ГОСТ Р ИСО 5817-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

N

Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

Примечания

t, мм

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

C

B

1 Поверхностные дефекты

1.1

100

Трещина

>= 0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.2

104

Кратерная трещина

>= 0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.3

2017

Поверхностная пора

Максимальный размер одиночной поры:

0,5 - 3

Не допускаются

Не допускаются

- для стыковых швов;

d <= 0,3s

- угловых швов

d <= 0,3a

Максимальный размер одиночной поры:

> 3

Не допускаются

- для стыковых швов;

d <= 0,3s,

но не более 3 мм;

d <= 0,2s,

но не более 2 мм;

- угловых швов

d <= 0,3a,

но не более 3 мм

d <= 0,2a,

но не более 2 мм

1.4

2025

Незаваренный кратер

0,5 - 3

h <= 0,2t;

Не допускаются

Не допускаются

> 3

h <= 0,2t,

но не более 2 мм

h <= 0,1t,

но не более 1 мм

Не допускаются

1.5

401

Несплавление

-

>= 0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

Микроскопическое несплавление

Определяется только при микроскопическом исследовании

>= 0,5

Допускаются

Допускаются

Не допускаются

1.6

4021

Непровар в корне сварного шва

Только для одной стороны стыкового сварного шва

>= 0,5

Короткие дефекты:

h <= 0,2t,

но не более 2 мм

Не допускаются

Не допускаются

1.7

5011

Непрерывный подрез

Требуется плавный переход.

Не рассматривается как систематический дефект

0,5 - 3

Короткие дефекты:

h <= 0,2t;

Короткие дефекты:

h <= 0,1t;

Не допускаются

5012

Прерывистый подрез

> 3

h <= 0,2t,

но не более 1 мм

h <= 0,1t,

но не более 0,5 мм

h <= 0,05t,

но не более 0,5 мм

1.8

5013

Усадка в корне шва

Требуется плавный переход

0,5 - 3

Короткие дефекты:

h <= 0,2 мм + 0,1t

Короткие дефекты:

h <= 0,1t

Не допускаются

> 3

Короткие дефекты:

h <= 0,2t,

но не более 2 мм

Короткие дефекты:

h <= 0,1t,

но не более 1 мм

Короткие дефекты:

h <= 0,05t,

но не более 0,5 мм

1.9

502

Превышение выпуклости (стыковой шов)

Требуется плавный переход

>= 0,5

h <= 1 мм + 0,25b,

но не более 10 мм

h <= 1 мм + 0,15b,

но не более 7 мм

h <= 1 мм + 0,1b,

но не более 5 мм

1.10

503

Превышение выпуклости (угловой шов)

>= 0,5

h <= 1 мм + 0,25b,

но не более 5 мм

h <= 1 мм + 0,15b,

но не более 4 мм

h <= 1 мм + 0,1b, но не более 3 мм

1.11

504

Превышение проплава

0,5 - 3

h <= 1 мм + 0,6b;

h <= 1 мм+ 0,3b;

h <= 1 мм + 0,1b;

> 3

h <= 1 мм + 1,0b,

но не более 5 мм

h <= 1 мм+ 0,6b,

но не более 4 мм

h <= 1 мм + 0,2b,

но не более 3 мм

1.12

505

Неправильный профиль сварного шва

Стыковые швы

>= 0,5

Угловые швы

и 

>= 0,5

1.13

506

Натек

>= 0,5

h <= 0,2b

Не допускаются

Не допускаются

1.14

509

Протек

Требуется плавный переход

0,5 - 3

Короткие дефекты:

h <= 0,25t

Короткие дефекты:

h <= 0,1t

Не допускаются

511

Незаполненная разделка кромок

> 3

Короткие дефекты:

h <= 0,25t,

но не более 2 мм

Короткие дефекты:

h <= 0,1t,

но не более 1 мм

Короткие

дефекты:

h <= 0,05t,

но не более 0,5 мм

1.15

510

Прожог

-

>= 0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.16

512

Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)

Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена

>= 0,5

h <= 2 мм + 0,2a

h <= 2 мм + 0,15a

h <= 1,5 мм + 0,15a

1.17

515

Вогнутость корня шва

Требуется плавный переход

0,5 - 3

h <= 2 мм + 0,1t

Короткие дефекты:

h <= 0,1t

Не допускаются

> 3

Короткие дефекты:

h <= 0,2,

но не более 2 мм

Короткие дефекты:

h <= 0,1t,

но не более 1 мм

Короткие дефекты:

h <= 0,05t,

но не более 0,5 мм

1.18

516

Корневая пористость

Пористая структура в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации (например, недостаточная газовая защита нижней части шва)

>= 0,5

Допускаются локально

Не допускаются

Не допускаются

1.19

517

Плохое повторное возбуждение дуги

-

>= 0,5

Допускаются. Ограничения зависят от типа дефекта, возникшего из-за плохого повторного возбуждения дуги

