ГОСТ Р 59659-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Фальшполы. Технические условия

5 Методы проведения испытаний и измерений

 

5.1 Общие положения

 

Испытания, перечисленные в 5.2 - 5.4, проводят при температуре 20 +/- 5 °C и относительной влажности 55 +/- 10%.

Если для фиксации стоек используются клейкие вещества, испытания по 5.2 - 5.3 начинают проводить согласно рекомендации изготовителя, но не ранее, чем спустя 48 часов после склеивания.

Протокол испытаний содержит следующую минимальную информацию:

- наименование и адрес организации, проводящей испытание;

- наименование и адрес заказчика;

- дата предоставления или отбора образцов для проведения испытаний;

- дата проведения испытания;

- условия окружающей среды;

- наименование продуктов, предоставленных для испытаний;

- используемое испытательное оборудование, его точность и погрешность;

- численные результаты измерений во время испытаний;

- отметка "Испытание пройдено" или "Испытание не пройдено" для испытаний на удар мягким или твердым телом;

- Ф.И.О ответственного лица организации, его должность и подпись.

5.1.1 Отбор образцов

Отбор единиц продукции в выборку для контроля проводят с применением метода случайных чисел или "вслепую" по ГОСТ 18321 с оформлением акта отбора.

 

5.2 Испытание статической нагрузкой

 

5.2.1 Испытание панели под нагрузкой

5.2.1.1 Принцип проведения

Постоянно нарастающая нагрузка прилагается к панели до тех пор, пока не произойдет ее разрушение. Строят график зависимости прогиба панели от приложенной нагрузки.

5.2.1.2 Аппаратура

Устройство для проведения испытания в соответствии со схемой на рисунке 1 вместе с устройством измерения прогиба, подсоединенные к аппарату непрерывной регистрации. В качестве механизма нагружения используют пресс, обеспечивающий возможность приложения непрерывно возрастающей с заданной скоростью нажимной нагрузки.

5.2.1.3 Методика

Панели устанавливаются на используемые в процессе эксплуатации стойки, либо на стенд, имитирующий их. Стойки устанавливают с шагом 600 x 600 и регулируют на их максимально допустимую высоту. Если стрингеры являются частью элемента, их включают вместе с любыми другими фиксирующими деталями, например, болтами. Если для фиксации стоек используют клей, то испытание следует начинать не ранее, чем через 48 часов после нанесения клеящего состава.

Стальная рама жестко крепится вокруг панели, без прямого соединения, см. рисунок 1, чтобы исключить горизонтальное смещение элемента.

 

 

1 - станина; 2 - стойка; 3 - панель; 4 - жесткая рама;

5 - индентор 25 x 25 мм; F - нагрузка

 

Рисунок 1 - Испытание панели на статическую нагрузку

 

Для установки панелей в процессе испытания допускается использование стенда, полностью имитирующего соединение компонентов фальшпола.

Индентор (твердое тело, через которое нагрузка передается от нагрузочного устройства к панели фальшпола) представляет собой стальной кубик с размером сторон 25 +/- 0,1 мм, углы которого скруглены до радиуса не больше чем 2 мм.

Испытание повторяют четыре раза, устанавливая индентор в следующие положения:

- в центре наиболее слабой кромки, где возможна ее идентификация, если испытывают не более двух смежных кромок;

- в центре панели;

- по диагонали от угла панели в 70 мм от кромки головки стойки;

- в любой точке, которую испытательная лаборатория рассматривает в качестве слабой.

Для каждого испытания должна использоваться новая панель. Стойки могут быть использованы повторно на усмотрение испытательной лаборатории, если они не подверглись какой-либо деформации.

Установленную изготовителем рабочую нагрузку прилагают и выдерживают в течение 5 минут, используя индентор, а затем снимают.

Сенсор определения прогиба устанавливают на нуль после 5 +/- 1 мин нагружения в 200 Н. Эту нагрузку снимают перед началом испытания.

Постепенно возрастающую нагрузку прилагают со скоростью 120 Н/с +/- 10% до тех пор, пока не произойдет выход из строя какой-либо части элемента. Величину прогиба нижней стороны панели непрерывно регистрируют с самого начала до разрушения.

