ГОСТ 34058-2021. Межгосударственный стандарт. Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусковая наладка, техническое обслуживание и ремонт испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования. Правила и контроль выполнения работ
6.3 Монтаж испарительного и компрессорно-конденсаторного блоков
6.3.1 Испарительный блок бытовой системы кондиционирования следует размещать на внутренних поверхностях ограждений, перегородок и перекрытий обслуживаемого помещения с учетом следующих требований:
- скорость движения воздуха в обслуживаемой зоне помещения должна быть в пределах допустимых норм по ГОСТ 30494, ГОСТ 12.1.005;
- холодный воздух, выходящий из испарительного блока, не должен быть направлен на места с постоянным пребыванием людей;
- холодный воздух, выходящий из испарительного блока, не должен (в том числе в результате отражений) попадать на вход в теплообменник испарительного блока (запрет коротких контуров циркуляции);
- следует исключить размещение тепловыделяющих приборов, а также устройств беспроводной связи, управления и коммуникации, предметов интерьера и ценных вещей под испарительным блоком;
- следует исключить попадание прямых солнечных лучей на испарительный блок;
- следует исключить размещение в местах, не защищенных от механических и электромагнитных воздействий, влияния повышенной влажности и активных химических веществ (в том числе с высоким содержанием солей, рядом с термальными источниками с высоким содержанием серосодержащих газов, в местах с содержанием в окружающем воздухе паров машинного масла или других масел, органических растворителей).
Монтаж испарительного блока включает:
- монтаж опорных конструкций по 6.3.2 - 6.3.6;
- проход отверстий в ограждениях, перекрытиях и кровле здания по 6.3.7 - 6.3.8;
- установку испарительного блока по 6.3.9 - 6.3.20.
6.3.2 Выбор опорной конструкции (монтажных площадок, монтажных пластин, опор, кронштейнов и крепежных элементов) для монтажа испарительного блока определяется технической документацией предприятия-изготовителя, ТЗ и РД.
6.3.3 Разметку под опорные конструкции следует проводить в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя, ТЗ, РД и ППР.
6.3.4 Крепление опорных конструкций следует проводить, используя строительный уровень по ГОСТ 9416.
6.3.5 Крепежные элементы для фиксации бытовой системы кондиционирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 11650 и/или национальных нормативных документов <*>.
--------------------------------
<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы".
6.3.6 Сверление дополнительных отверстий в опорных конструкциях запрещено.
6.3.7 Перед выполнением прохода отверстий, ниш, пазов, штроб и борозд в ограждении, перекрытии или кровле здания необходимо убедиться в отсутствии коммуникаций или арматуры систем горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, вентиляции или канализации в месте прохода.
6.3.8 В конструкциях толщиной более 1,5 м, в стенах из армированного бетона, а также при наличии жестких ограничений по допустимому уровню шума и вибраций от основного инструмента и оборудования в зоне проведения монтажных работ проход отверстий рекомендуется выполнять с использованием оборудования алмазного бурения.
6.3.9 Монтаж испарительного блока следует выполнять с учетом доступа к блокам управления, местам соединений трубопроводов холодильного контура и подключения системы удаления конденсата для обеспечения технического обслуживания блоков в период эксплуатации (см. 5.5).
При монтаже рекомендуется применять инструмент, перечисленный в приложении Б.
6.3.10 Монтаж испарительных блоков различного конструктивного исполнения следует проводить с учетом особенностей:
- испарительного блока кассетного типа по 6.3.11 - 6.3.13;
- испарительного блока настенного типа по 6.3.14 - 6.3.15;
- испарительного блока напольно-потолочного (универсального) типа по 6.3.16 - 6.3.17;
- испарительного блока канального типа по 6.3.19 - 6.3.21.
6.3.11 Монтаж испарительного блока кассетного типа выполняют за подвесными потолками, под перекрытиями обслуживаемого помещения. Нижнюю плоскость испарительного блока кассетного типа монтируют на уровне подвесного потолка, скрывающего корпус испарительного блока. Декоративную панель (входит в комплект поставки), закрывающую зазор между подвесным потолком и корпусом блока, крепят к испарительному блоку снизу.
