ГОСТ Р 59604.4-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Система аттестации сварочного производства. Часть 4. Аттестация сварочных материалов. Правила

10.2 Сварка, контроль, испытания и исследования контрольных сварных соединений

 

10.2.1 Для определения свойств наплавленного металла (металла шва) выполняют с применением заявленного к аттестации СМ сварку, разрушающие испытания и исследования КСС.

Перед проведением разрушающих испытаний и исследований КСС подвергают неразрушающему контролю.

Если результаты неразрушающего контроля КСС соответствуют нормам оценки качества, указанным в документах, регламентирующих нормы оценки качества на заявленном(ых) объекте(ах), проводят испытания и исследования КСС.

При аттестации Гз проводят только неразрушающий контроль КСС.

10.2.2 При аттестации Эп, Пс, Пп и Ф для определения свойств наплавленного металла (металла шва) проводят следующие испытания и исследования КСС:

- химический анализ;

- механические испытания;

- определение содержания ферритной фазы [при наличии требований в НД, регламентирующих нормы оценки качества сварных соединений на заявленном(ых) объекте(ах)];

- определение стойкости к межкристаллитной коррозии [при наличии требований в НД, регламентирующих нормы оценки качества сварных соединений на заявленном(ых) объекте(ах)];

- определение содержания диффузионного водорода (при наличии требований в НД, устанавливающем технические требования к СМ).

Если в НД, устанавливающем технические требования к СМ, и (или) в НД, регламентирующих нормы оценки качества сварных соединений на заявленном(ых) объекте(ах), содержатся и другие свойства наплавленного металла (металла шва), то для определения этих свойств испытания и исследования КСС проводят по согласованию с заявителем.

10.2.3 Свойства наплавленного металла (металла шва) определяют на КСС следующих типов:

- тип А - наплавка;

- тип Б - сварное соединение.

Свойства наплавленного металла (металла шва), определяемые при проведении испытаний и исследований КСС различных типов, приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Свойства наплавленного металла (металла шва)

 

Свойства наплавленного металла (металла шва)	Тип КСС
	А	Б
Химический состав	+	-
Механические свойства <1>:
- временное сопротивление разрыву (предел прочности)	+	+
- предел текучести	+	-
- относительное удлинение	+	-
- угол изгиба	-	+
- ударная вязкость	+	+
- твердость	+	+
Стойкость к межкристаллитной коррозии	+	+
Содержание ферритной фазы	+	+
Содержание диффузионного водорода	+	-
<1> Механические испытания проводят на основании НД, устанавливающего технические требования к СМ, и НД, регламентирующих нормы оценки качества сварных соединений на заявленном(ых) объекте(ах).   "+" - свойства определяют. "-" - свойства не определяют.

 

При периодической аттестации СМ определяют только химический состав наплавленного металла (металла шва).

10.2.4 Контрольные сварные соединения назначают для заявленных способов сварки (наплавки) и заявленных групп/подгрупп основных материалов.

Группы/подгруппы основных металлических материалов приведены в приложении Д.

При аттестации Гз способ сварки (наплавки) и группу основных материалов КСС определяют в соответствии с таблицей 4.

 

Таблица 4

 

Способы сварки (наплавки) и группы

основных материалов КСС при аттестации Гз

 

Группа индексов газа или газовой смеси по ГОСТ Р ИСО 14175	Способ сварки (наплавки)	Группы основных материалов (см. приложение Д)
C1, C2, M20, M21, M22, M23, M24, M25, M26, M27, M31, M32, M33, M34, M35	МП, МПГ	1
M11, M12, M13, M14	МП, МПГ	8
I1, I2, I3	РАД, МАД	8
I1, I2, I3	РАД, МАДП	22

 

При аттестации нескольких газовых смесей, относящихся к одной группе индексов по ГОСТ Р ИСО 14175, допускается выполнять КСС с применением одной газовой смеси.

