ГОСТ Р 59647-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы системы внешнего водостока из поливинилхлорида. Технические условия

6.9 Определение ударопрочности

6.9.1 Данный метод проверки пластмассовых труб и желобов определяет наличие разрушений или трещин, видимых без увеличения на поверхности образцов после ударно-механического воздействия на них.

6.9.2 Для проведения испытаний отбирают образцы:

- водосточные желоба в количестве 10 шт. длиной от 900 до 1000 мм;

- водосточные трубы в количестве 10 шт. длиной от 900 до 1000 мм (от каждого изделия отрезают образец длиной 300 мм);

- кронштейны в количестве 2 шт. (для закрепления желоба на стенде).

6.9.3 Определение ударопрочности желоба

Испытания проводят на 10 образцах. Образцы изготавливают механическим способом. Размеры образца: длина - (900,0 +/- 1) мм, толщина соответствует толщине стенки изделия. Размеры испытательного стенда согласно рисунку 2.

ГОСТ Р 59647-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Элементы системы внешнего водостока из поливинилхлорида. Технические условия

1 - ось; 2 - балка (круглый стальной стержень);

3 - водосточный желоб

Рисунок 2 - Испытательный стенд (размеры, мм)

Переводят балку весом 7 кг испытательного стенда в безопасное положение на угол 80°.

Испытание проводят при температурах (23 +/- 2) °C; (0 +/- 2) °C и минус (20 +/- 2) °C. При проведении испытаний при температурах (0 +/- 2) °C и минус (20 +/- 2) °C образцы выдерживают в заданных условиях в течение (60 +/- 5) мин.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующего устройства должно составлять не более 15 с. Если продолжительность испытаний образца превысила допускаемый интервал, его помещают в кондиционирующее устройство еще на 5 мин.

На испытательном стенде устанавливают водосточный желоб в полукруглую часть кронштейнов и отпускают балку. Переносят после удара балку в безопасное положение и заменяют образец на следующий.

После каждого удара проверяют состояние образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения образца являются трещины на поверхности, видимые без применения увеличительных приборов.

6.9.4 Определение ударопрочности трубы

Испытание проводят на стенде, обеспечивающем точность установки требуемой высоты падения груза от верхней поверхности образца в пределах +/- 10 мм. V-образное основание с углом 120° для установки образцов должно иметь длину не менее 200 мм и располагаться таким образом, чтобы точка падающего груза была в пределах 2,5 мм от его оси. Размеры сферического бойка падающего груза должны соответствовать рисунку 3.

Рисунок 3 - Чертеж сферического бойка падающего груза

На испытательных образцах длиной 300 мм делают 4 отметки, равноудаленные друг от друга по окружности трубы.

Достают образец по истечении времени. Устанавливают его на стенд, обеспечивая удар бойком весом (1000 +/- 5) г, высота падения (1000 +/- 10) мм, и в течение 10 с последовательно делают два удара бойком по противоположным заранее отмеченным точкам. Проверяют таким образом каждый из 10 образцов, помещают их обратно в морозильную камеру еще на 5 мин. Повторяют удары по двум другим точкам последовательно на всех образцах. Закрывают морозильную камеру по окончании испытания. Если продолжительность испытаний превысила 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

Испытательный образец считают выдержавшим испытание, если на его поверхности не появилось трещин, сколов и других видимых без увеличения повреждений (вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если таковые имеются, то подсчитывают количество "неудачных" образцов).

Испытание считают пройденным, если разрушилось не более 10% образцов труб и не более 10% желобов.