ГОСТ 32274-2021. Межгосударственный стандарт. Плиты древесно-волокнистые сухого способа производства. Технические условия
4 Технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1.2 Плиты марки МДФ выпускают плотностью 600 - 830 кг/м3, а плиты марки ХДФ - плотностью 831 - 1100 кг/м3.
4.1.3 Отклонение от перпендикулярности кромок плит - не более 2 мм на 1 м длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна составлять более 0,2% длины плиты.
4.1.4 Отклонение от прямолинейности кромок - не более 1,5 мм на 1 м длины кромки.
4.1.5 Предельное отклонение плотности +/- 7% как в пределах одной плиты, так и партии плит.
4.1.6 Плиты марок МДФ и ХДФ всех типов должны иметь влажность от 2 до 9%.
4.2 Физико-механические показатели плит марки МДФ
4.2.1 Физико-механические показатели плит типа МДФ С должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | ||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 60 | 55 | 35 | 20 | 15 | 12 | 10 | 8 | 6 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,6 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,5 |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 23 | 23 | 23 | 23 | 22 | 20 | 18 | 17 | 15 |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | - | - | 2700 | 2700 | 2500 | 2200 | 2100 | 1900 | 1700 |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | |||||||||
4.2.2 Физико-механические показатели плит типа МДФ В должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | |||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | ||
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 40 | 35 | 30 | 25 | 20 | 10 | 8 | 7 | 6 | |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,80 | 0,80 | 0,75 | 0,75 | 0,70 | 0,60 | |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 | 24 | 22 | 17 | 15 | |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2500 | 2400 | 2300 | 2200 | 2000 | |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
Определение влагостойкости методом циклических испытаний | Разбухание после циклического теста, %, не более | 55 | 50 | 40 | 35 | 30 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | |
Определение влагостойкости методом испытания кипячением | Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания кипячением, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,15 | 0,12 | 0,12 | 0,1 | 0,1 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | ||||||||||
4.2.3 Физико-механические показатели плит типа МДФ НС должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | ||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 60 | 55 | 35 | 20 | 15 | 12 | 10 | 8 | 6 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,65 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,5 |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее: | 29 | 29 | 29 | 29 | 27 | 25 | 23 | 21 | 19 |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2800 | 2500 | 2300 | 2100 | 1900 |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | |||||||||
4.2.4 Физико-механические показатели плит типа МДФ НВ должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | ||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 40 | 35 | 30 | 25 | 20 | 10 | 8 | 7 | 6 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,80 | 0,80 | 0,75 | 0,75 | 0,70 | 0,60 |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее: | 34 | 34 | 34 | 34 | 32 | 30 | 28 | 21 | 19 |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2800 | 2700 | 2600 | 2400 | 2200 |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
Определение влагостойкости методом циклических испытаний | Разбухание после циклического теста, %, не более | 55 | 50 | 40 | 35 | 30 | 15 | 15 | 15 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | |
Определение влагостойкости методом испытания кипячением | Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания кипячением, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,15 | 0,12 | 0,12 | 0,1 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | |||||||||
4.3 Физико-механические показатели плит марки ХДФ
4.3.1 Физико-механические показатели плит типа ХДФ С должны соответствовать нормам, указанным в таблице 6.
Таблица 6
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | ||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 60 | 55 | 35 | 20 | 15 | 12 | 10 | 8 | 6 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,45 | 0,4 | 0,4 |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 30 | 30 | 30 | 25 | 22 | 20 | 18 | 17 | 15 |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | - | - | 2700 | 2700 | 2500 | 2200 | 2100 | 1900 | 1700 |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | |||||||||
4.3.2 Физико-механические показатели плит типа ХДФ В должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7.
Таблица 7
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | |||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | ||
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 25 | 25 | 20 | 20 | 15 | 10 | 8 | 7 | 6 | |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,45 | 0,40 | |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 35 | 35 | 35 | 35 | 32 | 30 | 30 | 30 | 25 | |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2500 | 2400 | 2300 | 2200 | 2000 | |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
Определение влагостойкости методом циклических испытаний | Разбухание после циклического теста, %, не более | 30 | 30 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 15 | 15 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | |
Определение влагостойкости методом испытания кипячением | Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания кипячением, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,15 | 0,12 | 0,12 | 0,1 | 0,1 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | ||||||||||
4.3.3 Физико-механические показатели плит типа ХДФ НС должны соответствовать нормам, указанным в таблице 8.