Не допускаются

Не допускаются

1.20

5213

Занижение толщины углового шва

Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления

0,5 - 3

Короткие дефекты:

h <= 0,2 мм + 0,1a

Короткие дефекты:

h <= 0,2 мм

Не допускаются

> 3

Короткие дефекты:

h <= 0,3 мм + 0,1a,

но не более 2 мм

Короткие дефекты:

h <= 0,3 мм+ 0,1a,

но не более 1 мм

Не допускаются

1.21

5214

Превышение толщины углового шва

Фактическая толщина углового шва слишком велика

>= 0,5

Допускаются

h <= 1 мм+ 0,2a,

но не более 4 мм

h <= 1 мм + 0,15a,

но не более 3 мм

1.22

601

Ожог дугой

-

>= 0,5

Допускаются, если это не влияет на свойства основного металла

Не допускаются

Не допускаются

1.23

602

Брызги металла

-

>= 0,5

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

1.24

610

Цвета побежалости (видимая оксидная пленка)

-

>= 0,5

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

2 Внутренние дефекты

2.1

100

Трещина

Все типы трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин

>= 0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2.2

1001

Микротрещина

Трещина, как правило, видимая только под микроскопом (50x)

>= 0,5

Допускаются

Допустимость зависит от вида основного металла и его стойкости к образованию трещин

Допустимость зависит от вида основного металла и его стойкости к образованию трещин

2.3

2011

Газовая пора

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение A для информации):

2012

Равномерная пористость

a1) Максимальный размер дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади проекции.

Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва).

>= 0,5

Для одного слоя <= 2,5%

Для многослойных <= 5%

Для одного слоя <= 1,5%

Для многослойных <= 3%

Для одного слоя <= 1%

Для многослойных <= 2%

a2) Максимальный размер площади поперечного сечения дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади излома (применимо только для испытательных образцов: при испытаниях продукции, аттестационных испытаниях сварщика или аттестации процедуры сварки)

>= 0,5

<= 2,5%

<= 1,5%

<= 1%

b) Максимальный размер одиночной поры:

- для стыковых швов;

- угловых швов

>= 0,5

d <= 0,4s, но не более 5 мм;

d <= 0,4a, но не более 5 мм

d <= 0,3s, но не более 4 мм;

d <= 0,3a, но не более 4 мм

d <= 0,2s, но не более 3 мм;

d <= 0,2a, но не более 3 мм

2.4

2013

Скопление пор

Контрольная длина l_p = 100 мм.

Общая площадь газовых пор внутри скопления представлена кругом диаметром d_A, окружающим все газовые поры.

Требование к одной газовой поре должно быть таким же, как ко всем газовым порам в этом круге.

Допустимая зона пористости должна быть локальной. Возможность того, что скопление пор маскирует другие дефекты, должна быть принята во внимание.

Если D меньше, чем d_A1 или d_A2, в зависимости от того, что меньше, то общая площадь газовых пор представлена окружностью диаметром d_AC, где d_AC = d_A1 + d_A2 + D.

>= 0,5

d_A <= 25 мм или d_{A, max} <= w_p

d_A <= 20 мм или d_{A, max} <= w_p

d_A <= 15 мм или d_{A, max} <= w_p/2

2.4

2013

Скопление пор

Систематическое скопление пор не допускается.

d_A соответствует d_A1, d_A2 или d_AC, в зависимости от того, что применимо

2.5

2014

Линейная пористость

Стыковые швы

>= 0,5

h <= 0,4s,

но не более 4 мм l <= s, но не более 75 мм

h <= 0,3s,

но не более 3 мм l <= s, но не более 50 мм

h <= 0,2s,

но не более 2 мм l <= s, но не более 25 мм

Угловые швы

Случай 1 (D > d₂)

Случай 2 (D < d₂)

Контрольная длина l_p = 100 мм.

Для случая 1: d₁ = h.

Для случая 2: d₁ + d₂ + D = h

>= 0,5

h <= 0,4a,

но не более 4 мм l <= a, но не более 75 мм

h <= 0,3a,

но не более 3 мм l <= a, но не более 50 мм

h <= 0,2a,

но не более 2 мм l <= a, но не более 25 мм

2.6

2015

Вытянутая полость

Стыковые швы

>= 0,5

h <= 0,4s,

но не более 4 мм l <= s, но не более 75 мм

h <= 0,3s,

но не более 3 мм l <= s, но не более 50 мм

h <= 0,2s,

но не более 2 мм l <= s, но не более 25 мм

2016

Свищ

Угловые швы

>= 0,5

h <= 0,4a,

но не более 4 мм l <= a, но не более 75 мм

h <= 0,3a,

но не более 3 мм l <= a, но не более 50 мм

h <= 0,2a,

но не более 2 мм l <= a, но не более 25 мм

2.7

202

Усадочная раковина

-

>= 0,5

Короткие дефекты допускаются, но не нарушающие поверхность: стыковые швы:

h <= 0,4s,

но не более 4 мм;

