ГОСТ Р ИСО 13041-2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 2. Испытания геометрических параметров станков с вертикальным шпинделем

4 Общие положения

4.1 Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах, угловые размеры - в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски - в пропорциях, но в некоторых случаях для большей ясности допускается использовать микрорадианы и угловые секунды. Для преобразования единиц угловых отклонений и допусков используют формулу (1):

0,010/1000 = 10·10^-6 = 10 мкрад ~= 2". (1)

4.2 Ссылки на ИСО 230-1 и ИСО 230-7

Для применения настоящего стандарта следует применять требования ИСО 230-1:2012, ИСО 230-7:2015, особенно по монтажу станка перед испытаниями, прогреванию шпинделя и других подвижных компонентов, описанию и методов измерения и рекомендуемой точности испытательного оборудования.

В тех случаях, когда рассматриваемые испытания проводятся в соответствии с техническими условиями ИСО 230-1 и/или ИСО 230-7, инструкции по проведению испытаний следуют после ссылки на соответствующий пункт ИСО 230-1 или ИСО 230-7 в разделе 5. Для каждого испытания даются допуски (см. G1 - G21, AR1 и AR2).

4.3 Установка станка по уровню

До проведения испытаний станок устанавливают по уровню в соответствии с рекомендациями поставщика/производителя (см. ИСО 230-1:2012, пункты 6.1.1, 6.1.2).

4.4 Последовательность испытаний

Последовательность испытаний, представленная в настоящем стандарте, не определяет практический порядок проведения испытаний. В целях упрощения установки измерительных инструментов или калибров испытания возможно проводить в любом порядке.

4.5 Проводимые испытания

При испытаниях станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, описанные в настоящем стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, то выбор испытаний определенных компонентов и/или свойств станка зависит от пользователя при условии согласования с поставщиком/производителем.

Эти испытания должны быть четко определены при заказе станка. Ссылка на настоящий стандарт для проведения приемочных испытаний без четкого определения необходимых испытаний или без соглашения о соответствующих расходах не может считаться обязательной для любой из сторон контракта.

4.6 Средства измерений

Средства измерения, указанные в описанных ниже испытаниях, приводятся только для примера. Могут использоваться другие приборы, способные измерять те же показатели и имеющие такую же или меньшую погрешность измерения. Необходима ссылка на раздел 5 стандарта ИСО 230-1:2012, в котором указывается зависимость между погрешностью измерений и допусками.

Если упоминается индикатор с круговой шкалой, он может подразумевать не только контрольные циферблатные индикаторы (DTI), но и любые типы измерительных преобразователей линейного смещения, такие как аналоговые или цифровые циферблатные индикаторы, линейно регулируемые дифференциальные трансформаторы (LVDT), измерительные преобразователи линейного смещения шкалы или бесконтактные измерительные преобразователи, когда это применимо к соответствующему испытанию.

Аналогичным образом, когда упоминается поверочная линейка, она может подразумевать любой тип эталонного образца прямолинейности, такой как гранитная, керамическая, стальная или чугунная поверочная линейка, одно плечо угольника, одна образующая цилиндрического угольника, любая прямая эталонного бруска или специальный отдельный эталонный образец, изготовленный для размещения в Т-образных пазах или другие эталоны.

Таким же образом, когда упоминается угольник, он может подразумевать любой тип эталонного образца прямоугольности, такой как гранитный, керамический, стальной или чугунный угольник, цилиндрический угольник, эталонный брусок или, также, специальный отдельный эталонный образец.

Информация по средствам измерений представлена в ISO/TR 230-11.

4.7 Схемы

Для простоты восприятия в настоящем стандарте приведены схемы, иллюстрирующие геометрические испытания, относящиеся только к одному типу станка.

4.8 Коррекция с помощью программного обеспечения

Если для компенсации определенных геометрических отклонений имеются встроенные программные средства, их использование во время испытаний для целей приемки должно быть согласовано между производителем/поставщиком и пользователем с учетом назначения станка. Использование коррекции с помощью программного обеспечения должно указываться в протоколе испытаний. Следует отметить, что при использовании коррекции с помощью программного обеспечения оси не должны быть зафиксированы для целей проведения испытания (см. ISO/TR 16907).

4.9 Влияние силы тяжести на станки с двумя суппортами

Для станков, оборудованных двумя салазками на поперечине [см. рисунок 2 и таблицу 1, тип B, a) и b)], суппорт, который не подвергается испытанию, отводят в стояночное положение в соответствии с рекомендациями производителя. Если используются оба суппорта, отклонения могут измениться вследствие действия силы тяжести.

4.10 Допуски

В настоящем стандарте все приведенные значения допусков являются рекомендациями. В случае использования этих значений для целей приемки между пользователем и производителем/поставщиком могут быть согласованы другие значения. Требуемые/согласованные значения допусков должны четко указываться при заказе станка.

При установлении допуска для геометрического испытания на длину измерения, отличающуюся от указанной в настоящем документе, следует учитывать, что минимальное значение допуска составляет 0,005.

