БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

5.3 Отношение между линейными перемещениями и/или шпинделями заготовки

 

Цель испытания

Проверка отклонения от параллельности оси вращения шпинделя заготовки и оси перемещения Z (каретки):

G6

a) в плоскости YZ [EA(0Z)(C')];

b) в плоскости ZX [EB(0Z)(C')]

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

Допуск

a) 0,060/1000 (0,015/250)

b) 0,040/1000 (0,010/250)

Измеренные отклонения

Для Z = ......

a)

b)

Средства измерения

a) и b) Индикатор с круглой шкалой и контрольная оправка или оптический метод

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.1.4.1 и 10.1.4.3

Для каждой плоскости измерения индикатором с круглой шкалой и контрольной оправкой шпиндель заготовки поворачивают, чтобы найти среднее положение биения, а затем перемещают каретку по оси Z и берут максимально отличные показания. Перед началом регистрации измерений шпиндель блокируют.

Данное испытание применяют для всех шпинделей заготовки и перемещений по оси Z.

Такую компоновку допускается использовать для G3

 

Цель испытания

Проверка отклонения от перпендикулярности EB(0Z)X перемещения по оси X по отношению к перемещению по оси Z

G7

 

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

 

1 - угольник; 2 - специальное приспособление

Допуск

0,050/1000 (0,015/300)

Измеренные отклонения

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой и угольник или оптические приборы

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.3.2 и 12.4

Индикатор с круглой шкалой крепят к револьверной головке близко к позиции инструмента.

Угольник регулируют таким образом, чтобы его контрольная поверхность была параллельна оси перемещения Z.

Индикатор с круглой шкалой перемещают таким образом, чтобы он касался поверхности угольника, параллельной плоскости XY.

Измерения выполняют в вертикальной плоскости с помощью перемещения по оси X. Протоколируют отклонение от перпендикулярности в виде максимальной разницы между результатами измерений на измеряемой длине.

Отмечают значение угла ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем меньше, равное или больше 90°.

Измерение возможно выполнить за счет совмещения результатов испытаний G6 и G10

 

Цель испытания

Проверка отклонения от перпендикулярности EA(0Z)Y перемещения по оси Y по отношению к перемещению по оси Z

G8

 

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

Допуск

0,070/1000 (0,020/300)

Измеренные отклонения

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой и угольник или оптические приборы

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.3.2 и 12.4

Индикатор с круглой шкалой крепят к револьверной головке близко к позиции инструмента.

Угольник выставляют на шпинделе таким образом, чтобы его контрольная поверхность была параллельна оси перемещения Z.

Индикатор с круглой шкалой перемещают таким образом, чтобы он касался поверхности угольника, параллельной плоскости XY.

Измерения выполняют в вертикальной плоскости с помощью перемещения по оси Y. Протоколируют отклонение от перпендикулярности в виде максимальной разницы между результатами измерений на измеряемой длине.

Отмечают значение угла ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем меньше, равное или больше 90°.

Измерение возможно выполнить за счет совмещения результатов испытаний G6 и G11

 

Цель испытания

Проверка отклонения от перпендикулярности EC(0X)Y перемещения по оси Y (револьверный суппорт) по отношению к перемещению по оси X (салазки револьверной головки).

G9

Данное испытание применяют ко всем револьверным головкам с осями X и Y

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

 

1 - угольник; 2 - специальное приспособление; 3 - разметочная плита

Допуск

0,070/1000 (0,020/300)

Измеренные отклонения

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой, поверочная плита и угольник или оптические приборы

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.3.2 и 12.4

Индикатор с круглой шкалой крепят к револьверной головке близко к позиции инструмента.

Угольник выставляют на шпинделе таким образом, чтобы его контрольная поверхность была параллельна оси перемещения X.

Индикатор с круглой шкалой перемещают таким образом, чтобы он касался поверхности угольника, перпендикулярной плоскости XY.

Измерения выполняют в плоскости YZ с помощью перемещения по оси Y. Протоколируют отклонение от перпендикулярности в виде максимальной разницы между результатами измерений на измеряемой длине.

