ГОСТ 34767-2021. Межгосударственный стандарт. Балансир трехосных тележек грузовых вагонов. Технические условия

5.3 Периодические испытания

 

Периодические испытания проводят в соответствии с 5.3.1 - 5.3.9 на деталях, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

5.3.1 При периодических испытаниях деталей контролируют:

- воспринимаемую без разрушения или потери несущей способности вертикальную статическую испытательную нагрузку по 4.1.4.1 один раз в 6 мес на одной детали;

- массу и размеры деталей на соответствие конструкторской документации (дополнительно к контролируемым по 4.1.7 при приемо-сдаточных испытаниях) один раз в 6 мес на одной детали;

- размеры и расположение внутренних литейных дефектов по 4.3.6 и дефектов внутренних поверхностей по 4.3.5 один раз в 6 мес на одной детали после ее испытаний по 4.1.4.1;

- микроструктуру стали и величину зерна по 4.2.4 один раз в 6 мес на одной детали после ее испытаний по 4.1.4.1;

- качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.9, 4.3.15.2 - 4.3.15.4, 4.3.16, 4.3.17.1, 4.3.19.4, 4.3.19.5 один раз в 6 мес на одной детали;

- число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности по 4.1.4.4 один раз в год на трех деталях;

- статическую прочность по 4.1.4.2 один раз в пять лет на одной детали;

- коэффициент запаса сопротивления усталости по 4.1.4.3 один раз в пять лет не менее чем на девяти деталях;

- фактическое значение срока службы по 4.1.4.5 один раз в пять лет по результатам испытаний коэффициента запаса сопротивления усталости по 4.1.4.4.

5.3.2 Воспринимаемую без разрушения или потери несущей способности вертикальную статическую испытательную нагрузку по 4.1.4.1 определяют на детали, отобранной методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1. При получении отрицательного результата испытаний воспринимаемую без разрушения или потери несущей способности вертикальную статическую испытательную нагрузку определяют на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии. Если при повторных испытаниях хотя бы на одной детали получен отрицательный результат, все детали данной партии должны быть забракованы, а приемка деталей должна быть приостановлена до выяснения и устранения причин.

5.3.3 Массу и геометрические размеры (дополнительно к контролируемым по 4.1.7 при приемо-сдаточных испытаниях) проверяют на детали, отобранной методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1. При получении отрицательного результата контроль массы и геометрических размеров проводят на удвоенном числе деталей. При получении отрицательного результата испытаний хотя бы на одной детали приемка деталей должна быть приостановлена до выяснения и устранения причин.

5.3.4 Размеры и расположение внутренних литейных дефектов по 4.3.5 в сечениях по 4.1.8 и дефектов внутренних поверхностей по 4.3.4 определяют один раз в 6 мес на детали, отобранной методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1 для испытаний по 4.1.4.1. При получении отрицательных результатов контроль размеров и расположения внутренних литейных дефектов и дефектов внутренних поверхностей проводят на удвоенном числе деталей, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) от той же партии. При получении отрицательного результата хотя бы на одной детали вся партия должна быть забракована, а приемка деталей приостановлена до установления и устранения причин брака.

5.3.5 Микроструктуру стали и величину зерна по 4.2.4 проверяют на детали, отобранной методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1, после ее испытаний по 4.1.4.1. При получении отрицательного результата микроструктуру и величину зерна проверяют на удвоенном числе деталей, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) от той же партии. При получении отрицательного результата хотя бы на одной детали вся партия должна быть забракована, а приемка деталей приостановлена до установления и устранения причин брака.

5.3.6 Качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.9, 4.3.15.2 - 4.3.15.4, 4.3.16, 4.3.17.1, 4.3.19.4, 4.3.19.5 проверяют на детали, отобранной по 5.3.1 один раз в 6 мес на одной детали из исправленных. При получении отрицательного результата испытаний производство деталей должно быть приостановлено до выявления и устранения причин.

5.3.7 Число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности по 4.1.4.4 определяют на деталях, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля.

При получении отрицательного результата испытаний хотя бы на одной из деталей проводят повторные испытания на том же числе деталей, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля.

При получении отрицательного результата испытаний хотя бы на одной из деталей приемка деталей должна быть приостановлена до выявления и устранения причин.

5.3.8 Статическую прочность по 4.1.4.2 проверяют на детали, отобранной методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля.

При получении отрицательного результата хотя бы в одной точке измерений испытания проводят на удвоенном количестве деталей, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля. Статическую прочность проверяют в точках измерений, в которых был получен отрицательный результат. Если при повторных испытаниях хотя бы на одной детали получен отрицательный результат, приемка деталей должна быть приостановлена до определения и устранения причин.

5.3.9 Коэффициент запаса сопротивления усталости по 4.1.4.3 и фактическое значение срока службы по 4.1.4.5 определяют на деталях, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля.

При получении отрицательного результата приемка деталей должна быть приостановлена до определения и устранения причин.