5.2.1.4 Выражение результатов и точность методов испытания

Показания прогиба считывают с предельной погрешностью +/- 0,01 мм, а нагрузку - с погрешностью 1%.

Строят график зависимости прогиба от приложенной испытательной нагрузки.

Прогибы в точках, где испытательная нагрузка равна заданной рабочей нагрузке и нагрузке разрушения, особо отмечают на графике. Максимальный прогиб, допустимый при рабочей нагрузке, указывают на графике.

По результатам испытаний на каждый заказ (партию) панелям присваивается класс нагрузки с занесением в паспорт изделия.

 

5.2.2 Испытание стойки на вертикальную нагрузку

5.2.2.1 Принцип проведения

Нагрузку прилагают с целью определения соответствия стоек требованиям, указанным в 4.2.3.

5.2.2.2 Аппаратура

Используют устройство для испытания в соответствии с рисунком 2. В качестве механизма нагружения применяют пресс, обеспечивающий возможность приложения непрерывно возрастающей с заданной скоростью нажимной нагрузки.

 

 

1 - индентор 50 x 50 мм; 2 - стойка; 3 - станина

 

Рисунок 2 - Испытание стойки на вертикальную нагрузку

 

5.2.2.3 Методика

Стальные стойки фальшполов могут быть рассчитаны по СП 16.13330.2017, СП 20.13330.2016 либо испытаны следующим образом.

Основание стойки жестко крепят на станину. Вместо соединения с помощью клеевого состава или механической фиксации можно использовать соответствующее зажимное приспособление, обеспечивающее фиксацию стойки.

Эти же условия распространяются на использование таких приспособлений для стоек более чем для одного испытания.

Стрингеры не используются при данном испытании.

Верхнюю часть стойки устанавливают на предельную высоту.

Индентор располагают точно над центром головной части стойки сверху угла панели.

Скорость приращения испытательной нагрузки должна составлять 120 Н/с +/- 10%. При испытании придерживаются того же метода фиксации, который предполагается использовать на практике, или метода, аналогичного предполагаемому методу фиксации.

В результате испытаний на стойке не должно быть признаков разрушения.

5.2.3 Испытание панели на остаточную деформацию

5.2.3.1 Принцип проведения

Испытание проводят, используя то же устройство и методику, которые указаны в 5.2.1, за исключением того, что нагрузку не увеличивают выше точки рабочей нагрузки, а выдерживают приложение нагрузки в течение 30 мин. Остаточную деформацию панели измеряют по истечении 5 мин после снятия нагрузки.

5.2.3.2 Аппаратура

Используется аппаратура, аналогичная аппаратуре в 5.2.1.2.

5.2.3.3 Методика

Настоящее испытание является продолжением испытания, описанного в 5.2.1.

Индентор размещают там, где, по мнению испытательной лаборатории, существует наиболее слабая точка панели.

Рабочую нагрузку прилагают в течение 5 +/- 1 мин. Затем нагрузку снимают, и сенсор определения прогиба устанавливают на нуль.

Постоянно возрастающую нагрузку прилагают со скоростью 120 Н/с до тех пор, пока нагрузка не сравняется с заданной рабочей нагрузкой. Нагрузку выдерживают в течение 30 минут и затем снимают. Прогиб на нижней стороне панели при приложенной нагрузке регистрируют по истечении 5 мин после ее удаления. Показания прогиба считывают в диапазоне предельной погрешности +/- 0,01 мм, нагрузки - в диапазоне 1%.

 

5.3 Испытание динамической нагрузкой

 

5.3.1 Испытание на удар твердым телом

5.3.1.1 Отбор образцов

Один элемент фальшпола, включающий в себя, если необходимо, стрингеры, отбирают из фактической производственной партии (см. 5.1).

5.3.1.2 Принцип проведения

Испытание проводят с целью оценки возможности элемента выдержать ударную нагрузку твердым телом.

5.3.1.3 Аппаратура

Аппаратура для испытания приведена на рисунке 3. Под испытываемой панелью должно быть предусмотрено достаточное свободное пространство, чтобы панель при разрушении не касалась основания.

