ГОСТ 34717-2021. Межгосударственный стандарт. Рама боковая и балка надрессорная литые трехосных тележек грузовых вагонов. Технические условия

6 Методы контроля

 

6.1 Внешний вид (4.3.1, 4.3.2) и поверхностные дефекты [4.3.3, 4.3.4, 4.3.15.2, перечисления в) - д) 4.3.18] контролируют визуально.

6.2 Поверхностные дефекты [4.3.13, 4.3.14, 4.3.15.1, 4.3.16, 4.3.17, 4.4.1, 4.4.2.1, 4.4.2.2, 4.4.2.5, 4.4.2.6, 4.4.3.1, 4.4.3.3, 4.4.3.4, 4.4.4, 4.5.1.2, 4.5.2.1, 4.5.3, перечисление е) 4.3.18] контролируют визуально и универсальным измерительным инструментом. Поверхностные дефекты [4.4.2.3, 4.4.2.4, 4.4.3.2, 4.5.1.1, 4.5.2.2, перечисления а), б) 4.3.18] контролируют визуально, методами неразрушающего контроля и универсальным измерительным инструментом.

Примечание - Неразрушающий контроль рам и балок проводят методами и в соответствии с требованиями ГОСТ 32699. Оценку состояния детали с выявленными дефектами осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Выявленные при визуальном контроле дефекты должны быть устранены до проведения неразрушающего контроля методами, установленными настоящим стандартом.

 

6.3 Качество механической разделки (4.3.6, 4.3.7, 4.3.8) и качество исправления дефектов электродуговой сваркой (4.3.7, 4.3.8, 4.3.9) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.3). При периодических испытаниях качество исправления дефектов электродуговой сваркой (4.3.8) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.3). Результат испытаний считают отрицательным, если хотя бы в одном из проверяемых мест присутствуют дефекты, указанные в 4.3.8.

6.4 Размеры деталей (4.1.3, 4.3.10) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.4). Применяемые средства измерений для определения размеров детали должны обеспечивать точность измерений по ГОСТ 8.051. При определении размеров свыше 500 мм предельная погрешность применяемого метода измерений должна быть не более 1/3 значения предельного отклонения размера, установленного конструкторской документацией детали.

6.5 Толщину стенок (4.1.2) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.5).

6.6 Маркировку и клеймение (4.3.11, 4.3.12, 4.7.1 - 4.7.4) контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

6.7 Массу деталей (4.1.2) контролируют методом статического взвешивания на весах по ГОСТ 29329.

6.8 Химический состав стали (4.2) определяют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.8).

6.9 Механические свойства стали (4.2) при испытании на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) определяют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.9).

6.10 Ударную вязкость стали (4.2) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.10).

6.11 Излом контрольного прилива (4.2) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.11).

6.12 Микроструктуру стали (4.2) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.12).

6.13 Размеры и расположение внутренних литейных дефектов (4.3.5, 4.4.1.2) и дефектов внутренних поверхностей (4.3.3, 4.3.4) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.13).

6.14 Проведение термической обработки (4.2) контролируют по ГОСТ 32400-2013 (пункт 6.14).

6.15 Статическую прочность (4.1.1.2) определяют по ГОСТ 33788-2016 (подраздел 8.1) при действии сил согласно требованиям ГОСТ 34763.1-2021 (подраздел 5.6).

6.16 Воспринимаемую без разрушения или потери несущей способности вертикальную статическую испытательную нагрузку рам и балок (4.1.1.1) определяют по ГОСТ 33788-2016 (подраздел 8.5). Схемы нагружения приведены в приложениях Б и В.

6.17 Коэффициент запаса сопротивления усталости (4.1.1.3) определяют по ГОСТ 33788-2016 (подраздел 8.4). Схемы нагружения приведены в приложениях Б и В. За результат испытаний принимают значение коэффициента запаса сопротивления усталости, рассчитанное после испытаний, не менее девяти деталей.

Примечание - При обработке результатов испытаний на сопротивление усталости в соответствии с ГОСТ 33788-2016 (подраздел 9.5) средние вероятные значения коэффициента динамической добавки определяют по формуле (А.14) приложения А с учетом коэффициента влияния числа осей в тележке.

 

6.18 Число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности (4.1.1.4) определяют по ГОСТ 33788-2016 (подраздел 8.4). Схемы нагружения приведены в приложениях Б и В.

6.19 Фактическое значение срока службы определяют в соответствии с приложением А по результатам испытаний коэффициента запаса сопротивления усталости по 6.17.

6.20 Испытания рам и балок проводят в помещениях, обеспечивающих нормальные значения температуры испытаний по ГОСТ 15150-69 (подраздел 3.15). Условия размещения средств измерения должны соответствовать их паспортным данным.

При подготовке и проведении испытаний по 6.15 - 6.18 необходимо соблюдать требования ГОСТ 33788-2016 (раздел 11).

Средства измерений должны быть поверены и/или калиброваны, испытательное оборудование аттестовано в соответствии с национальным законодательством <*>.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации - в соответствии с Федеральным законом от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" и ГОСТ Р 8.568-2017 "Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Общие положения".