ГОСТ Р ИСО 13041-2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 2. Испытания геометрических параметров станков с вертикальным шпинделем

Цель испытания

G18

Проверка биения внутреннего конического отверстия инструментального шпинделя(ей):

a) у держателя шпиндельной бабки;

b) на расстоянии 250 от держателя шпиндельной бабки.

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

a) 0,010

a)

b) 0,020

b)

Средства измерения

a) и b) - индикатор с круговой шкалой и контрольная оправка.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 12.5.3

Индикатор с круговой шкалой крепят к столу (шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки) и вставляют контрольную оправку в инструментальный шпиндель с приводом.

Устанавливают измерительный преобразователь смещения как можно ближе к позиции a), вращают инструментальный шпиндель и записывают показания.

Повторяют операцию в позиции b).

Если на станке установлено несколько инструментальных шпинделей, эти испытания проводят для каждого шпинделя (см. также испытание по схеме AR2).

Цель испытания

G19

Проверка параллельности оси вращения C1 инструментального шпинделя относительно перемещения салазок держателя инструмента (ось Z):

a) в плоскости YZ [E_A(0Z)(C1)];

b) в плоскости ZX [E_B(0Z)(C1)].

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

Для a) и b)

a)

0,080/1000 (0,020/250)

b)

Средства измерения

a) и b) - индикатор с круговой шкалой и контрольная оправка.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 10.1.4

Контрольную оправку устанавливают на инструментальный шпиндель.

Если возможно, зажимают шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки.

a) Индикатор с круговой шкалой закрепляют на шпинделе для крепления обрабатываемой заготовки, снимая показания по оправке в направлении оси Y. Среднее направление оправки определяется путем вращения инструментального шпинделя между двумя крайними показаниями измерительного преобразователя смещения. Когда оправка занимает среднее направление, измерительный преобразователь смещения выставляют на ноль. Затем салазки держателя инструмента перемещают на другой конец длины измерения хода и записывают показания измерительного преобразователя смещения.

b) Индикатор с круговой шкалой закрепляют на шпинделе для крепления обрабатываемой заготовки, снимая показания по оправке в направлении оси X. Среднее направление оправки определяется путем вращения инструментального шпинделя между двумя крайними показаниями измерительного преобразователя смещения. Когда оправка занимает среднее направление, измерительный преобразователь смещения выставляют на ноль. Затем салазки держателя инструмента перемещают на другой конец длины измерения хода и записывают показания измерительного преобразователя смещения.

Отклонение параллельности - разность между двумя усредненными показаниями, снятыми только в конечных точках (при 0° и 180°), деленная на пройденное расстояние.

В качестве альтернативы используют угловой коэффициент прямой по среднему значению двух измерений (при 0° и 180°).

Примечание - Дальнейшие испытания для проверки точности осей вращения определены в приложении A.

Цель испытания

G20

Проверка соосности оси инструментального шпинделя с осью вращения шпинделя для крепления обрабатываемой заготовки:

a) в плоскости YZ [E_Y(0C)(C1) и E_A(0C)(C1)];

b) в плоскости ZX [E_X(0C)(C1) и E_B(0C)(C1)].

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

смещение

смещение

a) 0,025

a)

b) 0,025

b)

параллельность

параллельность

a) 0,080/1000 (0,020/250)

a)

b) 0,080/1000 (0,020/250)

b)

Средства измерения

Контрольная оправка, индикатор с круговой шкалой и центрирующий лазер.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 10.2

Закрепляют индикаторы с круговой шкалой/опору на шпинделе для крепления обрабатываемой заготовки, а контрольную оправку на инструментальном шпинделе.

Поворачивают шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки таким образом, чтобы индикатор с круговой шкалой находился в плоскости ZX, а измерительный наконечник касался контрольной оправки в положении A, и снимают первое показание. Вращают оба шпинделя с шагом 90° и снимают показания на каждом шаге. Повторяют измерения для положения B. Разность двух показаний, снятых при 0° и 180°, деленная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положениях A и B в плоскости ZX.

Разность двух показаний, снятых при 90° и 270°, деленная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положениях A и B в плоскости YZ.

Если используется центрирующий лазер, вращают оба шпинделя и записывают показания, снятые в таком количестве позиций вращения, которое требуется для системы лазерной выверки (например, 0°, 90°, 180° и 270°). Отклонение от соосности включает как смещение, так и отклонение от параллельности. Погрешность смещения - это смещение в положении B.

Отклонение от параллельности - это разность смещений в точках A и B, деленная на расстояние между точками A и B (250 мм).

Примечание - Дальнейшие испытания для проверки точности осей вращения определены в приложении A.

Цель испытания

G21

Проверка перпендикулярности перемещения салазок держателя инструмента (ось Z) к перемещению суппорта (ось X) [E_B(0X)Z].

Схема

Допуск

0,050/1000 (0,015/300)

Измеренные отклонения

Средства измерения

Индикатор с круговой шкалой, поверочная линейка и угольник.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 10.3 и 10.3.2

Индикатор с круговой шкалой должен крепиться к держателю инструмента в положении, близком положению инструмента.

Поверочную линейку устанавливают параллельно перемещению суппорта (ось X).

Устанавливают угольник на поверочную линейку.

После чего перемещают индикатор с круговой шкалой в такое положение, чтобы он касался вертикальной плоскости угольника.

Измерения должны выполняться по оси Z на вертикальной плоскости угольника.

Примечание - Перпендикулярность перемещения салазок держателя инструмента (ось Z) к перемещению суппорта (ось X) можно получить по результатам испытаний по схемам G7 и G8.