ГОСТ 34058-2021. Межгосударственный стандарт. Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусковая наладка, техническое обслуживание и ремонт испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования. Правила и контроль выполнения работ

6.4 Монтаж трубопроводов холодильного контура

 

6.4.1 Монтаж трубопроводов холодильного контура следует выполнять в соответствии с РД, ППР и технической документацией предприятия-изготовителя.

6.4.2 Разметку трубопроводов для резки выполняют карандашом или маркером с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502, а также специально изготовленного шаблона и разметочного приспособления. Нанесение царапин или надрезов на поверхности трубопроводов не допускается

6.4.3 Резку медных трубопроводов выполняют режущим инструментом: шабером, риммером или ручным труборезом. Торцы трубопроводов очищают от заусенцев и стружки, не допуская попадания их внутрь трубы. Снятие фаски при этом не допускается.

6.4.4 Для устранения овальности, заужения диаметра и восстановления равномерности монтажного зазора на мягких трубах с помощью калибровочных стержней и оправок-калибраторов выполняют калибровку концов труб в первую очередь по внутреннему, а затем по наружному диаметру трубы.

6.4.5 Трубопроводы холодильного контура следует покрывать теплоизоляционным материалом в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя или исходя из условий предотвращения образования конденсата согласно ТЗ, РД и ППР.

6.4.6 Длины трубопроводов холодильного контура должны соответствовать РД и учитывать лимитирующие требования технической документации предприятия-изготовителя по максимальной длине трубопроводов, соединяющих испарительный и компрессорно-конденсаторный блоки, и по максимально допустимой разности высот между испарительным и компрессорно-конденсаторным блоками.

Отрезки теплоизолированных трубопроводов закрепляют в соответствии с РД. Концы трубопроводов закрывают заглушками или изоляционной лентой.

6.4.7 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и отводов, а также элементов гнутья. Гнутье выполняют при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов. Не допускается возникновение трещин, заломов, волн и складок на внутреннем радиусе изгиба.

Гнутье труб наружным диаметром, D_нар, менее 22,0 мм допускается вручную, с помощью трубогибов (пружинные, рычажные и эспандерного типа) с минимально допустимым радиусом изгиба не менее шести наружных диаметров трубы.

6.4.8 Деформация и перелом трубопроводов при резке (кроме мягких труб), при гнутье, а также во время монтажа не допускаются.

6.4.9 Для сборки медных трубопроводов между собой и соединительными частями применяют неразъемные соединения с использованием фитингов и без них. Неразъемные соединения выполняют капиллярной пайкой по ГОСТ 17325, ГОСТ 19249, ГОСТ 19738. Для соединения твердых медных труб следует применять соединительные детали - фитинги из меди и медных сплавов.

6.4.10 Нагрев при пайке ведут газопламенным способом, а при невозможности применения данного способа используют электрический нагрев. Допускается выполнять пайку в любом пространственном положении соединяемых деталей при температуре окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C.

6.4.11 Для соединения двух отрезков медных трубопроводов применяют телескопические паяные соединения ПН-5 по ГОСТ 19249-73, таблица 1, выполняемые высокотемпературной пайкой твердым припоем в соответствии с ГОСТ 17325, ГОСТ 19249 и ГОСТ 19738.

6.4.12 Раструб для телескопического соединения двух отрезков медных трубопроводов следует изготовлять на конце одного из соединяемых отрезков с помощью расширителя.

6.4.13 Для защиты внутренней поверхности медных трубопроводов от образования окалины рекомендуется во время пайки подавать во внутренние полости спаиваемых медных трубопроводов сухой газообразный азот по ГОСТ 9293 под давлением 0,01 - 0,02 МПа. Постоянный расход сухого газообразного азота сквозь спаиваемые трубопроводы необходимо поддерживать в течение всего процесса пайки.

6.4.14 Контроль выполнения паяных соединений следует осуществлять путем внешнего осмотра швов и действий по 7.3.5.

6.4.15 По внешнему виду швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропаянные части шва не допускаются.

6.4.16 Дефектные места швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.

6.4.17 Места паяных соединений медных трубопроводов должны быть отмечены в исполнительной документации.

6.4.18 Крепление медных трубопроводов выполняют с учетом следующих требований:

- крепления трубопроводов к строительным конструкциям следует выполнять из меди, латуни и бронзы.

Примечания

1 Допускается крепление трубопроводов с помощью стальных опор. При установке стальных опор должна быть установлена коррозионо-стойкая диэлектрическая изолирующая прокладка.

2 Для крепления трубопроводов применяют неподвижные, подвижные (скользящие) и подвесные опоры;

 

- рекомендуемые расстояния между опорами для прокладки твердых медных трубопроводов указаны в таблице 3;

 

Таблица 3

 

Наружный диаметр трубы, мм	Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода, м	Расстояние между опорами при вертикальной прокладке трубопровода, м
12,0	1,0	1,5
15,0	1,2	1,8
18,0	1,6	2,2
22,0	1,8	2,4

 

- отклонение опор от проектного положения не должно превышать: в плане - +/- 5,0 мм, по отметкам - +/- 10,0 мм, по уклону - +/- 0,001;

- на прямолинейных участках трубопровода протяженностью более 12,0 м для компенсации температурного расширения трубопроводов должны быть установлены компенсаторы в виде гнутых труб, соединений из дуг и отводов.

Примечания

1 Компенсацию теплового удлинения внутренних медных трубопроводов рекомендуется осуществлять за счет углов поворота.

2 Сильфонные компенсаторы не применяются.

 

6.4.19 Маслоподъемные петли необходимо устанавливать в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя на восходящих трубопроводах всасывающей магистрали.