угловые швы:

h <= 0,4a,

но не более 4 мм

Не допускаются

Не допускаются

2.8

2024

Кратерная усадочная раковина

Необходимо измерить большую величину h или l

0,5 - 3

h или l <= 0,2t;

Не допускаются

Не допускаются

> 3

h или l <= 0,2t,

но не более 2 мм

2.9

300

Твердое включение

Стыковые швы

>= 0,5

h <= 0,4s,

но не более 4 мм;

l <= s, но не более 75 мм

h <= 0,3s,

но не более 3 мм;

l <= s, но не более 50 мм

h <= 0,2s,

но не более 2 мм;

l <= s, но не более 25 мм

301

Шлаковое включение

Угловые швы

>= 0,5

h <= 0,4a,

но не более 4 мм;

l <= a, но не более 75 мм

h <= 0,3a,

но не более 3 мм;

l <= a, но не более 50 мм

h <= 0,2a,

но не более 2 мм;

l <= a, но не более 25 мм

302

Флюсовое включение

303

Оксидное включение

2.10

304

Металлическое включение, кроме меди

Стыковые швы

>= 0,5

h <= 0,4s,

но не более 4 мм

h <= 0,3s,

но не более 3 мм

h <= 0,2s,

но не более 2 мм

Угловые швы

>= 0,5

h <= 0,4a,

но не более 4 мм

h <= 0,3a,

но не более 3 мм

h <= 0,2a,

но не более 2 мм

2.11

3042

Включение меди

-

>= 0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2.12

401

Несплавление (неполное сплавление)

>= 0,5

Короткие дефекты допускаются:

h <= 0,4s,

но не более 4 мм;

угловые швы:

h <= 0,4a,

но не более 4 мм

Не допускаются

Не допускаются

4011

Несплавление по расплавляемой поверхности

4012

Несплавление между валиками

4013

Несплавление в корне сварного шва

2.13

402

Непровар

Т-образное соединение (угловой шов)

>= 0,5

Короткие дефекты:

h <= 0,2a,

но не более 2 мм

Не допускаются

Не допускаются

Т-образное соединение (частичное проплавление)

Стыковое соединение (частичное проплавление)

>= 0,5

Короткие дефекты:

стыковое соединение:

h <= 0,2s или i,

но не более 2 мм

Т-образное соединение:

h <= 0,2a,

но не более 2 мм

Короткие дефекты:

стыковое соединение:

h <= 0,1s или i,

но не более 1,5 мм

Угловое соединение:

h <= 0,1a,

но не более 1,5 мм

Не допускаются

Стыковое соединение

(полное проплавление)

>= 0,5

Короткие дефекты:

h <= 0,2t,

но не более 2 мм

Не допускаются

Не допускаются

3 Дефекты геометрии соединения

3.1

507

Линейное смещение

Ограничения относятся к отклонениям от правильного положения. Если не указано иное, положение является правильным, если центральные линии совпадают (см. раздел 1). t относится к меньшей толщине

5071

Линейное смещение листов

Листы и продольные сварные швы

0,5 - 3

h <= 0,2 мм + 0,25t

h <= 0,2 мм + 0,15t

h <= 0,2 мм + 0,1t

> 3

h <= 0,25t, но не более 5 мм

h <= 0,15t, но не более 4 мм

h <= 0,1t, но не более 3 мм

5072

Линейное смещение труб

Кольцевые сварные швы

>= 0,5

h <= 0,5t, но не более 4 мм

h <= 0,5t, но не более 3 мм

h <= 0,5t, но не более 2 мм

3.2

617

Неправильный зазор в корне угловых швов

Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть в некоторых случаях компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва

0,5 - 3

h <= 0,5 мм + 0,1a

h <= 0,3 мм + 0,1a

h <= 0,2 мм + 0,1a

> 3

h <= 1 мм + 0,3a, но не более 4 мм

h <= 0,5 мм + 0,2a, но не более 3 мм

h <= 0,5 мм + 0,1a, но не более 2 мм

4 Многочисленные дефекты

4.1

Отсутствует

Многочисленные дефекты в любом поперечном сечении

0,5 - 3

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

> 3

Максимальная общая высота дефектов:

или <= 0,25a

Максимальная общая высота дефектов:

или <= 0,2a

Максимальная общая высота дефектов:

или <= 0,15a

4.2

Отсутствует

Площадь проекции или площадь поперечного сечения в продольном направлении

Случай 1 (D > l₃)

Случай 2 (D < l₃)

Сумму площадей рассчитывают в процентах к области оценки l_p x w_p (случай 1).

Если D меньше, чем меньшая длина одного из соседних дефектов, то объединение двух дефектов должно быть принято как сумма дефектов (случай 2).

См. приложение A для информации

>= 0,5