6.3.12 Монтаж испарительного блока кассетного типа выполняют в следующей последовательности:
а) провести разметку под сверление отверстий для крепления шпилек (выполняют с помощью шаблона, входящего в комплект поставки);
б) просверлить отверстия под анкеры;
в) очистить отверстия от строительной пыли;
г) забить в отверстия анкеры (или дюбели);
д) ввернуть шпильки в анкеры, надеть шайбы и затянуть гайки;
е) завести шпильки в разрезы подвесных кронштейнов испарительного блока и зафиксировать его после проверки горизонтальности установки блока в каждой из четырех точек крепления в следующей последовательности: гайка, шайба, подвесной кронштейн, шайба, гайка, контргайка;
ж) провести фиксацию декоративной панели испарительного блока по окончании электрических подключений (см. 6.6) и проверки холодильного контура на прочность и герметичность (см. 7.3.5).
6.3.13 При монтаже испарительного блока кассетного типа контролируют:
а) горизонтальность установки испарительного блока (с помощью строительного уровня ГОСТ 9416);
б) межосевые расстояния между подвесными кронштейнами (шпильками) испарительного блока (проверяют рулеткой измерительной по ГОСТ 7502 на соответствие значениям, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, РД или ППР).
Примечание - Межосевые расстояния между кронштейнами (шпильками) испарительного блока также являются межосевыми расстояниями при сверлении отверстий для анкеров;
в) расстояние (зазор) между испарительным блоком и подвесным потолком (проверяют рулеткой измерительной по ГОСТ 7502 на соответствие значениям, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, РД или ППР);
г) величину перекрытия подвесного потолка декоративной панелью (проверяют рулеткой измерительной по ГОСТ 7502 на соответствие значениям, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, РД или ППР);
д) расстояние от воздухораспределителей до пола, которое не должно превышать значений, заявленных в технической документации предприятия-изготовителя (проверяют рулеткой измерительной по ГОСТ 7502).
6.3.14 Монтаж испарительного блока настенного типа выполняют с помощью монтажной пластины, входящей в комплект поставки, в следующей последовательности:
- произвести разметку под сверление отверстий для крепления монтажной пластины (выполняют с помощью шаблона, входящего в комплект поставки);
- выполнить работы в соответствии с перечислениями б) - г) 6.3.12;
- приложить монтажную пластину к месту крепления и ввернуть болты в анкеры (шурупы или дюбели);
- затянуть болты (или шурупы) после проверки горизонтальности установки монтажной пластины по 6.3.15;
- опустить испарительный блок сверху вниз на монтажную пластину, совместив пазы на блоке с креплением на монтажной пластине, не фиксируя защелки;
- окончательную фиксацию испарительного блока провести после завершения электрических подключений (см. 6.6) и проверки холодильного контура на прочность и герметичность (см. 7.3.5), нажав на нижний край испарительного блока (при этом защелки фиксируют корпус испарительного блока).
6.3.15 Горизонтальность установки испарительного блока настенного типа проверяют в соответствии с перечислением а) 6.3.13.
6.3.16 Монтаж испарительных блоков напольно-потолочного (универсального) типа выполняют в горизонтальном положении: под потолками и перекрытиями, в том числе под подвесными потолками; в вертикальном положении: на полу, ограждениях и перегородках, предусмотренных РД в обслуживаемом помещении.
6.3.17 Последовательность выполнения монтажных работ:
- произвести разметку под сверление отверстий для крепления кронштейна, входящего в комплект поставки (выполняют с помощью шаблона, входящего в комплект поставки);
- выполнить работы в соответствии с перечислениями б) - г) 6.3.12;
- приложить кронштейн и ввернуть болты (или шурупы) в анкеры (или дюбели);
- затянуть болты (или шурупы) после проверки горизонтальности (вертикальности) установки кронштейна (с помощью строительного уровня по ГОСТ 9416);
- зафиксировать испарительный блок на кронштейне после проверки горизонтальности (вертикальности) установки.
6.3.18 Контроль выполнения монтажных работ осуществляют в соответствии с перечислениями а) и б) 6.3.13.
6.3.19 Монтаж испарительного блока канального типа выполняют за подвесными потолками, под перекрытиями обслуживаемого помещения. Снизу блок закрывают подвесным потолком разборным или неразборным. Если потолок неразборный - устанавливают ревизионный люк по 5.6.
