ГОСТ 34767-2021. Межгосударственный стандарт. Балансир трехосных тележек грузовых вагонов. Технические условия

4.3 Требования к отливкам

 

4.3.1 Балансиры относят к 3-й группе отливок по ГОСТ 977-88 (раздел 2).

4.3.2 Отливки балансиров должны быть обрублены и очищены от пригара и окалины.

 

Для визуального контроля на наличие литейных дефектов наружные поверхности отливки должны быть предварительно очищены от пригара до проведения термической обработки. Питатели и прибыли должны быть удалены в соответствии с ГОСТ 977-88 (пункты 3.5, 3.6). Наличие пригара и окалины на наружных поверхностях отливок не допускается. Допускается наличие пригара и окалины в труднодоступных для очистки внутренних полостях. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.1]

4.3.3

 

Наличие зарезов, острых кромок, заусенцев не допускается. Зарезы должны быть сглажены, острые кромки притуплены, заусенцы удалены. Удаление указанных дефектов производят механическими способами. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.2]

Примечание - Под заусенцем понимается дефект поверхности, представляющий собой острый выступ в виде гребня.

 

4.3.4

 

Во внутренних полостях отливок в углах сопряжения стенок допускается наличие неудаляемых технологических ребер, установленных технологической документацией. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.3]

4.3.5

 

Во внутренних полостях отливок в местах стыков стержней допускаются без удаления несплошные заливы. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.4]

4.3.6 В отливках допускаются внутренние дефекты - усадочные раковины и рыхлоты, усадочная пористость, газовые раковины, не выходящие на поверхности, если площадь дефекта не превышает 35,0% от площади круга, вписанного в поперечное сечение данного элемента детали. Допускается наличие усадочных дефектов, выходящих на поверхность в неудаляемых прибылях.

4.3.7 Исправление дефектов глубиной в диапазоне значений предельных отклонений толщины стенки производят расчисткой. Исправление дефектов глубиной, превышающей значения предельных отклонений толщины стенки, производят электродуговой сваркой. Перед сваркой разделку дефектов проводят механическим способом. Глубина разделки дефектов должна быть не более ¹/₃ толщины стенки отливки.

 

Разделку дефектов и их исправление электродуговой сваркой производят в соответствии с инструкцией изготовителя. Применяемые для исправления дефектов сварочные материалы, технология исправления дефектов литья сваркой должны обеспечивать получение механических свойств наплавленного металла не менее, чем механические свойства основного металла. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.6]

4.3.8

 

Места заварки дефектов должны быть зачищены механическим способом заподлицо с телом отливки. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.7]

4.3.9 Качество механической разделки дефектов под заварку, качество заварки подлежат контролю с регистрацией в документации изготовителя и должны быть удостоверены постановкой клейм сварщика и службы технического контроля изготовителя в местах, установленных конструкторской документацией.

В местах исправления дефектов электродуговой сваркой не допускаются:

- трещины любых размеров, видов и направлений, расположенные в наплавленном металле, зоне сплавления и зоне термического влияния;

- непровары;

- несплавления;

- наплывы, натеки;

- подрезы;

- кратеры;

- шлаковые включения;

- скопление пор, свищи;

- единичные поры размером более 1,5 мм.

Примечания

1 Поры или шлаковые включения с максимальным размером, равным или менее 0,3 мм, при контроле не учитывать.

2 Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно дефектов с расстоянием между любыми двумя близлежащими дефектами не более трех максимальных размеров этих дефектов.

 

4.3.10

 

После исправления дефектов в зонах обязательного неразрушающего контроля и последующей термической обработки отливки подлежат повторному неразрушающему контролю в зонах обязательного неразрушающего контроля. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.9]

4.3.11

 

Отклонения размеров отливок в местах отрезки элементов литниковой системы не должны превышать предельных отклонений, установленных в конструкторской документации для размеров в этих местах. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.10]

4.3.12

 

При недоливах и (или) механических повреждениях порядкового номера отливки допускается исправление его элементов методом наплавки до окончательной термической обработки при условии отсутствия указанных повреждений у соответствующих элементов дублирующего номера. [ГОСТ 32400-2013, пункт 4.3.11]

4.3.13 Допускается восстановление методом наплавки до окончательной термической обработки недолитых и (или) поврежденных знаков маркировки по 4.5, кроме указанных в 4.3.12.

4.3.14 На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления дефекты в соответствии с 4.3.14.1 - 4.3.14.5.

4.3.14.1 Газовые раковины на поверхностях отливок, вне зон А и Б, не совпадающие в одном поперечном сечении, глубиной - не более 3,0 мм, с наибольшим измерением 7,0 мм, количество не более пяти штук на поверхность.