 

 

1 - индентор весом 4,5 кг; 2 - направляющая трубка

диаметром 55 мм; 3 - стойка; 4 - испытуемая панель

 

Рисунок 3 - Испытание на удар твердым телом

 

5.3.1.4 Методика

Стальной индентор массой 4,5 +/- 0,05 кг с полусферическим концом диаметром 50 мм бросают в направляющую трубку с внутренним диаметром 55 мм на испытываемую панель с высоты 600 +/- 10 мм в следующих положениях:

- центр панели;

- центр одной кромки панели и/или;

- любая другая точка, которая является наиболее слабым местом.

Панель не должна разрушиться или треснуть при любом ударе.

5.3.1.5 Обработка результатов

Полученный результат выражается как "Испытание пройдено" или "Испытание не пройдено" в зависимости от того, разрушилась, треснула панель или нет. Регистрируют любые повреждения панели.

5.3.2 Испытание на удар мягким телом

5.3.2.1 Отбор образцов

Один элемент фальшпола, включающий в себя, если необходимо, стрингеры, отбирают из фактической производственной партии (см. 5.1).

5.3.2.2 Принцип проведения

Испытание проводят с целью оценки возможности элемента выдержать ударную нагрузку мягким телом.

5.3.2.3 Аппаратура

Используют устройство в соответствии с рисунком 4 или его аналог.

 

 

1 - мешок с песком; 2 - панель; 3 - стойка

 

Рисунок 4 - Испытание на удар мягким телом

 

Груз, например, парусиновый мешок с плоским дном с максимальным диаметром нижней части 300 мм, содержащий сухое сыпучее вещество с размером фракции от 2 до 4 мм и имеющий массу 40 +/- 0,8 кг.

Максимальный диаметр мешка составляет 300 мм.

Устройство для подъема и мгновенного сбрасывания груза.

Измерительный стержень длиной, равной заданной высоте падения - (1000 +/- 10) мм.

Под испытываемой панелью должно быть предусмотрено достаточное свободное пространство для проникновения дна мешка в панель при разрушении.

5.3.2.4 Методика

Груз бросают на испытываемую панель с высоты 1 м в следующих положениях:

- на центр панели;

- на центр кромки панели таким образом, чтобы все дно мешка приходилось на поверхность панели.

Панель не должна разрушиться или треснуть.

5.3.2.5 Обработка результатов

Полученный результат выражается как "Испытание пройдено" или "Испытание не пройдено" в зависимости от того, разрушилась, треснула панель или нет. Регистрируют любые повреждения панели.

 

5.4 Определение размеров панели

 

5.4.1 Общие положения

Измерения проводят на панелях в том виде, в котором они поставляются заказчику.

Тестирование допускается проводить на панелях без покрытия, если оно не способствует конструкционной прочности изделия.

По усмотрению испытательной лаборатории измерения можно проводить по другим методам и/или с помощью оборудования, которые отличны от приведенных на рисунках 5 - 11, соблюдая установленные принципы и точность.

 

 

1 - панель; 2 - фронтальная кромка измерительного стержня

индикатора диаметром 5 мм; 3 - индикатор часового типа;

4 - нижняя сторона панели; 5 - измерительный стол;

A1 ... A3 - опоры; B1 ... B3 - поперечные упоры

 

Рисунок 5 - Длина сторон панели

 

 

 

 

1 - панель; 2 - фронтальная кромка измерительного стержня

индикатора диаметром 5 мм; 3 - индикатор часового типа;

4 - нижняя сторона панели; 5 - измерительный стол;

A1 ... A3 - опоры; B1 ... B3 - поперечные упоры

 

Рисунок 6 - Измерение прямоугольности панели

 

 

 

 

1 - панель; 2 - фронтальная кромка измерительного стержня

индикатора диаметром 5 мм; 3 - индикатор часового типа;

4 - нижняя сторона панели; 5 - измерительный стол;

A1 ... A3 - опоры; B1 ... B3 - поперечные упоры

 

Рисунок 7 - Измерение прямолинейности сторон панели

в горизонтальном направлении

 

 

 

 

1 - панель; 2 - зона измерения; 3 - индикатор часового типа;