В целом угловые допуски приводятся как расстояние более 1000 мм. Угол, преобразованный для типовой длины измерения, приводится в скобках. Например, 0,060/1000 (0,015/250).

4.11 Линейные перемещения

В целях упрощения на рисунках 1 и 2 приведены примеры станков, в которых используются оси конструкции, соответствующей буквенно-цифровому обозначению, указанному в ИСО 841:2001, пункт 6.1 (например, X, X1, X2 и т.д.). Во всех тех примерах, где для обозначения конструкции осей использованы буквы U, V или W, их можно заменить.

4.12 Револьверные головки или компоненты (элементы) для крепления инструмента

В зависимости от компоновки станка режущий инструмент (стационарный или с приводом) можно зажимать в держателе инструмента или в револьверной головке, расположенной на салазках держателя инструмента (ползун) и/или ползуне бокового суппорта. Можно также использовать устройство автоматической замены инструмента. Однако в настоящем стандарте методы проверки операций по автоматической замене инструмента не приводятся.

4.13 Конфигурация станка и обозначение осей

Обозначение кинематической цепи для конкретного станка представляется вместе с соответствующими схемами (см. рисунки 1, 2 и таблицу 1). Обозначения поясняют архитектуру станка с помощью перечня структурных и подвижных компонентов от обрабатываемой заготовки (w) в сторону инструмента (t). Описание кинематической схемы оси перемещения с помощью обозначения приводится в квадратных скобках, где "w", "t" и "b" обозначают стол или шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки, инструмент и станину. Буква перед обозначением соответствует типу станка. "V" служит для обозначения шпинделя/стола для крепления обрабатываемой заготовки.

4.14 Классификация станков

Станки, рассматриваемые в настоящем стандарте, имеют следующие основные конфигурации (см. рисунки 1, 2 и таблицу 1):

- тип A: одностоечный станок;

- тип B: двухстоечный станок.

Конфигурации машин типа B далее подразделяются на следующие типы:

- с неподвижными стойками - портального типа;

- с подвижными стойками - рамного типа.


Обозначения
	Русский	English	French
1	шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки (стол для крепления обрабатываемой заготовки), C'	workholding spindle (workholding table), C'	broche (plateau tournant), C'
2	основание	base	base
3	стойка	column	montant
4	поперечина	cross-rail	traverse porte-chariot
5	суппорт (каретка), X	rail head (saddle), X	chariot de traverse , X
6	салазки держателя инструмента (ползун), Z	tool holder slide (rail head ram), Z	chariot de tourelle, Z
7	держатель инструмента	tool holder	porte-outil
	Примечание - Касательно языков, отличных от официальных языков ИСО, см. таблицу B.1.

Рисунок 1 - Пример одностоечного станка (тип A)

V [w C' b X Z t]


Обозначения
	Русский	English	French
1	шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки (стол для крепления обрабатываемой заготовки), C'	workholding spindle (workholding table), C'	broche (plateau tournant), C'
2	основание	base	base
3	правая стойка	right-hand column	montant droit
4	левая стойка	left-hand column	montant gauche
5	поперечина, W	cross-rail, W	traverse porte-chariot, W
6	салазки держателя инструмента (ползун), Z2	tool holder slide (rail head ram), Z2	coulant du chariot de traverse, Z2
7	суппорт (каретка), X1, X2	rail head (saddle), X1, X2	chariot de traverse , X1, X2
8	салазки держателя инструмента (ползун), Z1	Tool holder slide (rail head ram), Z1	coulant du chariot de traverse, Z1
9	перекладина	bridge	traverse
10	держатель инструмента	tool holder	porte-outil
11	револьверная головка, B	tool turret, B	tourelle, B
	Примечание - Касательно языков, отличных от официальных языков ИСО, см. таблицу B.2.

Рисунок 2 - Пример двухстоечного станка (тип B)

V [w C' b W X1 Z1 t1] [w C' b W X2 Z2 B tn]

Таблица 1

Пример конфигурации станка

Тип A - одностоечный станок

a) головка комбинированного типа V [w C' b X Z t]	b) с непосредственной передачей движения (подвижный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки) V [w C' X' b Z t]

c) с непосредственной передачей движения (подвижный суппорт/каретка) V [w C' Z' b X t]	d) шпиндель комбинированного типа для крепления обрабатываемой заготовки V [w C' Z' X' b t]
Тип B - двухстоечный станок

a) неподвижная стойка (станок портального типа), подвижная поперечина V [w C' b W X1 Z1 t₁] V [w C' b W X2 Z2 t₂]	b) неподвижная стойка (станок портального типа), неподвижная поперечина V [w C' b X1 Z1 t₁] V [w C' b X2 Z2 t₂]

c) подвижная стойка (станок рамного типа), подвижная поперечина V (w C' b Y W X Z t]	d) неподвижная стойка (станок портального типа), подвижный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки (ось Y) V [w C' Y' b X Z t]