4.3.14.2 Газовая пористость на поверхностях отливок, при диаметре пор не более 1,5 мм, глубине - не более 3,0 мм, количестве пор - не более трех штук на 1,0 см² поверхности. Площадь таких участков должна быть не более 25 см², расстояние между участками не менее 50 мм, число участков - не более трех штук на каждой стороне отливки от ее поперечной оси.

4.3.14.3 Утяжины в углах сопряжения стенок и ребер глубиной не более 3,0 мм и протяженностью не более 70 мм.

4.3.14.4 Местное утонение стенок и ребер, не совпадающих в одном поперечном сечении отливки, составляющее не более 10% наименьшей толщины, кроме стенок и ребер, расположенных в зонах А. Площадь единичного местного утонения должна быть не более 20 см². Общая площадь таких участков должна быть не более 150 см².

4.3.14.5 Недоливы отбуртовок технологических окон размером по толщине отбуртовки не более 10% номинального размера и суммарной длине недолитых участков каждой отбуртовки не более 30% ее длины.

4.3.15 До проведения термической обработки подлежат исправлению дефекты в соответствии с 4.3.15.1 - 4.3.15.4.

4.3.15.1 Газовые, песчаные и усадочные раковины на поверхностях отливок, не совпадающие в одном поперечном сечении, подлежат исправлению расчисткой, при глубине расчистки в пределах значений предельных отклонений толщины стенки с наибольшим измерением после расчистки не более 25 мм в количестве не более пяти штук с каждой стороны относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось отверстия для шейки оси колесной пары.

4.3.15.2 Утяжины в углах сопряжения стенок - глубиной более 3 мм и длиной не более 70 мм с разделкой на глубину до чистого металла, подлежат исправлению электродуговой сваркой. Глубина разделки должна быть не более ¹/₃ толщины стенки детали.

Примечание - За длину дефекта принимают расстояние между двумя наиболее удаленными его краями. Прерывистые дефекты при расстоянии между ними, превышающем наибольшую длину дефекта, следует считать отдельными дефектами. В случае сопряжения стенок с разными номинальными толщинами, глубину разделки дефекта устанавливают от толщины стенки, имеющей меньшую номинальную толщину из сопрягаемых.

 

4.3.15.3 Поверхностные дефекты, включая горячие трещины, расположенные в зонах А и Б, при глубине разделки дефекта механическим способом не более ¹/₃ толщины стенки и размере разделки в наибольшем измерении не более 50 мм, подлежат исправлению электродуговой сваркой. Объем наплавленного металла при исправлении единичного дефекта, после его разделки, должен быть не более 10 см³. Суммарный объем наплавленного металла должен быть не более 50 см³.

4.3.15.4 Поверхностные дефекты, расположенные вне зон А и Б, включая горячие трещины, при глубине разделки дефекта механическим способом не более ¹/₃ толщины стенки и размере разделки в наибольшем измерении не более 50 мм, подлежат исправлению электродуговой сваркой. Объем наплавленного металла при исправлении единичного дефекта, после его разделки, должен быть не более 20 см³. Суммарный объем наплавленного металла должен быть не более 70 см³.

4.3.16 После проведения термической обработки подлежат исправлению электродуговой сваркой с повторной термической обработкой дефекты в соответствии с 4.3.16.1 - 4.3.16.2.

4.3.16.1 Поверхностные дефекты, расположенные в зонах А и Б, включая горячие трещины, при глубине разделки дефекта механическим способом не более ¹/₃ толщины стенки и размере разделки в наибольшем измерении не более 50 мм. Объем наплавленного металла при исправлении единичного дефекта, после его разделки, должен быть не более 5 см³. Суммарный объем наплавленного металла должен быть не более 25 см³.

4.3.16.2 Поверхностные дефекты, расположенные вне зон А и Б, включая горячие трещины, при глубине разделки дефекта механическим способом не более ¹/₃ толщины стенки и размере разделки в наибольшем измерении не более 50 мм. Объем наплавленного металла при исправлении единичного дефекта, после его разделки, должен быть не более 10 см³. Суммарный объем наплавленного металла должен быть не более 30 см³.

4.3.17 После проведения термической обработки подлежат исправлению без повторной термической обработки дефекты в соответствии с 4.3.17.1 - 4.3.17.2.

4.3.17.1 Поверхностные дефекты за исключением верхнего пояса балансира, кроме горячих трещин, расположенные вне зон А и Б, при глубине разделки до чистого металла не более ¹/₃ толщины стенки и размере разделки в наибольшем измерении не более 40 мм подлежат исправлению электродуговой сваркой. Объем наплавки при исправлении единичного дефекта должен быть не более 5 см³. Суммарный объем наплавленного металла должен быть не более 30 см³.

4.3.17.2 Газовые, песчаные и усадочные дефекты, расположенные вне зон А и Б, глубиной в пределах значений предельных отклонений толщины стенки, не совпадающие в одном поперечном сечении, но не более пяти дефектов на деталь. Дефекты подлежат исправлению расчисткой. Размер расчистки в наибольшем измерении должен быть не более 25 мм.