4 - нижняя сторона панели; 5 - измерительный стол; 6 - груз

 

Рисунок 8 - Измерение толщины панели

 

 

 

 

1 - панель; 2 - отделка кромок; 3 - индикатор часового типа;

4 - верхняя сторона панели; 5 - измерительный стол

 

Рисунок 9 - Измерение скручивания

 

 

 

 

1 - панель; 2 - отделка периметра; 3 - верхняя сторона

панели; 4 - индикатор часового типа; 5 - измерительный стол

 

Рисунок 10 - Измерение вертикального коробления

стороны панели

 

 

 

 

1 - панель; 2 - отделка периметра;

3 - верхняя сторона панели; 4 - измерительный стол

 

Рисунок 11 - Измерение разности по высоте между отделкой

периметра и поверхностью панели

 

Все размеры на рисунках 5 - 11 являются номинальными.

 

5.4.2 Отбор образцов и подготовка к измерениям

При выборочном контроле измерения проводят на трех новых панелях, которые произвольно берут из фактической заводской серии (см. 5.1).

5.4.3 Длина сторон панели

5.4.3.1 Принцип проведения

Измерения проводят на уровне линии контакта со смежными панелями.

5.4.3.2 Аппаратура

Используют измерительное устройство индикатор часового типа по ГОСТ 577 в соответствии с рисунком 5.

Измерительное устройство должно иметь погрешность показаний 0,01 мм.

5.4.3.3 Методика

Индикатор часового типа устанавливают на ноль по указанному изготовителем номинальному размеру, измеренному от поперечного упора B1.

Панель устанавливают лицом вниз на опоры A1 - A3 до контакта с поперечными упорами B1, B2 и B3.

Последовательно измеряют четыре стороны панели.

5.4.3.4 Обработка результатов

Показание берут с точностью до двух десятичных знаков, округляют и регистрируют до первого десятичного знака. Все измеренные отклонения должны находиться в пределах значений, приведенных в таблице 2.

5.4.4 Прямоугольность панели (перпендикулярность сторон)

5.4.4.1 Принцип проведения

Прямоугольность определяют путем измерения величины отклонения от перпендикуляра к опорной линии.

Измерения проводят на уровне линии контакта со смежными панелями.

5.4.4.2 Аппаратура

Используют измерительное устройство индикатор часового типа по ГОСТ 577 в соответствии со схемой расположения рисунка 6.

Измерительное устройство должно иметь погрешность показаний 0,01 мм.

5.4.4.3 Методика

Индикатор часового типа устанавливают на ноль по перпендикуляру к базовой линии B2 - B3, проходящему через поперечный упор B1.

Панель устанавливают лицом вниз на опоры A1 - A3 до контакта с поперечными упорами B1, B2 и B3.

Последовательно измеряют четыре стороны панели.

5.4.4.4 Обработка результатов

Показания снимают с точностью до двух десятичных знаков и округляют и регистрируют до первого десятичного знака в протоколе.

Все измеренные отклонения должны находиться в пределах допуска, приведенного в таблице 2.

5.4.5 Прямолинейность сторон в горизонтальном направлении

5.4.5.1 Принцип проведения

Прямолинейность определяют путем измерения отклонения от опорной линии.

Измерения проводят на уровне линии контакта со смежными панелями параллельно одной кромке, чтобы получить отклонение от установленного изготовителем номинального размера.

5.4.5.2 Аппаратура

Используют измерительное устройство индикатор часового типа по ГОСТ 577 в соответствии с рисунком 7.

Измерительное устройство должно иметь погрешность показаний 0,01 мм.

5.4.5.3 Методика

Индикатор часового типа устанавливают на ноль по опорной линии, проходящей через упоры B2 и B3.

Панель устанавливают лицом вниз на опоры A1, A2 и A3 до контакта с поперечными упорами B1, B2 и B3.

Последовательно измеряют отклонения на четырех сторонах панели.

5.4.5.4 Обработка результатов

Показания снимают с точностью до двух десятичных знаков и округляют и регистрируют до ближайшего первого десятичного знака. Все измеренные отклонения должны находиться в пределах допуска, приведенного в таблице 2.