При аттестации Гз, Пп, Пс и Ф по нескольким способам сварки (наплавки) с различной степенью механизации процесса сварки КСС выполняют одним из способов сварки (наплавки) с использованием аттестуемого СМ и каждого заявленного СМ, который с ним сочетается (марку выбирают с учетом рекомендаций производителя).

При аттестации типоразмерного ряда Пп, Пс и Эп, КСС выполняют СМ каждого типоразмера из заявленного типоразмерного ряда. Допускается выполнять различные слои КСС с применением СМ разных типоразмеров.

10.2.5 Количество КСС, их конструкцию и размеры назначают, руководствуясь требованиями к проведению неразрушающего контроля, разрушающих испытаний и исследований, предусмотренных программой аттестации СМ.

10.2.6 КСС присваивают обозначение.

Обозначение КСС состоит из пяти частей:

- первая часть содержит обозначение типа КСС (см. 10.2.3);

- вторая часть - обозначение способа сварки (наплавки) (см. приложение А, таблица А.1);

- третья часть - обозначение групп/подгрупп свариваемых материалов (см. приложение Д);

- четвертая часть - порядковый номер партии, присвоенный в акте отбора;

- пятая часть: для Пп, Пс и Эп - типоразмер, для Гз - марку или состав газа или газовой смеси; для Ф пятая часть обозначения не формируется.

Формирование обозначения КСС должно соответствовать принципу, приведенному в примере.

Пример - Б - РД - 1.1 - 2 - 3,2, где Б - обозначение типа КСС (см. 10.2.3);

РД - обозначение способа сварки (см. приложение А, таблица А.1);

1.1 - подгруппа основного материала (см. приложение Д, таблица Д.1);

2 - порядковый номер партии, присвоенный в акте отбора;

3.2 - типоразмер СМ, соответствует диаметру Эп.

10.2.7 Аттестационная комиссия АЦ для выполнения КСС разрабатывает технологическую карту сварки (наплавки), содержащую:

- ФИО сварщика и дату сварки КСС;

- обозначение КСС;

- наименование объекта(ов) и НД, регламентирующие выполнение сварочных работ на этом(их) объекте(ах);

- способ сварки (наплавки);

- параметры сварных соединений (наплавок);

- количество и маркировку КСС;

- способ сборки и требования к прихваткам;

- СМ (вид, марка);

- сварочное оборудование [наименование, марка и обозначение (модель, тип)];

- эскиз собранного под сварку соединения с указанием его конструктивных элементов и размеров;

- эскиз выполненного сварного соединения с указанием конструктивных элементов и размеров сварного шва;

- порядок выполнения технологических операций с необходимыми эскизами (например, порядок наложения слоев и валиков сварного шва или наплавки и т.д.);

- параметры сварки (наплавки);

- дополнительные технологические требования (например, механическая обработка, подогрев при сварке, термическая обработка и т.д.);

- методы неразрушающего контроля, виды разрушающих испытаний и исследований КСС с указанием НД, регламентирующих нормы оценки качества сварных соединений.

Форма технологической карты сварки (наплавки) контрольных сварных соединений (наплавок) приведена в приложении Е.

10.2.8 Качество основных материалов, применяемых при выполнении КСС, должно быть подтверждено сертификатом или иным документом о качестве.

СМ должны быть подготовлены в соответствии с рекомендациями производителя СМ.

Сварочное оборудование должно быть подключено и настроено в соответствии с рекомендациями производителя оборудования и требованиями безопасности.

10.2.9 По результатам неразрушающего контроля, разрушающих испытаний и исследований КСС оформляют акты, и (или) заключения, и (или) протоколы.

10.2.10 Если полученные в результате неразрушающего контроля, разрушающих испытаний и исследований КСС свойства наплавленного металла (металла шва) соответствуют требованиям НД, устанавливающего технические требования к СМ и требованиям НД, регламентирующим нормы оценки качества на заявленном(ых) объекте(ах), результаты аттестационных испытаний считают удовлетворительными.