4.3.18 На механически обработанных поверхностях деталей допускаются без исправления дефекты в соответствии с 4.3.18.1 - 4.3.18.5.

4.3.18.1 Газовая пористость, если она не превышает 20% общей площади поверхностей. Глубина и диаметр пор не более 3 мм.

4.3.18.2 Сосредоточенная газовая пористость, если она не превышает 10% площади каждой поверхности. Густота пор не более восьми на 1 см², глубина не более 3 мм, площадь каждой поры не более 4 мм². Поры диаметром менее 1 мм браковочным признаком не являются.

4.3.18.3 Раковины площадью не более 2 см², гнезда пористости на торцевых поверхностях балансира типа I глубиной не более 3 мм при поражении не более 25% поверхности без выхода на кромки.

Примечание - Под торцевой поверхностью понимается наружная поверхность балансира, перпендикулярная к его центральной оси, ориентированной поперек хода движения тележки.

 

4.3.18.4 На поверхности посадочного диаметра балансира типа I под отъемный лабиринт газовые и ситовидные раковины глубиной не более 5 мм и диаметром не более 3 мм на расстоянии не более 23 мм от торца балансира и на торце балансира глубиной до 10 мм с выходом на кромку, если площадь дефекта не превышает 20% поверхности.

4.3.18.5 Усадочные раковины в резьбовых отверстиях, расположенные вне длины свинчивания.

4.3.19 На механически обработанных поверхностях деталей подлежат исправлению дефекты в соответствии с 4.3.19.1 - 4.3.19.5.

4.3.19.1 Раковины, гнезда пористости, засоры на внутренних посадочных поверхностях балансира типа I глубиной не более половины фактической толщины стенки в наибольшем измерении не более 12 мм, в количестве не более восьми на деталь с расстоянием между дефектами не менее 30 мм, подлежат исправлению расчисткой. Допускается между тремя дефектами из восьми расстояние не менее 20 мм.

Засоры на торцевых поверхностях балансира типа I глубиной не более 3 мм при поражении не более 25% поверхности без выхода на кромки подлежат исправлению расчисткой.

4.3.19.2 Раковины, гнезда пористости, засоры на торцевых поверхностях лабиринтных проточек, выполненных заодно с балансиром типа I глубиной не более 6 мм, площадью не более 0,5 см², в количестве не более шести с расстоянием между дефектами не менее 30 мм без выхода на кромки, подлежат исправлению расчисткой.

4.3.19.3 Песчаные раковины на поверхности посадочного диаметра под отъемный лабиринт балансира типа I площадью не более 0,5 см² с расстоянием между ними не менее 30 мм, расположенные на расстоянии до 20 мм от торца балансира, с выходом на наружную кромку, подлежат исправлению расчисткой.

4.3.19.4 Усадочные раковины в резьбовых отверстиях балансира в зоне свинчивания подлежат исправлению электродуговой сваркой и повторной сверловкой и нарезкой резьбы. Перед исправлением электродуговой сваркой резьбовое отверстие должно быть рассверлено. Допускается выполнять исправления только в одном из резьбовых отверстий балансира.

4.3.19.5 Дефекты, выявленные в процессе механической обработки, превышающие по размерам перечисленные в 4.3.18.1 - 4.3.18.4, подлежат исправлению электродуговой сваркой без повторной термической обработки, если объем наплавленного металла в одном месте не более 8 см³, а расстояние между дефектами не менее 80 мм. Размер разделки дефектов в наибольшем измерении должен быть не более 30 мм, глубина разделки не более ¹/₃ толщины стенки. При этом для балансира типа I допускается:

а) на посадочных поверхностях под подшипники и под крышку - местное прослабление диаметров не более 0,2 мм, площадью не более 10 см² в количестве не более трех. В верхней части балансира на дуге длиной 180 мм прослабление диаметров не допускается. На остальной части посадочной поверхности под подшипники местное прослабление допускается с выходом на фаски;

б) на торцах балансира местные углубления не более 0,5 мм, длиной не более 70 мм без выхода на кромки;

в) на торце балансира со стороны посадочного диаметра под отъемный лабиринт песчаные раковины площадью не более 1 см² с выходом на кромку с расстоянием между дефектами не менее 30 мм;

г) на поверхности посадочного диаметра под отъемный лабиринт местное прослабление диаметра не более 0,22 мм на длине дуги не более 70 мм.

4.3.20 На отливках не допускаются следующие литейные дефекты:

а) горячие трещины длиной более 50 мм;

б) утяжины на наружных поверхностях в зонах А;

в) непровар холодильников и жеребеек;

г) сквозные литейные дефекты;

д) поверхностная сосредоточенная пористость, превышающая пористость по 4.3.14.2.