6.3.20 Монтаж испарительного блока канального типа выполняют в следующей последовательности:
а) выполнить работы в соответствии с перечислениями а) - д) 6.3.12;
б) завести шпильки в разрезы подвесных кронштейнов испарительного блока и зафиксировать его после проверки уклона в сторону удаления конденсата (уровнем по ГОСТ 9416 в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя) в каждой из четырех точек крепления в следующей последовательности: гайка, шайба, подвесной кронштейн, шайба, гайка, контргайка;
в) присоединить адаптеры (изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918, ГОСТ 19904 для подключения теплоизолированных гибких (или жестких) воздуховодов со стороны нагнетания и всасывания воздуха):
- для крепления адаптеров к испарительному блоку канального типа необходимо использовать саморезы по ГОСТ 11650 или заклепки по ГОСТ 10299;
- при креплении учитывают возможность доступа к воздушному фильтру на стороне всасывания воздуха;
- для обеспечения герметичности соединения применяют силиконовые герметики, алюминиевую и армированную клейкие ленты;
г) проложить и закрепить воздуховоды, фасонные части воздуховодов, клапаны, шиберы, заслонки:
- для соединения жестких воздуховодов (прямых участков и фасонных изделий) применяют фланцевые и бесфланцевые соединения. Фланцы двух воздуховодов соединяют между собой, устанавливая между ними прокладку из резины, асбестовых шнуров, различного типа жгутов или других материалов. Фланцы стягивают с помощью резьбового соединения болт-гайка. Для обеспечения герметичности жестких воздуховодов и уменьшения потерь применяют силиконовые герметики, алюминиевую и армированную клейкие ленты;
- для соединения гибких воздуховодов необходимо использовать гильзы из оцинкованной стали по ГОСТ 14918, ГОСТ 19904. Герметичность соединения обеспечивают с помощью металлических ленточных хомутов с резьбовым замком, которые прижимают каждый из воздуховодов, надетых на стальную гильзу. Допускается применять перфорированную стальную ленту с зажимом по ГОСТ 14918, соблюдая при этом требования по классу герметичности воздуховодов в соответствии с ТЗ, РД и ППР;
- воздуховоды и элементы на стороне нагнетания испарительного блока покрывают теплоизоляционным материалом в соответствии с ТЗ, РД и ППР исходя из условия предотвращения конденсата (с учетом температурно-влажностных параметров окружающего воздуха);
- для выполнения теплоизоляции допускается применять теплоизоляционный материал на клейкой основе и без нее. При использовании клея необходимо руководствоваться рекомендациями предприятия-изготовителя устанавливаемого теплоизоляционного материала;
- при выполнении теплоизоляционных работ требуется контролировать плотное прилегание теплоизоляционного материала к поверхности воздуховодов и других элементов. Не допускается образование воздушных пустот (пузырей) во избежание выпадения и накопления конденсата с последующим отслоением теплоизоляционного материала;
д) установить воздухоприемные и воздухораспределительные устройства (решетки, диффузоры и т.д.), соединив их с воздуховодами нагнетания и всасывания.
6.3.21 При монтаже испарительного блока канального типа контролируют:
- уклон в сторону удаления конденсата (с помощью строительного уровня по ГОСТ 9416 на соответствие значениям, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, РД или ППР);
- параметры в соответствии с перечислением б) 6.3.13.
6.3.22 Компрессорно-конденсаторный блок размещают преимущественно снаружи зданий:
а) на поверхности земли;
б) на ограждающих конструкциях (стенах) зданий;
в) на кровле зданий.
Примечание - Компрессорно-конденсаторный блок допускается размещать внутри зданий при обеспечении расхода и температуры воздуха через теплообменник компрессорно-конденсаторного блока в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя.
Монтаж компрессорно-конденсаторного блока включает:
а) монтаж опорных конструкций по 6.3.2 - 6.3.6;
б) проход отверстий в ограждениях, перекрытиях и кровле здания по 6.3.7 - 6.3.8;
в) установку компрессорно-конденсаторного блока по 6.3.22 - 6.3.24.
