ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

Цель испытания

Проверка отклонения от перпендикулярности крепежных поверхностей револьверной головки по отношению к оси шпинделя заготовки.

G20

Примечание - Испытание применяют к револьверным головкам с поверхностью крепления инструмента перпендикулярной оси шпинделя заготовки.

Схема

Допуск

0,020 для наибольшего диаметра устанавливаемого изделия 100 мм

Измеренные отклонения

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.3.3

Испытание повторяют для каждой крепежной поверхности револьверной головки.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия - максимально измеримый диаметр с учетом зоны базирования режущего инструмента.

Протоколируют отклонение от перпендикулярности, выраженное как разность показаний на измеряемой длине

Цель испытания

Проверка отклонения от параллельности оси отверстия крепления инструмента револьверной головки и оси перемещения Z:

G21

a) в плоскости ZX;

b) в плоскости YZ.

Примечание - Испытание применяют к револьверным головкам с отверстием крепления инструмента, параллельным оси Z.

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

a)

b)

a) и b)

0,030 для L = 100

Средства измерения

Контрольная оправка и индикатор с круглой шкалой

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.1.4.1 и 10.1.4.3

Оправку крепят к крепежному отверстию инструмента револьверной головки, а индикатор/опору крепят к неподвижной части станка таким образом, чтобы наконечник индикатора касался оправки в плоскости ZX и YZ.

Испытание повторяют для всех четырех крепежных отверстий револьверной головки.

Револьверная головка должна быть в выдвинутом положении или располагаться как можно ближе к шпинделю.

Если для монтажа инструмента требуется фланец, то это следует воспроизводить конструкцией контрольной оправки.

Протоколируют отклонение от параллельности, выраженное как разность показаний на измеряемой длине

Цель испытания

Проверка отклонения от параллельности осей отверстий крепления инструмента револьверной головки и оси перемещения X:

G22

a) в плоскости ZX,

b) в плоскости XY

Примечание - Испытание применяют к револьверным головкам с отверстием крепления инструмента, параллельным оси X.

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

a)

b)

a) и b)

0,030 для L = 100

Средства измерения

Контрольная оправка и индикатор с круглой шкалой

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.1.4.1 и 10.1.4.3

Оправку крепят к крепежному отверстию инструмента револьверной головки, а индикатор с круглой шкалой крепят к неподвижной части станка таким образом, чтобы наконечник индикатора касался оправки в плоскости ZX для a) и в плоскости XY для b).

Испытание повторяют для всех четырех крепежных отверстий револьверной головки.

Револьверная головка должна быть в выдвинутом положении или располагаться как можно ближе к шпинделю.

Если для монтажа инструмента требуется фланец, то это следует воспроизводить конструкцией контрольной оправки.

Протоколируют отклонение от параллельности, выраженное как разность показаний на измеряемой длине

Цель испытания

Контроль линейной револьверной головки

G23

a) Отклонение от параллельности контрольного паза или контрольной боковой поверхности поперечных салазок и оси перемещения X.

b) Отклонение от параллельности монтажной поверхности инструмента поперечных салазок и плоскости ZX.

Примечание - Только для конфигурации типа d) револьверной головки (см. рисунок 3).

Схема

Допуск

a) 0,030 для длины измерения 300 мм

b) 0,025 для длины измерения 300 мм

Измеренные отклонения

a)

или

b)

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой и калибровочный блок

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 12.3.2.5.1

Для a): измерения проводят вдоль длины измерения в нескольких положениях. Протоколируют отклонение от параллельности, выраженное как максимальная разность показаний.

Для b): измерения следует проводить в обоих направлениях (по оси X и Z) в рамках координатной сетки 3 x 3. Измерения выполняют в середине и на концах монтажной поверхности. Для перекрытия центрального паза используют мерную плиту

Цель испытания

Контроль биения и осевого биения отверстия шпинделей инструмента:

G24

a) биение внутреннего конического отверстия:

1) у торца шпинделя;

2) в 100 мм от торца шпинделя;

b) биение цилиндрического отверстия:

1) биение торца шпинделя;

2) осевое биение торца шпинделя

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

a)

1) 0,010

2) 0,015

a)

b)

1) 0,010

2) 0,010

b)

Средства измерения

Контрольная оправка и индикатор с круглой шкалой

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 12.5.3

Для a) и b): измерения выполняют как в плоскости ZX, так и в плоскости YZ. Измерения повторяют не менее четырех раз, поворачивая оправку на 90° в отношении шпинделя. Протоколируют биение в виде среднего значения показаний. Измерения выполняют на всех шпинделях инструмента и на максимальном диаметре.

Для b)2): измерения проверяют на максимально возможном радиусе.

Примечание - Измерение биения шпинделя инструмента см. в приложении A (испытание AR2).

Цель испытания

Проверка параллельности оси шпинделя инструмента и оси перемещения каретки Z:

G25

a) в плоскости ZX;

b) в плоскости YZ.

Примечание 1 - Испытание применяют ко всем инструментальным шпинделям вращающейся револьверной головки.

Примечание 2 - Z можно заменить на W или R.

Схема

Допуск

a) и b) 0,200/1000 (0,020/100)

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерения

Контрольная оправка и индикатор с круглой шкалой

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.1.4.1 и 10.1.4.3

Шпиндель инструмента поворачивают, чтобы найти среднее положение биения, а затем перемещают револьверную головку в направлении Z.

В качестве альтернативы снимают показания вдоль контрольной оправки, а затем поворачивают шпиндель на 180° и снимают показания в исходных положениях. Среднее значение двух измерений протоколируют как отклонение от параллельности.

