ГОСТ 34767-2021. Межгосударственный стандарт. Балансир трехосных тележек грузовых вагонов. Технические условия

5.2 Приемо-сдаточные испытания

 

Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с 5.2.1 - 5.2.10.

5.2.1 К приемо-сдаточным испытаниям балансиры предъявляют партиями. Партия должна состоять из балансиров одной или нескольких плавок, прошедших термическую обработку по одному режиму, регистрируемому автоматическими приборами.

Каждую деталь, предъявляемую к приемо-сдаточным испытаниям, сопровождают документом, содержащим информацию о количестве проведенных термических обработок и о местах расположения исправленных дефектов в зонах А и Б. Форму документа устанавливает изготовитель. Документ, выполненный в бумажной и электронной формах, подлежит учету и хранению у изготовителя в течение назначенного срока службы детали и должен быть представлен потребителю по его требованию. Допускается выполнять документ только в электронной форме при обеспечении условий хранения электронных документов, исключающих их утрату, несанкционированную рассылку, уничтожение или искажение информации в течение всего установленного срока хранения. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309-98 (пункт 6.6).

5.2.2 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:

- внешний вид по 4.3.2, 4.3.3 на каждой детали;

- отклонения размеров в местах отрезки элементов литниковой системы по 4.3.11 на каждой детали;

- поверхностные дефекты по 4.3.14.1 - 4.3.14.3, 4.3.14.5, 4.3.15 - 4.3.20 на каждой детали;

- качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.15.2 - 4.3.15.4, 4.3.16, 4.3.17.1, 4.3.19.4, 4.3.19.5 и клеймо службы технического контроля по 4.3.9 на каждой детали;

- основные размеры по 4.1.7 на каждой детали, при этом с установкой на поверочную плиту или с использованием координатной измерительной машины на одной детали из каждых 50 шт.;

- химический состав стали по 4.2.1 согласно ГОСТ 977-88 (подраздел 1.3, таблица 1) на одном образце от каждой плавки;

- механические свойства стали по 4.2.5 на одном образце от каждой плавки при испытании на растяжение и на двух образцах от каждой плавки при испытании на ударный изгиб;

- толщину стенок в местах, установленных в конструкторской документации, на одной детали из каждых 25 шт.;

- маркировку по 4.3.12, 4.3.13, 4.5.1 - 4.5.3 и клейм по 4.5.4 на каждой детали;

- проведение термической обработки по 4.2.3 на каждой детали;

- излом контрольного прилива по 4.2.4 на каждой детали.

5.2.3 При получении отрицательного результата контроля внешнего вида по 4.3.2, 4.3.3, отклонений размеров в местах отрезки элементов литниковой системы по 4.3.11, поверхностных дефектов по 4.3.14.1 - 4.3.14.3, 4.3.14.5, 4.3.15 - 4.3.20 и качества исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.15 - 4.3.17, 4.3.19.4, 4.3.19.5 деталь с выявленными несоответствиями возвращают на доработку или бракуют. После доработки деталь подлежит повторным испытаниям. При получении отрицательного результата при повторных испытаниях деталь бракуют.

5.2.4 При получении отрицательного результата контроля основных размеров по 4.1.7 деталь возвращают на доработку или бракуют. При получении отрицательного результата контроля на поверочной плите или с использованием координатной измерительной машины, контроль проводят на удвоенном числе деталей. При получении отрицательного результата испытаний на удвоенном числе деталей хотя бы на одной детали контроль основных размеров проводят на каждой детали до выявления и устранения причин брака. Деталь с выявленными несоответствиями возвращают на доработку или бракуют.

После доработки деталь подлежит повторным испытаниям. При получении отрицательного результата при повторных испытаниях деталь бракуют.

5.2.5 Химический состав стали по 4.2.1, согласно ГОСТ 977-88 (подраздел 1.3, таблица 1) определяют на пробах, отбираемых по ГОСТ 7565. Допускается определять химический состав на образцах или стружке, взятых от пробного бруска или детали данной плавки, залитой в середине разливки металла. При получении отрицательного результата контроля хотя бы по одному показателю химического состава все детали данной плавки должны быть забракованы.

5.2.6 Механические свойства стали по 4.2.5 определяют на образцах, вырезанных из пробных брусков по ГОСТ 977. Термическую обработку пробных брусков проводят вместе с деталями данной плавки. Допускается проводить термическую обработку пробных брусков с деталями другой плавки, подвергаемыми термической обработке по тому же режиму, контролируемому автоматическими приборами. Результаты проверки распространяют на все детали данной плавки, прошедшие термическую обработку по одному режиму, контролируемому автоматическими приборами. При получении отрицательных результатов испытаний хотя бы по одному показателю механических свойств по нему проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов, изготовленных из пробных брусков той же плавки.

Если при повторных испытаниях получен отрицательный результат, детали и пробные бруски данной плавки должны быть подвергнуты повторной термической обработке или отжигу I рода с последующим определением всего комплекса механических свойств. Допускается проведение не более двух повторных термических обработок. Число отжигов I рода не ограничено. При получении отрицательных результатов детали данной плавки должны быть забракованы.

В качестве сдаточного показателя механических свойств при испытании на растяжение на удвоенном числе образцов следует принимать меньшее из полученных значений.

В качестве сдаточного показателя ударной вязкости следует принимать меньшее из полученных значений.

По требованию потребителя механические свойства стали могут быть определены на образцах, вырезанных из детали. Образцы вырезают из верхнего пояса балансира. При этом минимально допустимые значения контролируемых показателей должны быть не менее 80% значений соответствующих показателей, установленных в ГОСТ 977.

5.2.7 При получении отрицательного результата контроля толщины стенок контроль проводят на удвоенном количестве деталей. При получении отрицательного результата повторных испытаний хотя бы на одной детали толщину стенок контролируют на каждой детали до выявления причин несоответствия и их устранения. Деталь с выявленными несоответствиями возвращают на доработку или бракуют. После доработки деталь подлежит повторным испытаниям. При получении отрицательного результата при повторных испытаниях деталь бракуют.

5.2.8 При получении отрицательного результата контроля маркировки по 4.3.12, 4.3.13, 4.5.1 - 4.5.3 и клейм по 4.5.4 деталь должна быть забракована.

Деталь, на которой дефекты маркировки подлежат исправлению в соответствии с 4.3.12 и 4.3.13, возвращают на доработку. После доработки деталь подлежит повторным испытаниям. При получении отрицательного результата при повторных испытаниях деталь бракуют.

5.2.9 Излом контрольного прилива оценивают по 4.2.4. При получении отрицательного результата испытаний проводят повторную термическую обработку детали. На детали, прошедшей повторную термическую обработку, излом контрольного прилива определяют на втором контрольном приливе. При получении отрицательного результата после повторной термической обработки деталь подвергают второй повторной термической обработке, при этом излом контрольного прилива определяют на третьем контрольном приливе. При недоливе контрольных приливов допускается определять излом контрольного прилива по излому металла, надрубленного в местах, указанных в конструкторской документации, с последующим восстановлением их геометрии электродуговой сваркой. При получении отрицательного результата после второй повторной термической обработки деталь должна быть забракована.

5.2.10 При получении отрицательного результата контроля проведения термической обработки по 4.2.3 деталь возвращают на термическую обработку или бракуют.