ГОСТ Р 59571-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Винты самонарезающие. Общие технические условия

6 Технические требования

 

6.1 Самонарезающие винты изготовляют из стали марок 15, 15Г, 20 и 20Г по ГОСТ 10702 или по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается применение других марок сталей, обеспечивающих качественное изготовление винтов с заданными свойствами.

6.2 Самонарезающие винты должны подвергаться химико-термической обработке - нитроцементации.

6.3 Свойства винтов должны соответствовать требованиям таблицы 9.

 

Таблица 9

 

Свойства винтов

 

Вид изделия	Номинальный диаметр, мм	Минимальное сопротивление скручиванию, Н·м, не менее	Твердость поверхности по Виккерсу, HV0,3	Глубина нитроцементированного слоя, мм	Твердость сердцевины по Виккерсу, HV
Тип А, исполнение 1	3,5	2,8	530 - 780	0,05 - 0,18	240 - 460
	3,9	3,5		0,10 - 0,23
	4,2	4,5
	4,8	6,3
Тип А, исполнение 2	3,5	2,0	450 - 680	0,05 - 0,18
	3,9	2,8		0,10 - 0,23
	4,2	3,9
	4,8	6,3
Тип Б	2,5	1,0	450 - 680	0,05 - 0,18
	3,0	1,5
	3,5	2,0
	4,0	3,0		0,10 - 0,28
	4,5	4,4
	5,0	6,2
	6,0	11,0
Тип В	4,2	4,2	530 - 780	0,10 - 0,23

 

6.4 Технические требования на расположение поверхностей винтов:

- допуск перпендикулярности торца головки относительно оси стержня винта не более 1° (для винтов типов Б, В (исполнения 1 и 2) и типа А исполнения 1);

- допуск перпендикулярности торца головки относительно оси стержня винта не более 2° (для винтов типа А исполнения 2);

- допуск соосности головки винта относительно оси стержня (резьбы) не более 0,4 мм;

- допуск симметричности шлица относительно оси стержня не более 0,5 мм.

Допуски приведены в диаметральном выражении.

6.5 На винтах допускаются следующие дефекты поверхности:

- следы от разъемных матриц на стержне под головкой у винтов длиной более 35 мм;

- следы под головкой в виде продольных рисок;

- рванины и трещины сдвига на наружном диаметре головки изделий. Если имеется только одна рванина или трещина сдвига, значение ее ширины не должно превышать 8% от максимального диаметра головки. Если имеется две или более рванин или трещин сдвига, то их ширина не должна превышать 4% от максимального диаметра головки, одна из них может иметь ширину, не превышающую 8% от максимального диаметра головки.

6.6 На поверхности резьбы не допускаются следующие отклонения от профиля и повреждения резьбы:

- вмятины и забоины;

- рванины, выкрашивания витков резьбы, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает 1/4 длины витка резьбы;

- уменьшение высоты профиля резьбы, ведущее к уменьшению наружного диаметра резьбы более чем на четырех концевых витках со стороны головки винта.

6.7 Допускаются следующие отклонения от профиля и повреждения резьбы:

- складки на резьбе, если их длина не превышает 1/3 высоты зуба резьбы;

- расслоение резьбы и заусенцы не более чем на трех полных витках под головкой и двух полных витках со стороны буравчика.

Для винтов с мелким шагом резьбы, имеющих резьбу с количеством витков, равным или меньше семи, и для всех винтов с крупным шагом резьбы на концевых витках под головкой допускается отклонение от профиля резьбы на длине не более чем на 30% длины резьбовой поверхности.

6.8 Коррозия и загрязненность поверхности винтов не допускается.

6.9 Резьба винтов должна быть острой. Допускается притупление вершин резьбы винтов:

- для винтов диаметром до 4,2 мм включительно - не более 0,1 мм;

- для винтов диаметром свыше 4,2 мм - не более 0,15 мм.

6.10 Остальные дефекты поверхности резьбы - по ГОСТ ISO 6157-1.

6.11 Технические требования к острому концу (буравчику) винтов - по ГОСТ 10618. Допускается притупление острия буравчика не более 15% от максимального наружного диаметра резьбы.

6.12 Конец резьбы винта при вкручивании должен обеспечивать его проникновение в испытуемый материал без повреждений. Для винтов типа В (исполнение 1) и типа А (исполнение 1) время вкручивания должно быть не более 1 с. Для винтов типа В (исполнение 2) время вкручивания должно составлять не более 5 с.

6.13 Винты типа А (исполнение 1) и типа В (исполнение 1) должны образовывать сопрягаемую резьбу при ввинчивании в испытательную пластину без деформирования собственной резьбы.

Винты типа В (исполнение 2), имеющие на конце винта сверло, должны просверливать испытательную металлическую пластину без деформации сверла и резьбы винта.

6.14 Винты типа А (исполнение 2) и винты типа Б испытаниям по 6.12 и 6.13 не подвергаются.

6.15 При испытании сопротивления скручиванию винты должны выдерживать крутящий момент. Момент скручивания винтов должен быть равный или более минимальных значений сопротивления скручиванию, приведенных в таблице 9.

6.16 Винты следует поставлять с фосфатным, пропитанным маслом, покрытием, с цинковым покрытием, толщиной не менее 5 мкм и конверсионной обработкой (пассивацией) на основе трехвалентного хрома, либо другой обработкой, исключающей использование шестивалентного хрома. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301. Условные обозначения покрытий - по ГОСТ 9.306 и ГОСТ ISO 4042.

Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.303.

6.17 Размеры углов, радиусов и шероховатости поверхностей должны обеспечиваться инструментом и технологией изготовления, на готовых изделиях не контролируют.

6.18 Примеры условного обозначения приведены в приложении А.

6.19 В целях идентификации на головку винтов самонарезающих должна быть нанесена маркировка изготовителя. Маркировка должна содержать цифры, соответствующие номеру предприятия-изготовителя, присвоенному профильным техническим комитетом. Нанесенные знаки должны быть отчетливо различимы. Способ маркировки определяет изготовитель при условии сохранности знаков маркировки и эксплуатационных свойств винтов.

Дополнительно к цифровой маркировке на головку винта может быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак и/или условное обозначение предприятия-изготовителя буквами (полное или сокращенное).