БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р ИСО 13041-2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 2. Испытания геометрических параметров станков с вертикальным шпинделем

5 Геометрические испытания

 

5.1 Шпиндель или стол для крепления обрабатываемой заготовки

 

Цель испытания

G1

Проверка торцевого биения стола или шпинделя для крепления заготовки:

a) торцевое биение поверхности стола для крепления обрабатываемой заготовки;

b) биение торца шпинделя.

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 2. Испытания геометрических параметров станков с вертикальным шпинделем

Допуск

Измеренные отклонения

a)

Для диаметров до 1000:

0,010

a)

На каждое последующее увеличение диаметра до 1000:

 

 

+0,010

b)

Для всех диаметров:

0,010

b)

Средства измерения

a) и b) - индикатор с круговой шкалой.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 12.5.2

a) Индикатор с круговой шкалой устанавливают на части станка, несущей на себе инструмент, как можно ближе к периферии стола в положении приблизительно 180° к положению инструмента в условиях обработки стола для крепления заготовки (см. также испытание AR1).

Положение поперечины и суппорта блокируется по возможности.

b) Измерения индикатором с круговой шкалой выполняют на максимальном диаметре торца шпинделя.

 

Цель испытания

G2

Проверка биения:

a) центрирующего отверстия стола для крепления обрабатываемой заготовки;

b) наружной цилиндрической поверхности стола для крепления обрабатываемой заготовки (если стол для крепления обрабатываемой заготовки не имеет центрального отверстия);

c) центрирующего диаметра шпинделя для крепления обрабатываемой заготовки.

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 2. Испытания геометрических параметров станков с вертикальным шпинделем

Допуск

Измеренные отклонения

a)

Для стола диаметром до 1000:

0,010

a)

Для стола диаметром свыше 1000:

0,020

b)

Для диаметра до 1000:

0,010

b)

На каждое последующее увеличение диаметра до 1000:

+0,010

c)

Для центрирующего диаметра всех размеров:

0,010

c)

Средства измерения

a), b) и c) - индикатор с круговой шкалой.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 12.5

a) и b) - индикатор с круговой шкалой устанавливают в положении приблизительно 180° к положению инструмента в условиях обработки стола для крепления заготовки.

Положение поперечины, суппорта и салазок блокируется по возможности.

Индикатор с круговой шкалой устанавливают на держатель инструмента в положение, близкое положению инструмента.

c) См. ИСО 230-1:2012, пункт 12.5.2. На конической поверхности наконечник индикатора с круговой шкалой следует устанавливать перпендикулярно к поверхности касания.