5.4.6 Толщина панели

5.4.6.1 Принцип проведения

Толщину определяют путем измерения величины отклонения от установленного изготовителем номинального значения.

5.4.6.2 Аппаратура

Используют измерительное устройство индикатор часового типа по ГОСТ 577 в соответствии с рисунком 8.

Измерительное устройство должно иметь погрешность показаний 0,01 мм.

5.4.6.3 Методика

Панель устанавливают лицевой стороной вниз на трех калиброванных блоках А, Б и С, см. рисунок 8.

Груз Н массой 5 кг помещают согласно рисунку 8.

Индикатор часового типа устанавливают на ноль по указанному изготовителем номинальному размеру.

Измерения проводят в пределах опорной площади и боковых кромок панели.

Отклонение в четырех углах последовательно измеряют, поворачивая панель.

5.4.6.4 Обработка результатов

Показания снимают с точностью до двух десятичных знаков и округляют и регистрируют до первого десятичного знака. Все измеренные отклонения должны находиться в пределах значений, приведенных в таблице 2.

5.4.7 Скручивание панели

5.4.7.1 Принцип проведения

Скручивание определяют путем измерения свободного хода угла качания панели.

5.4.7.2 Аппаратура

Используют измерительное устройство индикатор часового типа по ГОСТ 577 в соответствии с рисунком 9.

Измерительное устройство должно иметь погрешность показаний 0,01 мм.

5.4.7.3 Методика

Панель устанавливают на четырех калиброванных блоках (рисунок 9).

Груз массой 5 кг помещают согласно рисунку 9 на один из углов качания, если он имеется.

Индикатор часового типа устанавливают на ноль и помещают у противоположного угла.

Перемещают груз к противоположному углу и считывают показания индикатора.

5.4.7.4 Обработка результатов

Показания снимают с точностью до двух десятичных знаков и округляют и регистрируют до ближайшего первого десятичного знака. Все измеренные отклонения должны находиться в пределах значений, приведенных в таблице 2.

5.4.8 Вертикальное коробление панели

5.4.8.1 Принцип проведения

Вертикальное коробление сторон панели определяют путем измерения отклонения параллельной линии между базовой плоскостью и верхней поверхностью панели.

5.4.8.2 Аппаратура

Используют измерительное устройство индикатор часового типа по ГОСТ 577 в соответствии с рисунком 10.

Измерительное устройство должно иметь погрешность показаний 0,01 мм.

5.4.8.3 Методика

Панель переворачивают лицевой стороной вниз и устанавливают на трех калиброванных блоках A, B и C.

Груз массой 5 кг помещают согласно рисунку 10.

Индикатор часового типа устанавливают на ноль по опорной линии, проходящей через верхние части блоков B и C.

Отклонение на четырех сторонах панели последовательно измеряют, поворачивая панель.

5.4.8.4 Обработка результатов

Показания считываются с точностью до двух десятичных знаков, округляются и регистрируются с точностью до первого десятичного знака.

Все измеренные отклонения должны находиться в пределах значений, приведенных в таблице 2.

5.4.9 Разность по высоте между отделкой периметра и поверхностью панели

5.4.9.1 Принцип проведения

Измеряют разность между верхней поверхностью панели и поверхностью отделанной кромки.

5.4.9.2 Аппаратура

Используют измерительное устройство индикатор часового типа по ГОСТ 577 в соответствии с рисунком 11.

Измерительное устройство должно иметь погрешность показаний 0,01 мм.

5.4.9.3 Методика

Панель помещают лицевой поверхностью вверх на четырех калиброванных блоках (рисунок 11).

Индикатор часового типа устанавливают на ноль по верхней поверхности панели.

Отклонение по высоте регистрируют посредством помещения измерительного стержня индикатора на верхнюю часть отделки стороны панели.

Измерение проводят в зонах, где отклонение высоты кромки будет наибольшим.

Отклонение на четырех сторонах последовательно измеряют, поворачивая панель.

5.4.9.4 Обработка результатов

Показания снимаются с точностью до двух десятичных знаков, округляются и регистрируют с точностью до первого десятичного знака.

Все измеренные отклонения должны находиться в пределах значений, приведенных в таблице 2.