ГОСТ 34058-2021. Межгосударственный стандарт. Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусковая наладка, техническое обслуживание и ремонт испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования. Правила и контроль выполнения работ

7.3 Проведение испытаний

7.3.1 Перед проведением испытаний системы кондиционирования воздуха необходимо проверить исправность и функционирование сопутствующих инженерных систем: электроснабжения, водоснабжения и водоотведения.

Испытания оборудования бытовой системы кондиционирования воздуха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.233, ГОСТ 28564, ГОСТ 34060 и технической документации предприятия-изготовителя.

7.3.2 Испытание на прочность и герметичность для компрессорно-конденсаторного блока допускается не проводить в случае, если давление и температура насыщенных паров хладагента в холодильном контуре компрессорно-конденсаторного блока соответствуют температуре окружающего воздуха и контроль внешним осмотром и проверкой течеискателем по ГОСТ 28517 не выявил возможных утечек хладагента.

Испытание испарительного блока проводят в составе единой системы с компрессорно-конденсаторным блоком и присоединенными трубопроводами холодильного контура.

7.3.3 Испытания бытовой системы кондиционирования воздуха включают:

- испытания трубопроводов холодильного контура (см. 7.3.5);

- испытания системы удаления конденсата (см. 7.3.6);

- испытания системы электропитания и управления (см. 7.3.7).

7.3.4 В ходе испытаний бытовой системы кондиционирования воздуха следует выполнять:

- проверку соответствия фактического исполнения бытовой системы кондиционирования воздуха ТЗ или ПД;

- испытание и регулировку бытовой системы кондиционирования воздуха в целях достижения проектных показателей расхода, скорости (с помощью анемометра по ГОСТ 6376) и температуры воздуха (с помощью термометра по ГОСТ 28498) в режиме охлаждения и нагрева (режим теплового насоса);

- измерение рабочих давлений (с помощью манометра по ГОСТ 2405) в холодильном контуре при перегреве и переохлаждении.

7.3.5 Испытания трубопроводов холодильного контура выполняют в следующей последовательности:

- испытания трубопроводов на прочность и герметичность (см. 7.3.5.1 - 7.3.5.8);

- испытания трубопроводов на герметичность в составе единой системы с испарительным и компрессорно-конденсаторным блоками (см. 7.3.5.9 - 7.3.5.10);

- заполнение холодильного контура хладагентом (см. 7.3.5.11 - 7.3.5.20).

7.3.5.1 Испытание на прочность трубопроводов холодильного контура выполняют отдельно от компрессорно-конденсаторного блока.

7.3.5.2 Испытание на прочность трубопроводов холодильного контура следует выполнять, создавая в холодильном контуре избыточное давление, равное расчетному давлению P_р, принятому для соответствующей стороны холодильного контура (низкого или высокого давления), с учетом используемого хладагента в соответствии с ГОСТ 25005.

Примечание - Для испарительного блока расчетное давление P_р для обеих сторон холодильного контура следует принимать по стороне высокого давления.

7.3.5.3 Расчетное давление P_р следует принимать равным давлению насыщенных паров хладагента, используемого в бытовой системе кондиционирования воздуха при температуре, указанной в таблице 4.

Таблица 4

Область испытаний	Температура окружающего воздуха <*>
	<= 32 °C	от 32 °C до 43 °C
Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воздушного охлаждения	55 °C	63 °C
<*> Температура окружающего воздуха принимается равной абсолютной максимальной температуре воздуха 38 °C (для Москвы). Этому условию удовлетворяет графа настоящей таблицы "Температура окружающего воздуха от 32 °C до 43 °C", которой соответствует температура насыщенных паров хладагента 63 °C и расчетное давление P_р = 4,1 МПа (41 бар) для R410A.

7.3.5.4 Пневматические испытания на прочность рекомендуется выполнять инертным газом или осушенным воздухом с точкой росы не выше минус 40 °C. При этом запорные вентили компрессорно-конденсаторного блока должны быть закрыты. Испытание водой запрещено.

7.3.5.5 Величина пробного давления при испытании на прочность трубопроводов холодильного контура должна быть не менее 1,25P_р = 5,125 МПа (51,25 бар).

