 | 480 | 21 | - | 39 | 34 | 34 | 34 | 34 | 29 |
Св. 10,0 " 20,0 " | 325 | 470 | 21 | - | 34 | 29 | 34 | 34 | 34 | 29 | |
" 20,0 " 40,0 " | 305 | 460 | 21 | - | 34 | 29 | 34 | 34 | 34 | 29 | |
" 40,0 " 60,0 " | 285 | 450 | 20 | - | - | - | - | 34 | 34 | 29 | |
С345К | От 4,0 до 10,0 включ. | 345 | 470 | 20 | - | 39 | - | - | - | - | 29 |
С355 | От 4,0 до 10,0 включ. | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | 29 |
Св. 10,0 " 20,0 " | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | 29 | |
" 16,0 " 40,0 " | 345 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | 29 | |
" 40,0 " 60,0 " | 335 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | 29 | |
С355-1 | От 8,0 до 20,0 включ. | 355 | 480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | 29 |
Св. 20,0 " 40,0 " | 345 | 480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | 29 | |
С390, С390-1 | От 4,0 до 8,0 включ. | 390 | 520 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | 29 |
Св. 8,0 до 10,0 " | 390 | 520 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | 29 | |
Св. 10,0 " 20,0 " | 380 | 500 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | 29 | |
" 20,0 " 40,0 " | 370 | 490 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | 29 | |
" 40,0 " 60,0 " | 360 | 510 | 19 | - | - | - | - | - | 34 | 29 | |
С440 | От 4,0 до 10,0 включ. | 440 | 590 | 19 | - | - | - | - | - | 34 | 29 |
Св. 10,0 до 20,0 включ. | 435 | 580 | 18 | - | - | - | - | - | 34 | 29 | |
" 20,0 " 40,0 " | 430 | 570 | 18 | - | - | - | - | - | 34 | 29 | |
" 40,0 " 60,0 " | 420 | 560 | 18 | - | - | - | - | - | 34 | 29 | |
Примечание - Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов, в случае, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией. | |||||||||||
6.1.4.2 Дополнительно, обеспеченность вероятности нормативных значений предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения не ниже 0,95 может быть гарантирована по процедуре согласно приложению А.
6.1.4.3 Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей проката класса прочности С355П испытывают на растяжение при температуре 600 °C, при этом предел текучести 
должен быть не менее 200 Н/мм2, временное сопротивление 
- не менее 240 Н/мм2.
6.1.5 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин.
Допускается испытание не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.
6.1.6 Качество поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката
6.1.6.1 На поверхности проката (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанного пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, пятен загрязнений и вкатанной окалины.
Недопустимые дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой шириной не менее пятикратной глубины. Образованные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом. На границе зоны зачистки не должно быть острых кромок.
Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см2 на глубину 5% номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2% площади листа. Для проката, предназначенного для изготовления труб, указанная допустимость зачистки дефектов должна быть согласована между изготовителем и заказчиком.
При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допустимая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката и не должна превышать значения минусового предельного отклонения по толщине.
Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см2) дефекты (рябизна, риски, отпечатки) суммарной площадью, не превышающей 10% площади листа, и глубиной (высотой), не выводящей размер проката за минусовые предельные отклонения по толщине.
6.1.6.2 На обрезных боковых и торцевых кромках листового и торцах широкополосного универсального проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.
6.1.6.3 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить плоскостность проката за предельные отклонения по ГОСТ 19903.
6.1.6.4 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин, трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине, и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.
6.1.6.5 Глубина дефектов на катаных кромках листового и широкополосного универсального проката не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не должна выводить ширину проката за номинальный размер.
6.1.7 Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 535, гнутых профилей - ГОСТ 11474.
6.1.8 Заварка дефектов на поверхности и кромках листового и широкополосного универсального проката не допускается.
6.1.9 Расслоение фасонного проката не допускается.
Подписаться на обновления