ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

10.3 Нагреватель

 

10.3.1 Контроль шероховатости

Шероховатость каждой стороны нагревателя измеряют следующим образом:

зажимают трубу максимального диаметра, для которой предназначено оборудование для сварки встык, и устанавливают нагреватель между торцами труб. Обводят внешнюю окружность трубы на нагревателе;

повторяют то же самое со всеми трубами с диаметрами, для которых предназначено оборудование для сварки встык;

проводят две диагональные линии под углом 45° к горизонтальной оси;

шероховатость поверхности нагревателя измеряют в точках пересечения каждой из окружностей трубы с диагоналями.

Шероховатость поверхности Ra должна быть в пределах, указанных в 8.5.1.

10.3.2 Проверка системы контроля температуры

Проверку системы контроля температуры проводят с нагревателем в вертикальном положении при неподвижном воздухе при температуре (23 +/- 2) °C.

Измерения температуры проводят с помощью точной калиброванной термопары, пригодной для измерения температуры поверхности, или любого другого соответствующего устройства.

Нагреватель проверяют на соответствие требованиям, указанным в 8.5.2.

Нагреватель нагревают от температуры окружающей среды до рабочей температуры и охлаждают, выполнив 50 полных циклов.

Измеряют температуру на каждой стороне нагревателя в тех же точках, что и для проверки шероховатости поверхности.

Температура должна быть в пределах, указанных в 8.5.2.

10.3.3 Эффективность теплопередачи

Испытание на теплопередачу к поверхности трубы проводят во время обычных операций сварки плавлением. Трубу и оборудование кондиционируют при температуре минус (5 +/- 2) °C в течение не менее 4 ч. Термопара должна быть установлена на торцевой поверхности трубы. Кондиционирование выполняют после операции торцевания. Применяют небольшие самоклеящиеся термопары.

Допускается закрепление небольшой термопары или ее аналога на поверхности трубы с использованием паяльника. Толстые проводные термопары или паяные сборки не применяют для исключения влияния теплопроводности проволоки.

Для облегчения измерения времени нарастания температуры используют записывающие устройства. Требуемые пределы указаны в 8.5.3.

10.3.4 Направляющие элементы и крепежные приспособления

Испытание проводят, установив наибольшую доступную трубу в зажимы оборудования для сварки встык и на опорные ролики, затем выравнивают концы трубы. Трубы выравнивают и проводят торцевание таким образом, чтобы не осталось зазора между торцами труб. Затем зажимы разводят и размещают между концами труб два калиброванных блока, смещенные на 90° относительно направляющих элементов. Сводят концы труб под давлением 0,15 Н/мм², пока они не соприкоснутся с калиброванными блоками. Разница между размерами Sp1 и Sp2 (см. рисунки 5 и 6) не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

 

 

1, 2 - калиброванные блоки на осевой линии труб

(со смещением на 90° относительно направляющих элементов,

например трубы, расположенной горизонтально с расположенными

ниже направляющими элементами); 3 - направляющие элементы;

Sp1 - размер в верхней точке; Sp2 - размер в нижней точке

 

Рисунок 5 - Проверка направляющих элементов и крепежных

приспособлений. Измерение размера зазора

 

 

 

 

1, 2 - калиброванные блоки на осевой линии труб

(со смещением на 90° относительно направляющих элементов,

например трубы, расположенной горизонтально с расположенными

ниже направляющими элементами); b - ширина калиброванных

блоков (не менее 10 мм), где d_n - номинальный

наружный диаметр трубы; e - толщина стенки трубы

 

Рисунок 6 - Проверка направляющих элементов и крепежных

приспособлений. Общий вид

 

Для проверки зазора, как показано на рисунке 5, предпочтительно использовать измерительный клин. Общий вид приведен на рисунке 6.