Таблица 8
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | ||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 60 | 55 | 35 | 20 | 15 | 12 | 10 | 8 | 6 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 0,45 | 0,4 |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 33 | 33 | 33 | 30 | 27 | 25 | 23 | 21 | 19 |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2500 | 2500 | 2300 | 2100 | 1900 |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | |||||||||
4.3.4 Физико-механические показатели плит типа ХДФ НВ должны соответствовать нормам, указанным в таблице 9.
Таблица 9
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | |||||||||
1,8 до 2,5 включ. | > 2,5 до 4 включ. | > 4 до 6 включ. | > 6 до 9 включ. | > 9 до 12 включ. | > 12 до 19 включ. | > 19 до 30 включ. | > 30 до 45 включ. | > 45 | ||
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 17 | 17 | 17 | 15 | 15 | 10 | 8 | 7 | 6 | |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,75 | 0,75 | 0,70 | 0,60 | |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 38 | 38 | 38 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 | 30 | |
Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 3600 | 3600 | 3400 | 3200 | 3100 | |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее <*> | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
Покоробленность, мм, не более <**> | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | |
Шероховатость Rz поверхности пласти, мкм, не более <***> | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
Определение влагостойкости методом циклических испытаний | Разбухание после циклического теста, %, не более | 55 | 50 | 40 | 35 | 30 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | |
Определение влагостойкости методом испытания кипячением | Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания кипячением, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,15 | 0,12 | 0,12 | 0,1 | 0,1 |
<*> Для нешлифованных плит не определяется. <**> Для плит толщиной менее 16 мм не определяется. <***> Для нешлифованных плит определяется по согласованию изготовителя с потребителем. | ||||||||||
4.4 Предельно допустимые нормы содержания и выделения в воздух формальдегида для классов эмиссии E0,5, E1 и E2 не должны превышать значений, указанных в таблице 10.
Таблица 10
Предельно допустимые нормы | Класс эмиссии формальдегида | Назначение испытаний | |||
E0,5 | E1 | E2 | |||
Содержание формальдегида в плитах, определяемое перфораторным методом по ГОСТ 27678, мг/100 г. абс. сухой плиты | До 4,0 включ. | Св. 4,0 до 8,0 включ. | Св. 8,0 до 30,0 включ. | Производственный контроль, квалификационные и контрольные испытания | |
Выделение формальдегида из плит в воздух, определяемое | методом испытания в климатической камере по ГОСТ 30255, мг/м3 воздуха | До 0,062 включ. | Св. 0,062 до 0,124 включ. | Св. 0,124 до 0,3 включ. | Квалификационные и контрольные испытания |
газоаналитическим методом испытания по ГОСТ 32155, мг/м2·ч | До 1,5 включ. | Св. 1,5 до 3,5 включ. | Св. 3,5 до 8,0 включ. | Производственный контроль | |
Примечания 1 Содержание формальдегида в плите (перфораторный метод) установлено для плит с абсолютной влажностью W = 6,5%. Для плит с влажностью в диапазоне от 4% до 9% результат испытания содержания формальдегида в плите необходимо умножить на коэффициент F, который вычисляют по формуле
F = -0,133W + 1,86.
Для плит с влажностью W < 4% или W > 9% результат испытания содержания формальдегида в плите необходимо умножить на коэффициент F, который вычисляют по формуле
F = 0,636 + 3,12e(-0,346H).
2 Содержание формальдегида в плитах класса эмиссии E1 за полугодовой период проверки не должно превышать среднего значения 6,5 мг 100 г абс. сухой плиты. | |||||
4.5 По качеству поверхности плиты всех типов и марок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 11.