6.3.23 Компрессорно-конденсаторный блок перевозить до места монтажа, поднимать и устанавливать в вертикальном положении следует с учетом требований ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ EN 378-1-2014 (приложение C3).
6.3.24 Установка наружного компрессорно-конденсаторного блока должна производиться в пространстве (боксе), предотвращающем скапливание хладагента ниже места установки блока.
6.3.25 Для защиты от несанкционированного доступа посторонних лиц к компрессорно-конденсаторному блоку устанавливают специальное ограждение - антивандальную защиту.
6.3.26 С целью снижения передачи вибраций от компрессорно-конденсаторного блока к несущим конструкциям здания следует применять:
- штатные виброопоры предприятия-изготовителя;
- виброопоры других поставщиков без ухудшения технических характеристик;
- виброопоры из резиновых пластин по ГОСТ 7338.
6.3.27 Крепление компрессорно-конденсаторного блока над плоскостью кровли или земли следует устанавливать на высоте в соответствии с РД и ППР.
Для предохранения компрессорно-конденсаторного блока от попадания дождевой воды и удаления конденсата установить водоотводящие каналы и трапы по ГОСТ 1811.
6.3.28 Горизонтальность установки компрессорно-конденсаторного блока следует контролировать с помощью измерительного уровня по ГОСТ 9416.
6.3.29 Монтаж систем кондиционирования с агрессивными хладагентами (группы опасности хладагента A1, A2, B1 по ГОСТ EN 378-1-2014 (приложение E)) следует выполнять с соблюдением дополнительных правил 6.3.29.1 - 6.3.29.4.
6.3.29.1 При установке испарительного блока в небольших помещениях необходимо соблюдать ограничение на максимально допустимое количество хладагента в системе с учетом площади помещения и высоту установки блока согласно приложению C3 ГОСТ EN 378-1-2014. Зависимость минимальной площади помещения от количества хладагента в системе приведена в таблице 1.
Таблица 1
Количество хладагента в системе, кг | Минимально допустимая площадь непроветриваемого помещения при монтаже испарительного блока, м2 |
1,0 | 4 |
1,5 | 6 |
2,0 | 8 |
2,5 | 10 |
3,0 | 12 |
3,5 | 14 |
4,0 | 16 |
4,5 | 20 |
5,0 | 24 |
5,5 | 29 |
6,0 | 35 |
6,5 | 41 |
7,0 | 47 |
7,5 | 54 |
6.3.29.2 При использовании агрессивных хладагентов (типа R 32) установку следует выполнять в пространстве с минимальной высотой стенок бокса (см. рисунок 1а)) или в пространстве, где, по крайней мере, одна боковая стенка не выше 125 мм, для эффективного рассеивания хладагента (см. рисунок 1б)).
Рисунок 1 - Варианты размещения наружного
компрессорно-конденсаторного блока
6.3.29.3 При монтаже наружного компрессорно-конденсаторного блока в пространстве, ограниченном снизу и с четырех сторон (см. рисунок 2), необходимо предусмотреть вентиляционное окно в боковой стенке не выше 125 мм от пола высотой не менее 150 мм, шириной не менее 900 мм. Свободное сечение окна (коэффициент живого сечения) должно составлять не менее 75% поверхности окна.
Рисунок 2 - Размещение наружного
компрессорно-конденсаторного блока в замкнутом помещении
6.3.29.4 При монтаже наружного компрессорно-конденсаторного блока в пространстве, ограниченном снизу и с четырех сторон, без вентиляционного окна, необходимо соблюдать максимально допустимое количество хладагента в системе на площадь, ограниченную боковыми стенками.
Зависимость минимальной площади помещения от количества хладагента в системе приведена в таблице 2.
Таблица 2
Количество хладагента в системе, кг | Минимальная площадь при монтаже компрессорно-конденсаторного блока, м2 |
1,0 | 12 |
1,5 | 17 |
2,0 | 23 |
2,5 | 28 |
3,0 | 34 |
3,5 | 39 |
4,0 | 45 |
4,5 | 50 |
5,0 | 56 |
5,5 | 62 |
6,0 | 67 |
6,5 | 71 |
7,0 | 78 |
7,5 | 84 |
Подписаться на обновления