7.3.5.6 Давление воздуха или инертного газа в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/см²) в минуту. При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 пробного давления, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности трубопроводов.

7.3.5.7 Под пробным давлением трубопроводы холодильного контура должны находиться не менее 10 мин, после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят предварительный осмотр наружной поверхности трубопроводов с проверкой герметичности их швов и разъемных соединений мыльным раствором или течеискателем по ГОСТ 28517, соответствующим марке хладагента, заправленного в холодильный контур.

7.3.5.8 Пневматические испытания трубопроводов холодильного контура пробным давлением на прочность следует проводить с соблюдением следующих мер безопасности:

- вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы охранной зоны;

- запрещается находиться в зоне испытания в период нагнетания воздуха или инертного газа и при выдерживании пробного давления;

- на испытываемом трубопроводе должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см²);

- при испытаниях сосудов (аппаратов), трубопроводов на герметичность с определением падения давления (на время проведения испытания) охранную зону не устанавливают.

7.3.5.9 Испытания трубопроводов холодильного контура на герметичность выполняют в составе единой системы:

- с испарительным блоком и компрессорно-конденсаторным блоком (после ремонта или сервисного обслуживания);

- испарительным блоком, если компрессорно-конденсаторный блок поставлен с заправленным хладагентом (ранее не эксплуатировался).

7.3.5.10 Результаты испытаний на прочность и герметичность признают удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций и падения давления по показаниям манометра (ГОСТ 2405).

7.3.5.11 После испытаний, перед заполнением холодильного контура хладагентом, должно быть выполнено вакуумирование холодильного контура бытовой системы кондиционирования воздуха с использованием вакуумного насоса. После достижения величины остаточного давления, равного 1 кПа (8 мм рт. ст. = 0,01064 бар = 10,64 мбар), рекомендуется продолжить вакуумирование, после чего испытать холодильный контур на вакуум.

7.3.5.12 Перед заполнением холодильного контура хладагентом необходимо убедиться, что марка используемого хладагента соответствует марке, применяемой в данной бытовой системе кондиционирования. Для этого следует сопоставить данные, указанные на информационной табличке компрессорно-конденсаторного блока и на баллоне хладагента.

7.3.5.13 Запрещается заполнять холодильный контур хладагентом, не имеющим сертификата соответствия.

7.3.5.14 Колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо открывать в защитных очках; выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в противоположную сторону.

7.3.5.15 При заполнении холодильного контура хладагентом следует использовать осушительный патрон.

7.3.5.16 Заполнение или дозаправку холодильного контура хладагентом следует выполнять в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя по жидкой фазе хладагента, если иное не предусмотрено предприятием-изготовителем.

Примечание - Дозаправку холодильного контура хладагентом следует выполнять только после выявления и устранения причин утечки хладагента.

7.3.5.17 Массу хладагента, заправленного в холодильный контур, контролируют взвешиванием с помощью весов по ГОСТ 8.021.

7.3.5.18 Для присоединения баллонов к холодильной системе разрешается использовать отожженные медные трубы или маслобензостойкие шланги, испытанные давлением на прочность и герметичность. При заправке используют капиллярную трубку или другое устройство, обеспечивающее дросселирование жидкости, для предотвращения возможности попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора.

7.3.5.19 Баллоны с хладагентом не допускается оставлять присоединенными к холодильной системе после окончания работ по заполнению или удалению хладагента.

7.3.5.20 После заполнения холодильного контура хладагентом должна быть выполнена окончательная проверка герметичности всех соединений с помощью течеискателя по ГОСТ 28517.

7.3.5.21 При ремонтах (ревизиях) эксплуатируемых бытовых систем кондиционирования следует в обязательном порядке осуществлять сбор хладагента для его дальнейшего использования или утилизации.

7.3.6 После окончания монтажных работ должны быть выполнены испытания системы удаления конденсата методом пролива воды.

7.3.6.1 Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в подпольных каналах, следует выполнять до их закрытия наполнением водой до уровня пола.

7.3.6.2 Испытания участков системы удаления конденсата, скрываемых при последующих работах, следует выполнять проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с ГОСТ 34059 (приложение Б).