Таблица 11
Наименование дефекта | Норма для плит | |||
шлифованных | нешлифованных | |||
I сорт | II сорт | I сорт | II сорт | |
Углубления (выступы): |
|
|
|
|
- количество, шт/м2, не более; | Не допускаются | 3 | 2 | 5 |
- наибольший размер на поверхности, мм, не более; | 5,0 | 5,0 | 5,0 | |
- глубина (высота), мм, не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
Царапины на пласти | Не допускаются | Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 200 мм в количестве более 2 шт. глубиной (высотой) до 0,3 мм | Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 200 мм в количестве более 1 шт. глубиной (высотой) до 0,3 мм | Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 200 мм в количестве более 2 шт. глубиной (высотой) до 0,3 мм |
Сколы кромок, выкрашивание углов и скос кромок | Допускаются в пределах отклонения по длине (ширине) плиты | |||
Дефекты шлифования - линейные следы от шлифования, волнистость поверхности <*> | Не допускаются | Допускаются | Не определяют | |
Дефекты шлифования - недошлифовка | Не допускаются | Допускаются на площади не более 10% каждой стороны плиты | Не определяют | |
Отдельные включения коры на пласти плиты: |
|
|
|
|
- количество, шт/м2, не более; | Не допускаются | 5 | 7 | Допускаются |
- наибольший размер на поверхности, мм, не более; | 2,0 | 2,0 | ||
- глубина (высота), мм, не более | 0,1 | 0,1 | ||
Посторонние включения (металл, резина и т.д.), расслоения, пузыри | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются |
Пятна производственного характера, в том числе от масла, парафина, конденсата, а также пятна от связующего | Не допускаются | Допускаются в пределах рекомендуемых значений шероховатости плиты | Не допускается более двух пятен на 1 м2 диаметром более 11 мм (в пределах рекомендуемых значений шероховатости плиты) | Допускаются в пределах рекомендуемых значений шероховатости плиты |
Включения крупного волокна на пласти плиты: |
|
|
|
|
- количество, шт/м2, не более; | Не допускаются | 3 | 2 | 5 |
- наибольший размер на поверхности, мм, не более; | 5,0 | 5,0 | 5,0 | |
- глубина (высота), мм, не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
<*> Дефекты шлифования плит контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещенности от 1000 до 2000 лк на расстоянии приблизительно 700 мм от поверхности под углом от 30°. Тип света (дневное освещение, цветовая температура) D 65:6500 К. | ||||
4.6 Степень размола древесины на пласти плит должна соответствовать образцам-эталонам. Требования к образцу-эталону и форма его ярлыка приведены в ГОСТ 15.009. Поверхность плит может отличаться различием цвета, что подтверждается образцом-эталоном.
4.7 Допустимый уровень удельной активности радионуклидов цезия-137 в плитах (показатель радиационной безопасности) должен соответствовать нормам, установленным национальным органом санитарно-эпидемиологического надзора, и не превышать 1850 Бк/кг.
4.8 Маркировка
4.8.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и/или ярлык (этикетку) упаковки и/или в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого штампа темным красителем.
4.8.2 Маркировка, наносимая непосредственно на плиты, должна содержать:
- наименование и/или товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плит;
- дату изготовления (число, месяц, год).
4.8.3 На ярлыке (этикетке) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 4.8.2 и дополнительно указывают:
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес предприятия-изготовителя;
- количество плит в штуках и/или в м2, и/или м3.
При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на иностранном языке.
4.8.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащим информацию по 4.8.2, и дополнительно основные характеристики продукции: предел прочности при изгибе; предел прочности при растяжении; разбухание по толщине; содержание (выделение) формальдегида, полученные по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и/или подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.
4.8.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.9 Упаковка
4.9.1 Плиты формируют в транспортные пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки, размера, класса эмиссии формальдегида, сорта, вида и степени обработки поверхности.
4.9.2 Транспортные пакеты формируют на поддонах или на прокладках с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют любой листовой материал, предохраняющий продукцию от механических воздействий. Длина и ширина верхней и нижней обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.
4.9.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.
4.9.4 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.
4.9.5 По согласованию потребителя и изготовителя плиты могут поставлять без упаковки.
Подписаться на обновления