ГОСТ Р ИСО 13041-6-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 6. Точность обработки испытательного образца

3 Общие положения

3.1 Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражаются в миллиметрах; угловые размеры - в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски - соотношениями; но в некоторых случаях для большей ясности можно использовать микрорадианы и угловые секунды. Следует всегда иметь в виду эквиваленты следующих выражений:

3.2 Ссылки на ИСО 230-1

Для применения настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ИСО 230-1, особенно по установке станков перед испытаниями, прогреванию станка, описанию способов измерения, а также оценке и представлению результатов.

3.3 Последовательность испытаний

Последовательность испытаний, представленная в настоящем стандарте, ни в коем случае не определяет практический порядок проведения испытаний.

3.4 Необходимые испытания

При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, приведенные в настоящем стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, то выбор испытаний исследуемых компонентов и/или свойств станка зависит от пользователя при условии согласования с поставщиком/производителем. Такие испытания должны четко указываться при заказе станка. Простая ссылка на настоящий стандарт для целей приемочных испытаний без уточнения проводимых испытаний и без соглашения о соответствующих расходах не может рассматриваться в качестве обязательства для любой стороны договора.

При испытании станков с подвижной поперечиной допуски, указанные в настоящем стандарте, применяются, когда положение поперечины зафиксировано в определенном месте (предпочтительно в середине хода или в каком-либо другом заранее определенном положении при условии соглашения между поставщиком/производителем и пользователем).

3.5 Средства измерений

Средства измерения, указанные в испытаниях, описанных в разделе 4, приводятся только для примера. Могут использоваться другие приборы, способные измерять те же показатели и имеющие такую же погрешность измерения. Датчики линейного смещения должны иметь разрешение 0,001 мм или выше. См. ИСО 14253-1, ISO/TS 14253-2 и ISO/TR 16015.

3.6 Фиксация образцов-изделий

Образец-изделие устанавливают на соответствующем зажимном приспособлении или в патроне таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная устойчивость инструментов и зажимных приспособлений. Монтажные поверхности зажимных приспособлений и образца-изделия должны быть плоскими и/или цилиндрическими. Рекомендуется использовать соответствующие крепежные средства для обеспечения прохода инструмента (если применимо).

Примечание - Фиксация образца-изделия может оказать значительное влияние на результаты испытаний. Поэтому параметры, относящиеся к фиксации образца-изделия, такие как тип и количество зажимов, величина силы зажима, должны тщательно учитываться.

3.7 Материалы образцов-изделий, параметры оснастки и резания

Материал образца-изделия, инструментальную оснастку и соответствующие параметры резания согласуют и фиксируют поставщик/производитель и пользователь. Материал образца-изделия должен иметь соответствующее обозначение.

3.8 Размеры образцов-изделий

Если образцы-изделия подвергаются механической обработке несколько раз с последующим уменьшением внешних размеров, рекомендуется, чтобы при использовании конечного образца-изделия в целях приемки он соответствовал размерам, указанным в настоящем стандарте.

Если образцы-изделия взяты из предыдущих испытаний резанием и пригодны для многократного использования, то их размеры должны оставаться в пределах 10% от указанных в настоящем стандарте. При повторном использовании образцов-изделий, необходимо проводить обработку с небольшой глубиной резания, чтобы очистить все поверхности перед проведением новых испытаний в условиях чистовой обработки.

Рекомендуется также, чтобы тип и серийный номер станка, дата испытания, а также названия и ориентации осей были отмечены на образцах-изделиях, и чтобы они предоставлялись вместе со станком в качестве справочной информации.

В принципе, для целей приемки следует обрабатывать не более одной детали каждого типа. В случае особых требований, таких как статистическая оценка рабочих характеристик станка, обработка большего количества образцов-изделий подлежит согласованию между поставщиком/производителем и пользователем.

Необходимо выполнить предварительные проходы для того, чтобы глубина резания была постоянной, насколько это возможно.

3.9 Протокол испытаний

Для проведения испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта следующая информация должна быть максимально полной и включаться в протокол испытания:

a) материал и размеры образца-изделия;

b) материал и размеры инструмента;

c) скорость(и) резания;

d) скорость(и) подачи;

e) глубина(ы) резания;

f) оси, используемые для обработки;

g) условия фиксации образцов-изделий;

h) другие параметры резания, например, смазочно-охлаждающая жидкость.

3.10 Размерные категории станков

Для целей серии стандарта ИСО 13041 станки подразделяются на категории по размерам в зависимости от ориентации их рабочего шпинделя (горизонтальный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки см. в ИСО 13041-1, вертикальный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки см. в ИСО 13041-2, перевернутый вертикальный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки см. в ИСО 13041-3).

Категории и диапазоны размеров указаны в испытаниях резанием настоящего стандарта и поэтому повторяются здесь для удобства пользователя.

Согласно ИСО 13041-1 токарные станки с числовым управлением и токарные обрабатывающие центры с горизонтальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки подразделяются на три категории на основании критериев, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Диапазон размеров станков с горизонтальным шпинделем

для крепления обрабатываемой заготовки

Критерий	Категория 1	Категория 2	Категория 3
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной	D <= 250	250 < D <= 500	500 < D <= 1 000
Номинальный диаметр прутка	d' <= 25	25 < d' <= 63	63 < d'
Номинальный диаметр патрона	d <= 125	125 < d <= 250	250 < d

Примечание 1 - Определение номинального диаметра патрона приведено в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.

Примечание 2 - Выбор критериев - на усмотрение производителя.

Согласно ИСО 13041-2 токарные станки с числовым управлением и токарные обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки подразделяются на четыре категории на основании критериев, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Диапазоны размеров станков с вертикальным шпинделем

для крепления обрабатываемой заготовки

Критерий	Категория 1	Категория 2	Категория 3	Категория 4
Номинальный диаметр патрона	d <= 500	500 < d <= 1000	1000 < d <= 5000	d > 5000
Диаметр шпинделя/стола для крепления обрабатываемой заготовки	D <= 500	500 < D <= 1000	1000 < D <= 5000	D > 5000

Примечание 3 - Определение номинального диаметра патрона дается в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.

Согласно ИСО 13041-3 токарные станки с числовым управлением и токарные обрабатывающие центры с обратным вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки подразделяются на три размерные категории на основании критериев, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Диапазоны размеров станков с обратным вертикальным шпинделем

для крепления обрабатываемой заготовки

Критерий	Категория 1	Категория 2	Категория 3
Номинальный диаметр патрона	d <= 250	250 < d <= 400	d > 400
Максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой на станке	D <= 315	315 < D <= 500	D > 500

Примечание 4 - Определение номинального диаметра патрона приведено в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.