ГОСТ Р 59571-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Винты самонарезающие. Общие технические условия

8 Методы испытаний

 

8.1 Качество поверхности (внешний вид) проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

8.2 Проверку геометрических размеров винтов следует проводить при помощи микрометра по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,01 мм или другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерения.

При проверке допуска соосности головки винта относительно оси стержня в диаметральном выражении, допуска перпендикулярности торца опорной поверхности головки относительно оси стержня винта, а также притупления острия винта следует использовать измерительный оптический проектор по ГОСТ 19795 с дискретностью 0,001 мм или другие средства измерений, обеспечивающие необходимую точность измерения.

При контроле глубины шлица используют индикаторный калибр по ГОСТ 7661 с ценой деления 0,01 мм и установленный в приспособление для контроля глубины шлица. Допускается использовать при определении глубины шлица методику по ГОСТ 10753.

Контроль нанесенных маркировочных знаков проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

8.3 Измерение твердости поверхности и сердцевины винта следует проводить по ГОСТ ISO 2702, ГОСТ Р ИСО 6507-1 или ГОСТ 9450.

8.3.1 При проведении испытания твердости поверхности вдавливание пирамиды следует проводить на гладкой поверхности предпочтительно на головке винта.

8.3.2 Испытание твердости сердцевины проводят на середине радиуса поперечного сечения винта на достаточном расстоянии от внутреннего диаметра резьбы.

8.4 Глубину нитроцементированного слоя определяют по ГОСТ ISO 2702 или другими установленными способами, согласованными с заказчиком.

Глубина нитроцементированного слоя должна быть измерена на боковой поверхности резьбы (на профиле резьбы) на средней линии, расположенной между вершиной и впадиной резьбы, или во впадине резьбы мелких винтов диаметром до 3,9 мм включительно.

При проверочных испытаниях необходимо составить диаграмму микротвердости, полученной с помощью индентора Виккерса и 300-граммовой нагрузки на профиле резьбы соответствующим образом подготовленного металлографического образца. Глубину цементированного слоя следует определять точкой, в которой значение твердости на 30 HV выше фактической твердости сердцевины.

8.5 Контроль толщины и прочности сцепления цинкового покрытия - по ГОСТ 9.302.

8.6 Контроль защитных свойств фосфатного покрытия - по ГОСТ 9.302.

8.7 Контроль внешнего вида цинкового покрытия - по ГОСТ 9.301.

8.8 Испытание сопротивления скручиванию (испытание на минимальный крутящий момент) - по ГОСТ ISO 2702.

Сопротивление винта скручиванию должно быть не менее указанного в таблице 9.

8.9 Винты типа В (исполнение 1) и типа А (исполнение 1) должны образовывать сопрягаемую резьбу при ввинчивании в испытательную пластину без деформирования собственной по ГОСТ ISO 2702. При вывинчивании на витках резьбы не должно быть выкрашивания, трещин, сорванных или смятых витков резьбы и смятия опорных поверхностей шлица на головке винта.

8.9.1 Образец винта (с покрытием или без) следует ввинчивать в испытательную пластину до тех пор, пока резьба с полным наружным диаметром полностью не войдет в испытательную пластину.

Испытательную пластину следует изготавливать из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,23%. Твердость пластины - 130 - 170 HV.

Отверстие для испытаний сверлят или пробивают и рассверливают, или развертывают до требуемого диаметра. Толщина пластины и диаметр отверстия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

 

Таблица 12

 

Толщина пластины и диаметр отверстия

 

В миллиметрах

 

Номинальный диаметр	Толщина пластины		Диаметр отверстия
	не менее	не более	не менее	не более
3,5	1,850	2,060	2,920	2,970
3,9	1,850	2,060	3,240	3,290
4,2	1,850	2,060	3,430	3,480
4,8	3,100	3,230	4,015	4,065

 

8.10 Испытание винтов типа А (исполнение 1) и типа В (исполнение 1) на время вкручивания следует проводить на приборе, оснащенном шуруповертом и таймером.

В качестве образца необходимо использовать металлическую пластину толщиной 0,6 мм.

Вкручивание осуществляют отдельно для каждого винта из положения покоя, т.е. число оборотов шуруповерта составляет 0 оборотов. Нагрузка на винт при вкручивании составляет 150 Н. Скорость вращения шуруповерта в режиме холостого хода - не менее 2000 мин^-1.

Винт должен вкручиваться в испытательную пластину до выхода не менее одного полного витка резьбы.

8.11 Испытание винтов типа В (исполнение 2) проводят методом сверления пластины из углеродистой стали.

За результат испытаний принимают способность винтов просверливать испытательную пластину без деформации сверла и резьбы винта при фактических значениях параметров условий испытаний.

8.11.1 Испытательное устройство для сверления приведено на рисунке 9.

 

 

1 - испытательная пластина

 

Рисунок 9 - Испытательное устройство для испытания сверления

 

Испытательная пластина должна быть изготовлена из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,23% включительно. Твердость пластины должна составлять от 110 до 165 HV₃₀.

8.11.2 Образец винта (с покрытием или без) должен быть вкручен в испытательную пластину на 2/3 длины винта, но не менее 20 мм. Короткие винты (длиной менее 20 мм) должны быть вкручены полностью.

Осевое усилие, скорость вращения, а также толщина испытательной пластины - в соответствии с требованиями таблицы 13.

 

Таблица 13

 

Характеристики показателей при проведении испытания

 

Номинальный диаметр, мм	Толщина испытательной пластины <*>, мм	Осевое усилие, Н	Продолжительность испытания не более, с	Скорость вращения, мин-1
4,2	3 или 1,5 + 1,5	250	5	1800 - 2500
<*> Для достижения требуемой толщины допускается использовать две пластины меньшей толщины, но только для данного вида испытаний.

 

Осевое усилие, указанное в таблице 13, является справочным, однако при значительном превышении значения вероятно повреждение или оплавление резьбы винта в результате большого количества тепла, вызванного повышенным трением.