ГОСТ 27772-2021. Межгосударственный стандарт. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Приложение Б
(справочное)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ
Б.1 Продукция классов прочности С345, С355, С390, С440, С550, С590 из стали с массовой долей никеля Ni не более 0,50% и хрома Cr - не более 0,50%, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.
Б.2 Продукция классов прочности С355-1 и С390-1 из стали с массовой долей марганца (Mn) - от 0,50% до 0,90%, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.
Б.3 Продукция класса прочности С355-1 из стали с массовой долей марганца (Mn) - от 0,40% до 0,90%, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.
Б.4 Продукция класса прочности С355П из стали с массовой долей молибдена (Mo) - от 0,08% до 0,50%, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.
Б.5 Продукция класса прочности С390 из стали с массовой долей кремния (Si) - не более 0,80%, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта прочности С245, С255, С345, С355, предназначенный для дальнейшего горячего оцинкования, из стали с массовой долей для категорий:
- A - кремния Si не более 0,03%, при этом Si + 2,5P <= 0,09%;
- B - кремния Si: от 0,14% до 0,25%;
- C - кремния Si: от 0,04% до 0,14%;
- D - кремния Si: от 0,25% до 0,35%.
Б.6 Листовой прокат класса прочности С390 в состоянии после закалки с отпуском с прокатного или отдельного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С345.
Б.7 Листовой прокат класса прочности С440 в состоянии после закалки с прокатного нагрева или отдельного с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С355.
Б.8 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С345 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С255.
Б.9 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С355 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С255.
Б.10 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С390 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С355.
Б.11 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С440 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С355.
Б.12 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С440 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С390.
Б.13 Толстолистовой прокат с необрезной кромкой (НО).
Б.14 Продукция с другими предельными отклонениями по размерам, отличными от перечисленных стандартов на сортамент.
Б.15 Продукция сортамента, отличного от приведенного в таблицах 4 и 5, с нормированием механических свойств, перечень которых согласовывают в заказе.
Б.16 Листовой и широкополосный универсальный прокат и заготовка для гнутых профилей класса прочности С460.
Б.16.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы
Класс прочности | Массовая доля элементов, % | Cэкв, %, не более | ||||||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Nb | Ti | Al | ||
не более | не более | |||||||||||||
С460 | 0,12 | 1,00 - 1,70 | 0,80 | 0,010 | 0,017 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,50 | 0,12 | 0,06 | 0,050 | 0,02 - 0,05 | 0,46 |
Примечания 1 Для продукции толщиной более 50 мм в стали допускается увеличение массовой доли никеля Ni до 0,60%. 2 В стали допускается массовая доля бора B не более 0,005%, мышьяка As - не более 0,08%, азота N - не более 0,012%, кальция Ca - не более 0,006%. 3 В готовой продукции при условии обеспечения механических свойств допускаются предельные отклонения по массовой доле элементов от норм, указанных в настоящей таблице, в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта для классов прочности С345 - С590. | ||||||||||||||
Б.16.2 Механические свойства проката и заготовок для гнутых профилей должны соответствовать требованиям таблицы Б.2.
Таблица Б.2
Механические свойства листового и широкополосного
универсального проката и заготовок для гнутых профилей
Класс прочности | Толщина продукции, мм | Механические свойства | ||||||||||
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C | |||||||||
-20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | После механического старения | |||||
KCU | KCV | KCU | ||||||||||
С460 | От 5,0 до 50,0 включ. | 460 | 570 - 740 | 15 | - | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | - |
Св. 50,0 до 100,0 включ. | 420 | 510 - 700 | 15 | - | 34 | 29 | 34 | 34 | 34 | 29 | - | |
Примечание - Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией. | ||||||||||||
, Н/мм
, Н/мм
, %, не менее
Б.17 Поставка листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей класса прочности С690 <*>.
--------------------------------
<*> В Российской Федерации для проката, предназначенного для изготовления стальных сварных труб, применяемых для строительных конструкций, допускается применять ГОСТ Р 58064-2018 "Трубы стальные сварные для строительных конструкций. Технические условия".
Б.17.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.3.
Таблица Б.3
Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы
Класс прочности | Массовая доля элементов, % | Cэкв, %, не более | ||||||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Nb | Ti | Al | ||
не более | не более | не более | ||||||||||||
С690 | 0,17 | 1,00 - 2,10 | Не более 0,40 | 0,003 | 0,012 | 2,00 | Не более 0,50 | Не более 0,30 | 0,50 | 0,10 | Не более 0,10 | Не более 0,035 | Не более 0,06 | 0,55 |
Примечания 1 В стали, предназначенной для изготовления продукции класса прочности С690, допускается массовая доля бора не более 0,004%. 2 В готовой продукции при условии обеспечения норм механических свойств допускаются предельные отклонения по массовой доле элементов от норм, указанных в настоящей таблице, в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта для класса прочности С590. | ||||||||||||||
Б.17.2 Механические свойства проката и заготовок для гнутых профилей должны соответствовать требованиям таблицы Б.4.
Таблица Б.4
Механические свойства проката и заготовок
для гнутых профилей
Класс прочности | Толщина продукции, мм | Механические свойства | ||||||||||
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C | |||||||||
-20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | После механического старения | |||||
KCU | KCV | KCU | ||||||||||
С690 | От 8,0 до 50,0 включ. | 690 | 790 - 940 | 14 | - | 66 | 40 | 66 | 66 | 66 | 34 | - |
Примечание - Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов в случае, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией. | ||||||||||||
Б.18 Листовой и широкополосный прокат, предназначенный для изготовления труб, без удаления местных (площадью не более 100 см2) дефектов (рябизна, риски, отпечатки) суммарной площадью, не превышающей 2% площади листа, и глубиной (высотой) не более 0,2 мм.
Б.19 Продукция с определением углеродного эквивалента по формуле (2) настоящего стандарта.
Б.20 Сортовой круглый прокат в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ).
Б.21 Сортовой круглый прокат в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.
Б.22 Прокат с очисткой от окалины:
- травлением (Т);
- дробеструйной очисткой (ДО);
- другими альтернативными способами.
При отсутствии в заказе способа очистки от окалины его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.
Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется.
С согласия потребителя допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
Б.23 Сортовой прокат с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (УЗ1) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (УЗ2). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется. "Чашечка" и остатки "чашечки" не допускаются.
Б.24 Сортовой прокат без заусенцев и смятых концов (УЗ3). При этом "чашечка" или остатки "чашечки" на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид "чашечки" и остатков "чашечки" приведен в приложении В.
Б.25 Сортовой прокат в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 21120.
Б.26 Сортовой прокат без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (БЗ1). Сортовой прокат без заусенцев с двух сторон и без смятия концов (БЗ2). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.
Подписаться на обновления