Отмечают значение угла ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем меньше, равное или больше 90°

 

Цель испытания

Проверка отклонения от перпендикулярности EB(0C)X перемещения по оси X по отношению к оси шпинделя заготовки (ось C') в плоскости ZX

G10

 

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

Допуск

Измеренные отклонения

D <= 500

500 < D <= 1000

0,050/1000 (0,015/300)

0,080/1000 (0,025/300)

где D - максимальный диаметр обработки над станиной.

Значение угла ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем не должно превышать 90°

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой, разметочная плита и поверочная линейка

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 12.4.7

Индикатор с круглой шкалой крепят к револьверной головке близко к позиции инструмента.

Поверочную линейку крепят на разметочной плите, закрепленной на шпинделе заготовки.

Поверхность поверочной линейки выставляют параллельно плоскости вращения шпинделя заготовки (ось C') и приблизительно параллельно испытываемой оси перемещения (ось X).

Измерения выполняют в нескольких положениях оси перемещения (ось X), затем поворачивают шпиндель на 180° и выполняют вторую серию измерений. В качестве отклонения от перпендикулярности указывают среднее значение обоих измерений.

Данное испытание применяют ко всем шпинделям заготовки.

Данную конфигурацию допускается использовать для G4

 

Цель испытания

Проверка отклонения от перпендикулярности [EA(0C)Y] оси Y по отношению к оси C'

G11

 

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

Допуск

0,080/1000 (0,025/300)

Измеренные отклонения

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой, разметочная плита и поверочная линейка

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 12.4.7

Индикатор с круглой шкалой крепят к револьверной головке близко к позиции инструмента.

Поверочную линейку крепят на разметочной плите, закрепленной на шпинделе заготовки.

Поверхность поверочной линейки выставляют параллельно плоскости вращения шпинделя заготовки (ось C') и приблизительно параллельно испытываемой оси перемещения (ось Y).

Измерения выполняют в нескольких положениях оси перемещения (ось Y), затем поворачивают шпиндель на 180° и выполняют вторую серию измерений. В качестве отклонения от перпендикулярности указывают среднее значение обоих измерений.

Данное испытание применяют ко всем шпинделям заготовки.

Протоколируемое отклонение от перпендикулярности представляет собой угол ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем меньше, равный или больше 90°.

Данную конфигурацию допускается использовать для G5

 

Цель испытания

Проверка соосности вспомогательного шпинделя и главного шпинделя (только для противостоящих шпинделей):

G12

a) в плоскости ZX [смещение EX(0C)C2 и параллельность EB(0C)C2];

b) в плоскости YZ [смещение EY(0C)C2 и параллельность EA(0C)C2]

Схема

 

ГОСТ Р ИСО 13041-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Методы контроля геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем

 

1 - главный шпиндель заготовки, ось C'; 2 - вспомогательный шпиндель заготовки, ось C'2

Допуск

Для длины измерения 100

Измеренные отклонения

 

D <= 250

D > 250

 

смещение

смещение

a)

0,010

0,015

a)

b)

0,015

0,020

b)

параллельность

параллельность

a)

0,100/1000 (0,010/100)

0,150/1000 (0,015/100)

a)

b)

0,150/1000 (0,015/100)

0,200/1000 (0,020/100)

b)

где D - максимальный диаметр обработки над станиной

Расстояние от положения B до торца вспомогательного шпинделя

Средства измерения

Индикатор с круглой шкалой и контрольная оправка или оптический прибор

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 10.2 и 12.3.4

Индикаторы с круглой шкалой/опору закрепляют на главном шпинделе, а контрольную оправку - на вспомогательном шпинделе.

Шпиндель заготовки поворачивают таким образом, чтобы индикатор оказался в плоскости ZX, а его щуп касался контрольной оправки в положении A, и снимают первые показания. Затем оба шпинделя поворачивают с шагом 90° и снимают показания после каждого поворота. Измерения повторяют для положения B. Разница между двумя показаниями, снятыми при 0° и 180°, разделенная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положении A и B в плоскости ZX.

Разница между двумя показаниями, снятыми при 90° и 270°, разделенная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положении A и B в плоскости YZ.

Отклонение от соосности включает как смещение, так и отклонение от параллельности. Протоколируют смещение в положении B.

Протоколируют отклонение от параллельности, представляющее разницу между смещениями в точке A и точке B, разделенную на расстояние между точками A и B (100 мм)

TOC