ГОСТ Р 59115.2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Обоснование прочности оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Модуль упругости, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент Пуассона, модуль сдвига

4 Общие положения

 

4.1 Подразделение марок конструкционных материалов по группам (классам) приведено в приложении А.

4.2 При проведении расчетов на прочность значения характеристик физических свойств материалов следует принимать по данным документов по стандартизации, содержащим требования к физическим свойствам материалов, и/или по требованиям ПКД <*>. В случае отсутствия или недостаточности в этих документах необходимых данных при проведении расчетов на прочность следует руководствоваться данными, приведенными в таблицах Б.1 и Б.2.

--------------------------------

<*> Применимость материалов для изготовления оборудования и трубопроводов регламентируется федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии [1].

 

4.3 В таблице Б.1 приведены значения модуля упругости материалов (модуля нормальной упругости, модуля Юнга). В группы объединены материалы, выполненные из:

- углеродистых сталей с массовой долей углерода менее 0,25% (1-я группа);

- углеродистых сталей с массовой долей углерода 0,25% и более (не более 0,5%) (2-я группа);

- легированных сталей с массовой долей углерода не более 0,25% и с суммарным легированием в сумме до 3% массовой доли марганцем, кремнием, молибденом, ванадием (3-я группа);

- 15Х2МФА мод. А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА мод. Б (4-я группа);

- 20Х1М1Ф1ТР (5-я группа);

- низколегированных сталей с массовой долей углерода 0,25% и более (не более 0,4%) и с суммарным легированием до 3% массовой доли (6-я группа);

- высокохромистых сталей с массовой долей хрома 11% - 14% и суммарным легированием до 3% массовой доли никелем, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием (7-я группа);

- 07Х12НМФБ (8-я группа);

- хромоникелевых сталей аустенитного класса с массовыми долями хрома 14% - 23%, никеля - 9% - 22% и суммарным легированием до 3,5% массовой доли молибденом, титаном, вольфрамом и ниобием (9-я группа);

- 10Х11Н20Т3Р, 10Х15Н9С3Б1-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш и 03Х18Н13С2АМ2ВФБР-Ш (10, 11, 12 и 13-я группы, соответственно);

- циркониевых сплавов (14-я группа);

- титановых сплавов (15-я группа);

- алюминиевых сплавов (16-я группа);

- меди и латуни (17-я группа);

- никеля (18-я группа);

- никелевого сплава (19-я группа).

4.4 В таблице Б.2 приведены значения среднего температурного коэффициента линейного расширения материалов. В группы объединены материалы, выполненные из:

- углеродистых и легированных сталей в состоянии после нормализации или закалки и высокого отпуска с суммарным легированием до 3% массовой доли марганцем, кремнием, хромом, молибденом, ванадием (1-я группа);

- 15Х2МФА мод. А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА мод. Б (2-я группа);

- 20Х1М1Ф1ТР (3-я группа);

- высокохромистых сталей в состоянии после нормализации или закалки и высокого отпуска с массовой долей хрома 11% - 14% и дополнительным суммарным легированием до 3% массовой доли молибденом, вольфрамом, никелем, ванадием (4-я группа),

- 07Х12НМФБ (5-я группа);

- хромоникелевых сталей аустенитного класса с массовыми долями хрома 15% - 20%, никеля - 8% - 15% и дополнительным суммарным легированием до 3,5% массовой доли молибденом, титаном, ниобием (6-я группа);

- 08Х22Н6Т, 16Х12МВСФБР-Ш, 10Х15Н9С3Б1-Ш и 03Х18Н13С2АМ2ВФБР-Ш (7, 8, 9 и 10-я группы соответственно);

- циркониевых сплавов (11-я группа);

- титановых сплавов (12-я группа);

- алюминиевых сплавов (13-я группа);

- меди и латуни (14-я группа);

- никеля (15-я группа);

- никелевого сплава (16-я группа).

4.5 В таблице Б.3 приведены значения модуля сдвига.

4.6 Значения характеристик физических свойств материалов, используемые в расчетах на прочность, в случае их отсутствия в документах, указанных в 4.2, и в настоящем стандарте, следует определять экспериментально в соответствии с требованиями [1] и настоящего стандарта.