7.3.6.3 Испытание внутренних водостоков системы удаления конденсата следует выполнять наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

7.3.6.4 Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

7.3.7 По окончании монтажа бытовой системы кондиционирования воздуха, являющейся низковольтной электроустановкой (см. ГОСТ 30331.1), необходимо выполнить испытания системы электропитания и управления в соответствии с 7.3.7.1 - 7.3.7.7.

7.3.7.1 Для проведения испытаний должны быть представлены РД и техническая документация предприятия - изготовителя бытовой системы кондиционирования.

Примечание - При проведении испытаний должны быть приняты меры, гарантирующие исключение опасности нанесения ущерба жизни и здоровью людей, имуществу и установленному оборудованию.

7.3.7.2 Испытания должен выполнять квалифицированный персонал (см. 5.17).

7.3.7.3 Испытаниям предшествует визуальный осмотр, который выполняют при полностью отключенной электроустановке.

7.3.7.4 При визуальном осмотре необходимо удостовериться, что все стационарно установленное и подключенное оборудование бытовой системы кондиционирования:

- удовлетворяет требованиям технического регламента [2];

- правильно выбрано и смонтировано в соответствии с техническими решениями, принятыми в ПД;

- не имеет видимых повреждений, которые могут оказать влияние на электробезопасность бытовой системы кондиционирования.

7.3.7.5 Визуальный осмотр включает проверки:

- способа защиты от поражения электрическим током;

- наличия устройств защиты и сигнализации и установок их срабатывания;

- наличия и правильности выбора защитных устройств, их уставок и контрольно-измерительных приборов;

- наличия и правильного размещения разъединяющих и коммутационных устройств;

- наличия электрических схем, предупреждающих надписей или другой подобной информации;

- правильности выбора сечений проводников в соответствии с расчетной токовой нагрузкой и по условиям допустимых потерь напряжения;

- правильности соединения проводов и кабелей;

- доступности и удобства при идентификации оборудования, производстве оперативных переключений и техническом обслуживании.

7.3.7.6 Испытания системы электропитания и управления бытовой системы кондиционирования включают в себя:

- измерение непрерывности цепи защитных проводников;

- измерение сопротивления изоляции системы электропитания и управления;

- проверку защиты посредством разделения цепей;

- проверку защиты, обеспечивающей автоматическое отключение источника питания;

- проверку фазности при установке защитно-коммутационных аппаратов в однофазных цепях;

- проверку работоспособности.

При отклонении параметров системы электропитания и управления от значений, указанных в ПД или технической документации предприятия-изготовителя, необходимо устранить неисправности и повторить данное испытание, а также каждое предыдущее испытание, на которое могли оказать влияние выявленные неисправности.

7.3.7.7 Все испытания электроустановки проводятся, оформляются и передаются заказчику в соответствии с [3] (пункт 6.4).

7.3.8 По окончании испытания оборудования бытовой системы кондиционирования воздуха необходимо выполнить проверку работоспособности бытовой системы кондиционирования воздуха на основных режимах:

- пуск в режиме охлаждения;

- пуск в режиме нагрева (если предусмотрен предприятием-изготовителем);

- пуск в режиме осушения воздуха;

- проверку работоспособности пульта ДУ;

- проверку включения каждой из скоростей вентилятора;

- проверку работоспособности электрического нагревателя для подогрева компрессорного масла (если имеется);

- проверку соответствия ПД или технической документации предприятия-изготовителя параметров расхода, скорости (с помощью анемометра по ГОСТ 6376) и температуры воздуха (с помощью термометра по ГОСТ 28498) в режиме охлаждения и нагрева (режим теплового насоса);

- проверку соответствия ПД или технической документации предприятия-изготовителя параметров рабочих давлений (с помощью манометра по ГОСТ 2405) в холодильном контуре при перегреве и переохлаждении.

В случае несоответствия значений параметров значениям, указанных в ПД или технической документации предприятия-изготовителя, необходимо выяснить причины несоответствия, по возможности устранить несоответствия и повторить проверку параметров. В случае невозможности устранить несоответствия параметров оборудование бытовой системы кондиционирования воздуха подлежит замене.