Данное испытание применяют ко всем инструментальным шпинделям

Цель испытания

Проверка отклонения от соосности или пересечения оси шпинделя инструмента и оси шпинделя заготовки:

G26

a) соосность, если шпиндель инструмента параллелен шпинделю заготовки в плоскости ZX и плоскости YZ;

b) пересечения, если шпиндель инструмента перпендикулярен шпинделю заготовки в плоскости YZ

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

a)

смещение 0,030

параллельность 0,300/1 000 (0,030/100)

a)

смещение параллельность

плоскость ZX

плоскость YZ

b)

смещение 0,030

b)

смещение

плоскость YZ

Примечание - Для a) допуски применяют как к плоскости ZX, так и к плоскости YZ.

Средства измерения

Контрольная оправка и индикатор с круглой шкалой

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.2 и 10.4

Индикатор с круглой шкалой крепят на шпинделе заготовки, а контрольную оправку - в отверстие инструментального шпинделя.

a) Шпиндель заготовки поворачивают таким образом, чтобы индикатор оказался в плоскости ZX, а его щуп касался контрольной оправки в положении A, и снимают первые показания. Затем оба шпинделя поворачивают с шагом 90° и снимают показания после каждого поворота. Измерения повторяют для положения B. Разница между двумя показаниями, снятыми при 0° и 180°, разделенная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положении A и B в плоскости ZX.

Разница между двумя показаниями, снятыми при 90° и 270°, разделенная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положении A и B в плоскости YZ.

Отклонение от соосности включает как смещение, так и отклонение от параллельности. Протоколируется смещение в положении B.

Протоколируется отклонение от параллельности, представляющее разницу между смещениями в точке A и точке B, разделенную на расстояние между точками A и B (100 мм).

b) Индикатор с круглой шкалой размещают таким образом, чтобы он касался контрольной оправки в плоскости YZ, перемещают револьверную головку в направлении Z и регистрируют верхнюю точку оправки. Отмечают положение Z. Выдвигают каретку таким образом, чтобы она не касалась индикатора. Поворачивают шпиндель заготовки на 180°, а затем возвращают каретку в отмеченное положение Z. Повторяют перемещение каретки, чтобы найти нижнюю точку, и регистрируют это значение.

Протоколируют отклонение от пересечения, представляющее половину разницы между измерениями при 0° и 180°.

Испытание повторяют для всех положений револьверной головки.

Цель испытания

Проверка повторяемости подачи (индексации) револьверной головки:

G27

a) плоскость YZ:

1) шпиндель инструмента параллелен шпинделю заготовки;

2) шпиндель инструмента перпендикулярен шпинделю заготовки;

3) станки с устройством автоматической сменой инструмента;

b) плоскость ZX:

1) шпиндель инструмента параллелен шпинделю заготовки;

2) шпиндель инструмента перпендикулярен шпинделю заготовки;

3) станки с устройством автоматической сменой инструмента

Схема

L - радиальное расстояние от центра револьверной головки до точки касания индикатора с круглой шкалой

Допуск

a) и b)

Измеренные отклонения

a)

b)

L <= 100

0,005

L > 100

0,010

Средства измерения

Контрольная оправка и индикатор с круглой шкалой

Замечания

Для 1) и 2): при револьверной головке в середине хода индикаторы с круглой шкалой размещают таким образом, чтобы они касались контрольной оправки в положениях измерения 0° и 90°. Регистрируют положения оси револьверной головки и показания индикатора.

Отводят револьверную головку от индикаторов с круглой шкалой, чтобы ее ось была параллельна оправке, и индексируют головку по 360°. Переводят ось револьверной головки в отмеченное положение в автоматическом цикле. Регистрируют показания индикатора.

Для 3): убирают револьверную головку (по оси X и Z) из диапазона измерения индикаторов с круглой шкалой, затем револьверная головка переходит в одно из ее концевых положений и отходит обратно в отмеченное положение. Помещают револьверную головку обратно (по оси X и Z) в отмеченное положение в пределах автоматического цикла. Регистрируют показания индикаторов.

Для 1), 2) и 3): повторяют цикл три раза, причем до начала каждого испытания показания индикатора выставляют на ноль. Протоколируют отклонение от повторяемости, которое представляет максимальную разницу между тремя наборами показаний.

Испытания проводят не менее чем в трех различных положениях револьверной головки, причем для каждого из этих положений показания индикатора выставляют на ноль

Цель испытания

Проверка точности подачи (индексации) револьверной головки:

G28

a) по контрольному отверстию (пазу), направление Z;

b) по контрольному отверстию (пазу), направление X;

c) по контрольному пазу, направление Z;

d) по контрольной поверхности револьверной головки, направление Z

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

a)

b)

c)

d)

для a), b), c) и d)

0,030

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой и контрольная оправка

Замечания

Щуп индикатора с круглой шкалой a), b) и c) размещают таким образом, чтобы он касался контрольного отверстия или паза револьверной головки. Отмечают положение оси револьверной головки.

Регистрируют показания индикатора. Отводят револьверную головку от индикаторов и индексируют головку до следующего положения и вновь выставляют ось револьверной головки. Регистрируют показания индикатора.

При использовании контрольной поверхности револьверной головки также используют индикатор d).

Испытания повторяют три раза во всех положениях револьверной головки. Протоколируют точность индексации револьверной головки, которая представляет максимальную разницу между всеми показаниями индикаторов.

На показания будет влиять повторяемость индексации револьверной головки и воспроизводимость крепления оправки